标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
GB 20688.4-2007 橡胶支座 第4部分：普通橡胶支座 .pdfGB/T11352—1989一般工程用铸造碳钢件（neqISO3755：1975） GB/T15256—1994硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）（eqvISO812：1991） GB/T18684锌铬涂层技术条件 GJB3026聚四氟乙烯大型板材规范 HG/T2198硫化橡胶物理试验方法一般要求 HG/T25025201硅脂 JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件 JG157非金属拉力、压力和万能试验机检定规程
GB/T11352—1989一般工程用铸造碳钢件（neqISO3755：1975） GB/T15256—1994硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）（eqvISO812：1991） GB/T18684锌铬涂层技术条件 GJB3026聚四氟乙烯大型板材规范 HG/T2198硫化橡胶物理试验方法一般要求 HG/T25025201硅脂 JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件 JG157非金属拉力、压力和万能试验机检定规程
矩形板式支座短边尺寸； 矩形板式支座加劲钢板短边尺寸； b 矩形板式支座长边尺寸； 一 矩形板式支座加劲钢板长边尺寸； 圆形板式支座直径； d 圆形板式支座加劲钢板直径； E 一 板式支座抗压弹性模量； G 板式支座抗剪弹性模量，标准室温下为1.0MPa； G 板式支座实测抗剪弹性模量；
G2 板式支座实测老化后抗剪弹性模量： H一聚四氟乙烯板外露厚度尺寸； R。一板式支座实测极限抗压强度； S一板式支座形状系数； 橡胶层总厚度； t一板式支座总厚度； t一板式支座中间单层橡胶片厚度； t。一与四氟滑板式支座配套使用的不锈钢板厚度； 聚四氟乙烯板材的厚度； 一加劲钢板厚度； H 一四氟滑板式支座加5201硅脂润滑后，实测聚四氟乙烯滑板与不锈钢板表面摩擦系数； 工 活动盆式支座加5201硅脂润滑后，实测聚四氟乙烯滑板与不锈钢板表面的摩擦系数； 苏 盆式支座橡胶承压板或密封圈直径。
矩形板式橡胶支座加劲钢板短边尺寸，单位为毫米（mm）： 矩形板式橡胶支座加劲钢板长边尺寸，单位为毫米（mm） 板式支座中间单层橡胶片厚度，单位为毫米（mm）； 圆形板式橡胶支座加劲钢板直径黄陵二、三期场平内棋盘岭三路道路及排水污水管道工程托管施工方案，单位为毫米（mm）
a'b 2t（a+6） S= d' 4t
聚四氟乙烯板材的物理
聚四氟乙烯板材最小公称厚度要求
a） 加劲钢板的强度不应低于Q235钢板强度，其质量应满足GB/T912的有关要求。 b) 钢板加工时，应除锈、去油污，钢板周边应仔细加工，去除毛刺。平面尺寸偏差为士1mm，钢板 的不平整度或翘曲量不大于矩形长边或圆形直径的0.4%
一. 与四氟滑板式橡胶支座配套使用的不锈钢板，应采用0Cr17Ni12Mo2、0Cr19Ni13Mo3 1Cr18Ni9Ti不锈钢，其技术条件应符合GB/T3280的规定。表面粗糙度Ra的值应小于 0.8μm，表面硬度应为HV150～HV200，表面平面度最大偏差不应大于0.0003（b或d）。沿 海桥和跨海桥用板式支座应采用0Cr17Ni12Mo2或0Cr19Ni13Mo3不锈钢板。 b） 与四氟滑板式橡胶支座配套使用的不锈钢板的厚度应符合表6的规定
板式支座外观质量应符合表8规定的要求
CB 20688.42007
盆式支座，标记为：PZ5SX100F。 示例2：设计承载力2.5MN，主位移方向位移量为土50mm，工作温度为一25C～60C的单向活动支 座，标记为：PZ2.5DX50。 示例3：适用于7度以上地震区，设计承载力为10MN，工作温度为一40C～60C的抗震型固定支座 标记为：PZ10KGDF
盆式支座，标记为：PZ5SX100F。 示例2：设计承载力2.5MN，主位移方向位移量为土50mm，工作温度为一25C～60C的单向活动支 座，标记为：PZ2.5DX50。 示例3：适用于7度以上地震区，设计承载力为10MN，工作温度为一40C～60C的抗震型固定支座 记为：PZ10KCDE
6.2.1应设计足以能够防正尘沙进入钢质圆形盆腔内的外部密封结构。 6.2.2钢质圆形盆腔应有足够的深度，以满足在没有荷载的条件下，中间钢衬板竖向转角0.02rad时 间钢衬板进入盆腔的最小深度不应小于5mm（见图6）。
6.2.3钢质圆形盆腔底部厚度应满足额定承载力的要求。 6.2.4上支座板的厚度不应小于钢质圆形盆腔底部的厚度。 6.2.5橡胶承压板的压应力设计值不应大于25MPa。聚四氟乙烯板的压应力设计值不应大于30MPa 6.2.6橡胶承压板的最小厚度不应小于其直径的1/15，但也不应大于其直径的1/10。 6.2.7单向活动支座应设计导向结构，导向结构除满足盆式支座上部结构水平方向直线位移外，还应满 足相应的转角和水平载荷 6.2.8具有水平方向位移功能的单向、双向活动支座，应设置聚四氟乙烯板和不锈钢板滑动面，聚四氟乙 烯板应设置储油槽，储油槽的深度为（2士0.5）mm，排列方向见图7
在设计竖向承载力的情况下，竖向压缩变形不得大于支座总高度的2%，钢质圆形盆腔径向变形不得 大于钢盆外径的0.05%
座的水平承载力不应小于竖向承载力的20%。 6.3.1.3转角 支座设计竖向转动角度不小于0.02rad。 6.3.1.4活动支座摩擦系数 聚四氟乙烯滑板与不锈钢板的摩擦系数，在加5201硅脂润滑后，常温状态下p≤0.03，低于一25C时 值增大30%。 6.3.2材料性能
盆式支座采用的不锈钢板为0Cr19Ni13Mo3、0Cr17Ni12Mo2或1Cr18Ni9Ti牌号的精轧不锈钢板，钢 板表面应满足No4级的加工要求，表面硬度应为HV150～HV200，其化学成分及力学性能应符合 GB/T3280的有关规定。沿海桥和跨海桥用支座应采用0Cr17Ni12Mo2或0Cr19Ni13Mo3不锈钢板
盆式支座紧箍圈应采用H62黄铜板或黄铜带，其化学成分及机械性能应符合GB/T2040的有 规定。
普通橡胶支座及组件的平面尺寸应用游标卡尺测量。 圆形板式橡胶支座和盆式支座的橡胶承压板、橡胶密封圈：应在二个垂直交叉的位置测量 图8a
矩形板式橡胶支座和盆式支 图8b）
板式支座厚度和盆式支座组装后的整体高度应用游标卡尺或量规测量。 圆形板式橡胶支座和盆式支座：应在圆周上的4个不同位置测量厚度（高度）值DG／TJ08-2069-2016 装配整体式混凝土结构 预制构件制作与质量检验规程(附条文说明).pdf，此4点的2条连线应 互相垂直并通过圆心。 矩形板式橡胶支座：应在4个角点位置测量厚度值。 测量结果取其实测值的平均值，不应超出偏差范围。
普通橡胶支座外观质量，用目测及相应量具逐块进行
板式支座解剖检验，应取一块橡胶层数大于等于3层的支座，将其沿垂直方向锯开，进行规定项目检 验 剥离胶层按HG/T2198规定制备试样
板式支座成品力学性能的测定应按附录A的规定进行
普通橡胶支座检验分为原辅材料及外购件检验、出厂检验和型式检验
7 原辅材料和外购件以每个订单量为一批，同种胶料以1t为一批，不足1t时以1个月的用量为 安表17的要求进行检验，并附有每批进料材质证明
表17 普通橡胶支座原辅材料检验要求
当5.3规定的全部项目满足要求时为合格。平面尺寸、厚度偏差、外观质量、内部缺陷和偏差等若有 项不合格，则应从该种规格产品中随机再取双倍支座，对不合格项目进行复检，若仍不合格，则判定该种 规格产品不合格。力学性能试验时仓库防火技术规程.pdf，在抽检的样品中，若有一块（或一对）各一项指标不能满足要求：则应 从该种规格产品中随机再抽取双倍支座对不合格项目进行复检，若仍有一项不合格，则判定该种规格产品 不合格。