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GBT 16777-1997建筑防水涂料试验方法.pdf

7.1.3铝板：24块，规格为80mm×35mm×2mm； 7.1.4石棉水泥板：24块，规格为80mm×35mm×4mm； 7.1.5不锈钢隔条：48条，规格为45mm×8mm×1.5mm； 7.1.6电热鼓风干燥箱：同4.1.4； 7.1.7紫外线老化箱：500W直形高压汞灯，灯管与箱底平行，箱体尺寸600mm×500mm×800mm；

紫外线老化箱：500W直形高压汞灯，灯管与箱底平行，箱体尺寸600mm×500mm×800mn .8 釉面砖。

将不锈钢槽板和隔条用隔离剂刷一遍，然后取两块7.1.3规定的铝板（厚质涂料)或7.1.4规定的 石棉水泥板（薄质涂料)放入槽内，在槽板两侧的小槽中插入不锈钢隔条大门改造工程施工组织设计，使铝板或石棉水泥板对接固定 在槽板中段，两块板之间的缝隙不得大于0.05mm。然后取已搅匀的厚质涂料（26土0.1)g或薄质涂料 （8士0.1)g，分次涂抹在试板上，每次涂抹后放在干燥箱中于(40土2)C下干燥4～8h，最后一道涂抹后 应在干燥箱中干燥24h，趁热用锋利的小刀割试件四周，使试件与槽板和隔条脱离，每一样品准备12个 试件

7.2.2无处理的延伸性测定

将试件在标准条件下放置2h，然后将试件安装在拉力机夹具中，记录拉力机标尺所示数值（Lo)，以 一定的拉伸速度拉伸试件至出现裂口或剥离等现象为止，记录此时标尺数值（L），读数精确到0.5mm

7.2.3热处理后的延伸性测定

将试件置于釉面砖上，然后一起放在（70土2)C的干燥箱内，试件与干燥箱壁间距不小于50mm， 试件中心与温度计的水银球应在同一水平位置上，恒温168h后取出，立即观察试件有无流淌、起泡等 不良变化，若有变化则应中止试验，若无变化则按7.2.2的规定进行试验。

将试件置于釉面砖上，然后一起放入500W直管高压汞灯紫外线照射箱内，灯管与箱底平行，与试 件的距离为47mm～50mm，使距试件表面50mm左右的空间温度为（45土2)C，恒温照射240h后， 按7.2.2的规定进行试验。

将试件用石蜡松香液（石蜡中加人10%松香）封边和抹涂试样的面，在标准温度下，把试件浸泡在 饱和氢氧化钙溶液中，液面高出试件表面10mm以上，连续浸泡168h后取出，充分用水冲洗，并用布

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擦干，观察试件表面有无鼓泡、溶胀、剥落等异常变化，若有变化则中止试验，若无变化则按7. 进行试验。

每个试件的延伸值按式（4)计算：

LO 试件拉伸前的标尺读数，mm； L 试件拉伸后的标尺读数，mm。

试验报告应写明下列内容： a）试样的名称、类别和型号； b）试样的延伸值与表面现象； c）试样的处理方法。

试验报告应写明下列内容： a）试样的名称、类别和型号； b）试样的延伸值与表面现象； c）试样的处理方法。

8.1.1 拉伸试验机：同7.1.1； 8.1.2切片机：符合GB/T528规定的哑铃状I型裁刀。 8.1.3厚度计：压重(100±10)g，测量面直径(10±0.1)mm，最小分度值0.01mm； 8.1.4涂膜模具：材料及尺寸如图5所示

8.1.1拉伸试验机：同7.1.1

模型不锈钢板；2一普通平板玻璃 图5涂膜模具

8.1.5电热鼓风干燥箱：同4.1.4； 8.1.6紫外线老化箱：同7.1.7； 8.1.7人工加速气候老化箱：光源为4.5kW～6.5kW管状氙弧灯，样板与光源（中心)距离为250mm ~400mm； 8.1.8釉面砖。 8.2试验程序 8.2.1试件制备 8.2.1.1在试件制备前，所取样品及所用仪器在标准条件下放置24h，所取样品重量应保证固化后涂

8.2.1.1在试件制备前，所取样品及所用仪器在标准条件下放置24h,所取样品重量应保证固化后涂

模厚度为（2.0±0.2）mm

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膜厚度为(2.0±0.2)mm。 8.2.1.2在标准条件下将静置后的样品搅拌均匀，若样品是双组分涂料，则按产品的配合比称取所需 的主剂和固化剂，把两组分混合后充分搅拌5min，再在不混入气泡的情况下倒入8.1.4规定的模具中 涂覆，为了便于脱模，在涂覆前模具表面可用硅油或石蜡进行处理，样品分次涂覆，最后一次将表面刮 平，并在标准条件下养护168h，固化后涂膜厚度为（2.0土0.2)mm，膜模后用8.1.2规定的切片机切割 涂膜，制得符合GB/T528规定的哑铃状I型试件，试验所需试件要求见表2，其中一个为备用件。

8.2.2无处理拉伸性能的测定

将试件在标准条件下放置至少2h，然后用直尺在试件上划好两条间距25mm的平行标线，并用厚 度计测出试件标线中间和两端三点的厚度，取其算术平均值作为试样厚度，装在拉伸试验机夹具之间 夹具间标距为70mm，以500mm/min（聚氨酯类）或200mm/min（聚丙烯酸酯类）拉伸速度拉伸试件至 断裂，记录试件断裂时的最大荷载，并量取此时试件标线间距离（L)，精确至0.1mm，测试五个试件， 若有试件断裂在标线外，其结果无效·应采用备用件补做。

8.2.3热处理拉伸性能的测定

将按8.2.2划好标线的试件平放在釉面砖上，放入电热鼓风干燥箱内，试件与箱壁间距不得少 mm，试件的中心应与温度计水银球在同一水平位置上，于(80土2)C下恒温168h后取出，然后 2规定进行试验。

3.2.4紫外线处理拉伸性能的测定

将划好标线的试件平放釉面砖上放入8.1.6的紫外线老化箱内，灯管与试件的距离为47mm mm，使距试件表面50mm左右的空间温度为（45土2)C，恒温照射250h后取出，按8.2.2规定进

温度为（23土2)C时，在GB/T629规定的化学纯0.1%Na0H溶液中，加入氢氧化钙试剂，使之 和状态，在600mL该溶液中放入六个试件，液面应高出试件表面10mm以上，连续浸泡168h ，充分用水冲洗，用干布擦于，并在标准条件下，放置4h以上，然后按8.2.2规定进行试验。

将试件的上下端用细绳固定在不锈钢板上，并使试件标线间位于板的中央位置，然后挂在试验箱内 的转动试样架上，黑板温度计同时挂在试样架上，温度计正面朝光源，设定黑板温度计温度为（63土 2)C，喷水压力0.1MPa，光照雨淋周期为每光照120min，喷水18min并同时受光照，每隔24h试样 架上的试件按顺序转换位置，试验250h后取出并在标准条件下放置4h，然后按8.2.2规定进行试验，

8.3.1拉伸强度按式（5)计算：

8.3.1拉伸强度按式（5)计算：

式中：P——拉伸强度，MPa； F一试件最大荷载，N； A一一试件断面面积，mm"。 式中：b一试件工作部分宽度，mm； d一试件实测厚度，mm。

8.3.2断裂伸长率按式（7)计算：

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式中：L 试件断裂时的伸长率，%； 试件断裂时标线间的距离，mm； 25 拉伸前标线间的距离，mm。

试验结果取3位有效数字，并以五个试件的算术平均值表示。 8.5 试验报告

试验结果取3位有效数字，并以五个试件的算术平均值表示。

试验报告应写明下列内容： a）试样的名称、类别和批号； b）拉伸速度； c）试样的处理方法； d）试样的拉伸强度； e）试样的断裂伸长率。

9.1.1电热鼓风干燥箱：同4.1.4； 9.1.2涂膜模具：同8.1.4； 9.1.3直尺：精度为0.5mm； 9.1.4平板玻璃。 9.2试验程序 按8.2.1规定制备涂膜，脱模后切取三块30mm×300mm的试件，将试件在标准条件下放置24h 以上，并用直尺量出试件长度，然后将试件平放在撒有滑石粉的平板玻璃上一起水平放入电热鼓风干燥 箱中，于(80土2)C下恒温168h后取出，在标准条件下放置4h以上，然后再测定试件的长度，精确至

9.1.1电热鼓风干燥箱：同4.1.4； 9.1.2涂膜模具：同8.1.4； 9.1.3直尺：精度为0.5mm； 9.1.4平板玻璃。

9.1.1电热鼓风干燥箱：同4.1

9.1.1电热鼓风干燥箱：同4.1.4 9.1.2涂膜模具：同8.1.4； 9.1.3直尺：精度为0.5mm； 9.1.4平板玻璃。

按8.2.1规定制备涂膜，脱模后切取三块30mm×300mm的试件，将试件在标准条件下放置24h 以上，并用直尺量出试件长度，然后将试件平放在撒有滑石粉的平板玻璃上一起水平放入电热鼓风干燥 箱中，于(80土2)C下恒温168h后取出，在标准条件下放置4h以上，然后再测定试件的长度，精确至 0.5mm

加热伸缩率按式(8)计算：

△S= S—S S0 式中：△S一加热伸缩率，%； So——加热处理前的试件长度,mm； S 一一加热处理后的试件长度，mm。

式中：△S一 一加热伸缩率，%； So 一一加热处理前的试件长度，mm； S 一加热处理后的试件长度，mm。

结果取2位有效数字，并以三个试件的算术平均

试验报告应写明下列内容： a）试样的名称、类别和批号； b）试件的加热伸缩率。

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手柄；2—上平板；3一转轴；4—下平板；5、6—调距螺 图6弯折机示意图

10.1.3圆棒：直径10mm，20mm； 10.1.4放大镜：放大倍数8倍； 10.1.5涂膜模具：同8.1.4； 10.1.6釉面砖。 10.2试验程序 10.2.1水性沥青基涂料 10.2.1.1将牛皮纸放在釉面砖上，然后称取厚质涂料(80.0±0.1)g；或薄质涂料(25.0±0.1)g的试 样分次满涂在100mm×100mm的牛皮纸上，每次涂抹后放在干燥箱中于（40土2)C下干燥4h～6h， 最后一道应在干燥箱中于（40土2)C下干燥24h以上，然后将试件取出，冷却后切取三块80mm× 25mm试件。 10.2.1.2将试件和圆棒一起放入低温冰箱中，在规定的温度下保持2h后打开冰箱，迅速捏住试件的 两端（涂层面朝上)，在3s～4s内绕圆棒弯曲180度，并记录此时的温度，取出试件立即观察其表面有 无裂纹、断裂现象。

10.2.2高分子防水涂料

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10.2.2.1按8.2.1的规定制备涂膜，脱模后切取100mm×25mm的试件三块。 10.2.2.2将试件在标准条件下放置2h后弯曲180度，使25mm宽的边缘平齐，用钉书机将边缘处 固定，调整弯折机的上平板与下平板间的距离为试件厚度的3倍，然后将试件放在弯折机的下平板上， 试件重叠的一边朝向弯折机轴，距转轴中心约25mm将放有试件的弯折机放入低温冰箱中，在规定温 度下保持2h后打开冰箱，在1s内将上平板压下，保持1s，取出试件并用8倍放大镜观察试件。

记录试件表面弯曲处有无裂纹或开裂现象。 10.4试验报告 试验报告应写明下列内容： a）试样的名称、类别和批号； b）试验温度； c）圆棒直径； d）试件的表面现象。

11.1.1不透水试验仪：符合GB/T328.3规定的不透水仪； 11.1.2 铜丝网布：孔径为0.2mm； 11.1.3牛皮纸：70g/m²～90g/m²； 11.1.4釉面砖

把牛皮纸放在釉面砖上，然后将试样分次满涂在150mm×150mm的牛皮纸上，涂刷量为厚质 180士0.1)g/mm，薄质涂料（56士0.1)g/mm²，每一样品准备三个试件。

料（180±0.1）g/mm，薄质涂料（56±0.1)g/mm，每一样品准备三个试件。 11.2.1.2高分子防水涂料 按8.2.1的规定制备涂膜，脱模后切取150mm×150mm的试件三块。 11.2.2将试件在标准条件下放置1h，并在标准条件下将洁净的自来水注入不透水试验仪中至溢满 开启进水阀，接着加水压，使贮水罐的水流出，清除空气。 11.2.3将试件涂层面迎水置于不透水仪的圆盘上，再在试件上加一块相同尺寸，孔径为0.2mm的铜 丝网布启动压紧，开启进水阀，关闭总水阀，施加压力至规定值，保持该压力30min。卸压，取下试件，观 察有无渗水现象

《拔出法检测混凝土强度技术规程》CECS69：2011.pdf11.2.1.2高分子防水涂

试验报告应写明下列内容： a）试样的名称、类别和批号； b）试验压力和时间； c）试件渗水情况。

.1.1 小玻璃球：直径125mm～250mm 10

12.1.2秒表：分度为0.2s； 12.1.3软毛刷； 12.1.4干燥试验器：如图7所示，重200g，底面积100mm²；

12.1.5铝板：规格为50mm×120mm×1mm； 12.1.6单面保险刀片； 12.1.7定性滤纸。

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南充化学工业园两桥一路引道便道专项施工方案图7 干燥试验器示意图

12.1.7定性滤纸。 12.2试验程序 12.2.1表干时间的测定 12.2.1.1在标准条件下将试样搅匀后按产品要求涂刷于铝板上制备涂膜，不允许有空白，记录涂刷结 束的时间。 12.2.1.2A法按GB/T6753.2的试验方法进行。 12.2.1.3B法经过若干时间后，在距膜面边缘不小于10mm的范围以手指轻触涂膜表面如感到有 些发粘，但无涂料粘在手指上，即为表干，记下时间。 12.2.2实干时间的测定 12.2.2.1按12.2.1.1规定制备试件，记录涂刷结束的时间。 12.2.2.2A法在表干后的试件涂层上放一张定性滤纸，（光滑面接触涂面)，滤纸上再轻轻放置干燥