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18742-GBT 18742.2-2002 冷热水用聚丙烯管道系统 第2部分 管材.pdf

按附录A进行试验。试验介质：管内为水，管外为空气，

同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过50t。如果生产7天仍 50t，则以7天产量为一批。一次交付可由一批或多批组成，交付时应注明批号，同一交付批号产品 个交付检验批。

规定对管材进行尺寸分组

xx电厂米套筒式烟囱施工组织设计表9管材的尺寸组及公称外径范围

定型检验的项目为第7章规定的全部技术要求。同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原材料 变动时，按表9规定选取每一尺寸组中任一规格的管材进行定型检验

发生变动时，按表9规定选取每一尺寸组中任一规格的管材进行定型检验。 9.4出厂检验 9.4.1出厂检验的项目为外观、尺寸、7.5中的纵向回缩率、简支梁冲击试验及静液压试验中20C/1h 和95C/22h（或95C/165h)试验。 9.4.2外观、尺寸按GB/T2828采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平1，合格质量水平6.5， 抽样方案见表10。

2 外观、尺寸按GB/T2828采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平1，合格质量水平6.5， 方案见表10。

GB/T18742.2—2002

9.4.3在外观尺寸抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行纵向回缩率、简支梁冲击试验和 20C/1h的静液压试验 9.4.4选择95C/22h的静液压试验时，每24h做一次；选择95C/165h静液压试验时，每168h做 一次

9.5.1型式检验的项目为除7.5中的静液压状态下热稳定性试验和7.7.2以外的全部技术要求。

一般情况下，每隔两年进行一次型式检验。 若有以下情况之一，应进行型式检验： a）正式生产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b）产品因任何原因停产半年以上恢复生产时； c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； d）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

外观、尺寸按表10进行判定。卫生指标有一项不合格判为不合格批。其他指标有一项达不到规 ，则随机抽取双倍样品进行该项复验，如仍不合格，则判该批为不合格批

10标志、包装、运输、存

10.1.1管材应有永久性标记，间

管材在装卸和运输时，不得抛掷、曝晒、沾污、重压和损伤。 10.4贮存

管材应合理堆放于室内库房，远离热源，不得露天存放。堆放高度不得超过1

管材和管件按规定要求组装并承受一定的内压，在温度交替变化规定次数后地下铁道设计与施工(1997年版).pdf，检查管材和管件连接 处的渗漏情况

管材和管件按规定要求组装并承受一定的内压，在温度交替变化规定次数后，检查管材和管件连接 处的渗漏情况。

试验设备包括冷热水交替循环装置、水流调节装置、水压调节装置、水温测量装置以及管道预应力 和固定支撑等设施，应符合下列要求。 a）提供的冷水水温能达到本标准所规定的最低温度的士5C范围； b）提供的热水水温能达到本标准所规定的最高温度的士2C范围； c）冷热水的交替能在1min内完成； d）试验组合系统中的水温变化能控制在规定的范围内，水压能保持在本标准规定值的 ±0.05MPa范围内（冷热水转换时可能出现的水锤除外）。

试验组合系统按图A1所示，并根据制造厂商推荐的方法进行装配和固定。如所用管材不能弯曲成 图A1中C部分所示的形状.则C部分按图A2所示进行装配和固定

A4试验组合系统预处理

A4.1将安装好的试验组合系统在（23土2）C的室温条件下放置至少1h。 A4.2按本标准的规定对图A1所示A部分施加张力后锁紧二端的固定支架，使其产生一个恒定的收 缩应力（即预应力)。 A4.3将试验组合系统充满冷水驱尽空气

A5.1将组合系统与试验设备相连接。 A5.2启动试验设备并将水温和水压控制在本标准规定的范围内。 A5.3打开连接阀门开始试验循环，先冷水后热水依次进行。 A5.4在前五个循环中按以下步骤进行： a）调节平衡阀控制循环水的流速电气安装技术交底，从预埋到竣工全套，使每个试验循环人口与出口的水温差不大于5C； b）拧紧和调整连接处，防止任何渗漏。 A5.5按本标准要求完成规定次数的循环，检查所有连接处，看是否有渗漏。如发生渗漏，记录发生的 时间、类型及位置

图A2C部分可替换试验安装图

试验报告包括以下内容： a）注明采用本标准的附录； b）试验样品的名称、规格尺寸、管系列和来源等； c）试验条件（包括预应力、试验水温、试验水压、一个完整循环及循环的每一部分的时间等） d）试验结果，如有渗漏，记录发生的时间、类型及位置； e）任何可能影响结果的因素。