标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
GB50529-2009 维纶工厂设计规范.pdf3.7.10管道数设的坡度设计应符合下列规定：
目流管： 1）原液、凝固浴、芒硝液、醛化液、碱液、酸液等管道正坡不 宜低于0.5%； 2）污水管正坡为0.5%~1.0%。 2压力管： 1）原液、凝固浴、芒硝液、醛化液等管道反坡不宜低于 0.3% 2)工艺用水、冷凝水、碱液、酸液、油剂等管道反坡不宜低 于0.2%； 3）蒸汽、压缩空气、真空等管道正坡不宜低于0.2%。 7.11有毒、有腐蚀性介质的管道严禁穿过生活室及人流较多 主要通道，与热力管道和电缆平行敷设或交叉敷设时应在其下 通过，且不应布管在驱动设备的正上方。 7.12输送腐蚀性介质管道的法兰处应设置安全防护罩。
3.8工艺对公用工程的要求
3.8工艺对公用工程的要求
DBJ46-038-2016 海南省城镇园林绿地养护管理规范3.8工艺对公用工程的要求
3.8.1原辅材料及公用工程的品质和容量应满足工艺要求，并应 符合消耗低、综合利用技术成熟的原则： 3.8.2工艺设备用水应符合下列规定：
3.8.1原辅材料及公用工程的品质和容量应满足工艺要求，并应
1 给水工艺设备的压力不宜低于0.2MPa。 2工艺用水水质主要指标可按表3.8.2确定
表3.8.2工艺用水水质主要指标
3.8.3工艺设备用蒸汽应符合下列规定
1PVA溶解釜饱和蒸汽压力应为0.25MPa士0.05MPa，芒 硝溶解槽饱和蒸汽压力应为0:30MPa土0.05MPa，废丝溶解釜饱 和蒸汽压力应为0.15MPa士0.05MPa，蒸发机饱和蒸汽压力应为 0.80MPa±0.05MPa 2废丝溶解釜饱和蒸汽压力应为0.40MPa士0.05MPa。 3.8.4工艺设备用压缩空气应符合下列规定： 1工艺设备用压缩空气压力可按0.65MPa士0.05MPa确 定。 2工艺用压缩空气晶质主要指标可按表3.8.4确定。
表3.8.4工艺用压缩空气品质主要指标
3.8.5电压波动应在额定电压的（一5%～十10%）范围内
D一一每包原料或成品占用面积（m）； d一一每包原料、成品包重量（t）； n堆包层数（层），成品采用8层~10层，原料采用6层 ~8层； k一面积利用系数，成品采用0.5～0.6，原料采用0.4~ 0.6。 3.10.5仓库高度应根据存放物品及使用设备面定，单层仓库净 高可为6.0m，堆包高度可为4.0m；使用机械搬运时，仓库净高可 为6.0m~7.5m 3.10.6化学危险品库应根据化学危险品的品种、性质采取必要 的防火、防爆、防腐蚀等措施。 3.10.7仓库的设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》 GB50016和《石油化工企业设计防火规范》GB50160的有关规 定。
3.9.1凝固浴循环站宜靠近纺丝车间和蒸发机组布置，热水卷 缩、醛化浴、回收浴、温水浴和油浴循环站宜靠近整理车间布置。 3.9.2工厂应设物检室；原液车间、纺丝车间、整理车间均应设化 验室；物检室除应配置必要的仪器等设施外，尚应设置恒温恒湿装 置。 3.9.3化验室、物检室的布置应邻近生产取样点，并应远离打包 机、空压机等振动大、噪声大的区域。 3.9.4精密室宜布置在纺丝机附近，磨刀间宜布置在切断机附 近。 3.9.5酸藏站不宜设于地下水位高的地段，站内应采用自然通 风，并应采取相应的防腐蚀措施 3.9.6酸碱贮区及制料区应设紧急燃洗装置
3.10.1仓库可包括PVA原料库、化工原料库、化学危险品库、 备品备件库、五金器材库、包装材料库、成品库、甲醛贮存库等。 3.10.2仓库应根据生产需要、运输、气候、供应、销售等条件而设 置。 3.10.3仓库应根据所存物资的品种、数量和危险性配置起重、装 卸及运输设备。 3.10.4仓库的建筑面积可按下列公式计算： S=QXTXD dXnXR (3.10.4)
4.2.2车间布置应符合下列规定：
1生产车间布置必须符合生产工艺流程的要求，生产车间宜 集中组合成单层或多层联合厂房，并宜采用多层。 2原液车间、纺丝车间、整理车间应布置在厂内主要地域，并 应靠近厂区内部的主要通道和保持生产流程的顺畅。 3凝固浴循环站及酸碱站宜接近或紧靠蒸发站和纺丝车间， 酸碱站及各类后处理浴液循环站宜靠近整理车间。
4.1.3总平面设计应根据工厂规模、生产流程、交通运输、配套条 件等进行多方案比较，应减少土石方工程量和降低建设投资。 4.1.4总平面布置应合理划分功能分区，各种辅助和附属设施宜 邻近其服务的车间，独立功能的小设备、设施及其建筑物宜合并或 并人车间内部，动力供应设施宜靠近负荷中心
4.1.5建筑物外形宜规整，厂前区行政办公及生活设施宜集中布
4.1.6总平面布置、道路运输、竖向设计、管线布置和绿化布置应 符合现行国家标准《工业企业总平面设计规范》GB50187的有关 规定，总平面设计的主要技术经济指标应符合国家及当地行政主 管部门的规定。
4.2.3仓库布置应符合下列规定：
1全厂性的公用仓库应按储存物品的性质分类罐存，并宜合 并建筑，集中布置在运输方便的地段 2半成品库及成品库应接近整理车间打包间，并应设专用货 运出入口，与人流分开
4.2.4公用工程设施布置应符合下列规定：
1锅炉房、煤场、灰渣场应集中布置在厂区全年最小频率风 向的上风侧，并宜靠近生产车间的热负荷中心；燃料采用重油或柴 油时，总平面布置应设置储罐区，储油罐与建筑物的防火间距应符 合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016和《石油化工企业 设计防火规范》GB50160的有关规定。 2空压站宜靠近负荷中心和服务对象布置。 3变配电室宜接近厂区用电负荷中心，并宜远离易泄漏、散 发腐蚀性气体和粉尘的装置和场所，且不应布置在地势低注和可 能积水的场所。 4循环水站宜布置在通风良好的场所。 5给排水建（构）筑物宜集中布置；污水处理站应布置在厂区 全年最小额率风向的上风侧，场地内宜绿化。
4.2.1总平面布置应以主要生产车间为中心，生产、办公、生活及 公用工程和建（构）筑物、堆场、运输道路、工程管线、绿化设施等应 进行综合布置，并应力求做到功能分区明确、远期与近期结合、统 筹安排、合理配置。
4.2.5厂区道路运输应符合下列规定：
1广区宜设两个或两个以上出人口，并宜位于不同方位。 2厂区道路的布置应满足交通运输、安装检修、消防、安全卫生 管线和绿化布置等要求，且应与厂外道路有平顺简捷的连接条件。
3汽车装卸站台的地点应留有足够的车辆停放和调车用地。 4厂区道路宜采用城市型道路，并应符合国家现行标准《厂 矿道路设计规范》GBJ22的有关规定。 5厂区管架高度应能通过大型设备和集装箱的运输，且净高 不应低于4.5m。 4.2.6厂区竖向设计应符合下列规定： 1厂区竖向设计应根据用地现状、生产工艺、建（构）筑物布 置、雨水排及土石方平衡等因素，结合洪水、潮水及内涝水水位， 工程地质等自然条件综合确定。 2维纶工厂的防洪设计标准应符合现行国家标准《防洪标 准》GB50201的有关规定。 3厂区竖向设计宜采用平坡式，自然地面坡度较大时，附属 和辅助建（构）筑物可采用混合式或阶梯式竖向布置，台阶的划分 应符合工厂功能分区的要求。 4厂区内地面标高应与厂外地面标高相适应，厂区出人口的 路面标高宜大于厂外路面标高。 5厂区场地标高与坡度应满足排除场地雨水和厂内道路横 坡、纵坡的要求。 6厂房室内地坪标高宜高于室外地坪0.15m~0.30m。 4.2.7厂区管线布置应符合下列规定： 1管线敷设方式应根据自然条件、管内介质特征、管径、管理 维护以及工艺要求等因索选用直理、集中管沟、架空敷设等方式。 2管线（沟）应沿道路和建（构）筑物平行布置，线路宜短捷顺 直，不宜横穿车间内部，并应减少管线与道路及其他干管的交叉。 3地下管线、管沟不应布置在建（构）筑物的基础压力影响范 围内：除雨水排水管外，其他管线不宜布置在车行道路下面
5.2生产厂房和辅助用房
5.2生产厂房和辅助用房
5.2.1维纶工厂的主要生产车间宜为联合厂房
5.2.1维纶工厂的主要生产车间宜为联合厂房。 5.2.2维纶工厂的水泵房、冷冻站、热力站、空压站等辅助建筑宜 与主厂房脱开，单独设置。 5.2.3厂房平面布置应按工业企业设计卫生标准的有关规定设 置更衣、淋浴、厕所等辅助用房。 5.2.4原液车间、纺丝车间、整理车间、凝固浴站和酸碱站等有冲 洗地面要求的楼地面应平整、不起灰、坡向地漏，且楼地面应采取 防水防滑及洞口翻边的措施。 5.2.5精密室宜附设于生产车间靠近纺丝机的附房内，应有良好
5.2.6厂房的平、立面布置应符合现行国家标准《建筑抗震设计
5.2.7维纶工厂厂房的层数、层高及柱网尺寸应根据建厂地区条 件、工艺设备布置和生产操作要求，通过经济技术指标比较后确 定。 5.2.8结构设计应满足设备安装要求，设备安装和维修过程中将 会受到影响的区域，应进行结构核算。 5.2.9突出厂房屋面的建筑物宜采用与主结构相同的承重形式， 结构在外力作用下的受力宜明确、简捷。 5.2.10上人屋面、设备吊装孔等临空处应设防护栏杆，防护栏杆 应以坚固、耐久的材料制作；防护栏杆的荷载应符合现行国家标准 建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定。 5.2.11永久性的楼面设备吊装孔应翻边，并安装总高度不应小 于1050mm的安全栏杆；临时性的楼面设备吊装孔应待设备安装 后用非燃烧材料封堵
5.3建筑防火、防爆、防腐蚀
5.3建筑防火、防爆、防腐蚀
5.3.1生产车间的火灾危险性类别应按现行国家标准《建筑设计 防火规范》GB50016的有关规定执行。具体分类可按表5.3.1确 定
往：者纺丝工段与热处理工段处于网一防火分区内，则其火灾危险性统一按丙类
5.3.2建筑物、构筑物的构件应采用非燃烧材料，耐火等级不应
5.3.3由生产火灾危险性为丙类和戊类组成的联合厂房应按丙
5.3.4甲證贮存库的设计应按现行国家标准《石油化工企业设计 防火规范》GB50160的有关规定执行。 5.3.5厂房平面布置宜将有、无腐蚀性介质作用的设备隔开，湿 干车间应隔开，具有同类腐蚀性介质的设备宜集中布置。 5.3.6原液车间水洗工段、纺丝车间纺丝工段、整理车间缩醛化 工段、凝固浴循环站、热水循环间、醛化液循环间、酸碱站及化工库 等的地面、地坑、地沟、墙、柱、梁、屋面等构件表面均应选择相应的 耐腐蚀材料进行防腐蚀处理。
干车间应隔开，具有同类腐蚀性介质的设备宜集中布置。
5.4结构形式和建筑构造
5.4.1维纶工厂主要生产车间和库房可选用现浇钢筋混凝土框 架结构或钢结构厂房；有爆炸危险性及生产过程中有防腐蚀要求 的厂房宜采用现浇钢筋混凝土框架结构；化工库宜采用现浇钢筋 混凝土框架结构。 5.4.2辅助厂房的结构形式可选用现浇钢筋混凝土框架或排架 结构，也可选用钢结构或其他类型的结构形式。 5.4.3有爆炸危险性的厂房，若选用屋面作为泄爆面，应采用轻 质屋盖；轻质屋盖底下应设置保护性钢筋网片，且应与厂房主体结 构可靠连结。
5.4.1维纶工厂主要生产车间和库房可选用现浇钢筋混凝土框 架结构或钢结构厂房；有爆炸危险性及生产过程中有防腐蚀要求 的厂房宜采用现浇钢筋混凝土框架结构；化工库宜采用现浇钢筋 混凝土框架结构
5.4.2辅助厂房的结构形式可选用现浇钢筋混凝土框架或排架
5.4.4当分区防护墙米用砖墙时，墙内设置的构造柱和圈梁应与
增和厂房的钢筋混凝土柱加强连结，防护墙体的顶部与楼层梁应 2
采取拉结措施；泄爆窗洞口的过梁宜采用通长的现浇钢肪混蒙土 梁，并应与主体结构可靠锚固连结。 5.4.5纺丝机位于楼层时，楼层结构宜根据设备在生产运转过程 中的振动和温度对结构产生的不利影响采取相应的构造措施。 5.4.6纺丝车间的热处理部区域内严禁设置变形缝。 5.4.7高度超过6.0m的厂房应设置可直接到屋面的垂直爬梯： 从其他部位能到达时，可不设置；高度超过2.0m的垂直爬梯应有 护笼。 5.4.8生产厂房墙体应满足建筑热工设计要求。 5.4.9内墙面应平整光洁，宜采用水泥砂浆抹面，无腐蚀性气体 作用且相对湿度不大的室内墙面，可采用混合砂浆或石灰砂浆抹 面。 5410室内排水地沟在车间出口处应设集水坑及格栅装置。
6.1.1维纶工厂给水排水设计应执行国家的有关方针、政策0100 永漳公路××××合同段施工组织设计，并 应满足生产、生活和消防用水的要求。 6.1.2有条件的地区应采取分水质给水方案，综合利用水资 源。 6.1.3维纶工厂的污水处理应按国家现行有关标准执行。
6.2.1，水源选择应符合下列规定
1水源选择应综合工厂给水系统的合理性、可靠性，以及厂 区地形、水文地质和水综合利用等情况，经过全面技术经济比较后 确定。 2水源选择应符合项目所在地的水资源规划要求，并取得相 关管理部门的许可。 3选择地下水水源的取水构筑物数量应能满足耗水量最大 季节的生产、生活、空调和消防用水要求。 4采用水量、水压能满足生产需要的城镇自来水为供水水 源，可采用自来水直接供水；采用水量、水压不稳定的城镇自来 水为供水水源，应设水池或水塔进行水量调节，水泵加压后供 水。 5采用地表水为供水水源，设计枯水流量的年保证率不宜低 于95%
6.2.2采用地下水水源，应有确切的水文地质资料，目取水是严
禁超过允许开采量，严禁盲目开采；地下水开采后华星光电基坑支护工程施工方案，不应引起水质
恶化、地面沉降和水位持续下降。 6.2.3水源水质无法直接满足生产、生活和消防用水需要时，应 经过处理后再使用；处理后的生活饮用水应符合现行国家标准《生 活饮用水卫生标准》GB5749的有关规定。
6.3.1维纶工厂用水量应符合下列规定