标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
NB／T 10930-2022 光伏发电站组件监造导则.pdf6.2.3.2镀膜后检查
硅片表面颜色均匀一致，无色差、无色斑、无石墨舟形状印记等不良外观；膜厚、折射率测试频次 应满足质量控制文件的要求。
6.2.4丝网印刷制造电极
上海市IBM微科厂房施工组织设计2.4.2电极制造后检查
检查电池片表面印刷效果，应无断栅、漏浆、虚印、印刷偏移等不良外观，产出成品外观应符合成 品电池检验标准；浆料、网版使用更换记录，印刷湿重测试频次范围应符合工艺控制文件的要求。
随机抽查光伏电池氧化膜的亲水性符合GB/T24368的要求。
6.3.2焊接拉力测试
6.3.2.1焊接机台温度、拉力机参数设定应满足质量控制文件的要求。 6.3.2.2根据浆料型号、线体随机抽查电池片正背极焊接拉力，焊接强度应满足质量控制文件的要求。
6.3.2.1焊接机台温度、拉力机参数设定应满足质量控制文件的要求。
6.3.4电致发光（EL）测试
6.3.4.1光伏电池测试环境温度、测试设备参数、测试成像、自动化检测能力、测试准确率应满足质量 控制文件的要求。 6.3.4.2进行电致发光测试，光伏电池片不应存在隐裂、黑斑、断栅、划伤等缺陷，并符合GB/T6495.11 的规定。测试抽样按GB/T2828.1中的一般检验水平I级、AQL2.5要求执行。
6.4.2成品电池外观监造采用随机外观分选机和人工抽检的方式，成品电池片色差、白斑、医 崩边、缺角等现象应满足质量控制文件的要求。 6.4.3成品电池包装、储存条件应满足技术要求。
光伏电池监造见证项目和见证方式见附录B。
光伏电池监造见证项目和见证方式见附录B。
7.1.1组件生产前，应对光伏电池、玻璃、背板、边框、焊带、硅胶、封装胶膜、接线盒等材料或部件 的质量证明文件、合格证及入厂复验记录进行文件见证。 7.1.2对光伏电池、玻璃、背板、边框、焊带、封装胶膜、接线盒等材料或部件的外观质量、规格、型 号等应进行现场抽样见证，抽样检验宜按GB/T2828.1一般检验水平I级、AOL2.5要求执行。
光伏组件层压的设备参数应设置正确，层压后外观和电致发光测试不应存在气泡、未熔 胶、溶解不均匀等缺陷，并满足质量控制文件的要求
7.2.3.1光伏组件装框的接胶量、边框尺寸及外观应满足质量控制文件的要求。 7.2.3.2光伏组件装框的设备状态、维护保养情况应满足质量控制文件的要求。
7.2.3.1光伏组件装框的接胶量、边框尺寸及外观应满足质量控制文件的要求，
打胶机、灌胶机、焊接工具、接线盒焊接机的参数应设置正确，安装接线的焊接质量、线缆长 板黏接情况、灌胶密封情况应满足质量控制文件的要求
固化室坏境温度、湿度等参数应设置正确，边框和接线盒的胶体表面应无气泡、缝隙，且胶体 盖二极管、汇流条等金属件，固化时间应满足质量控制文件的要求。
7.3.3接地连续性测试
7.3.5电致发光测试
7.3.5.1光伏组件测试环境温度、测试设备电性能参数应满足质量控制文件的要求。 7.3.5.2进行电致发光测试，光伏组件不应存在隐裂、破片、碎片、死片等缺陷，并符合GB/T6495.11 的规定。检查抽样宜按GB/T2828.1中的一般检验水平I级、AQL2.5执行。
随机抽查光伏组件的分档情况，光伏电池功率、电流等参数应满足分档要求。抽样可按GB/T2828.1 中的一般检验水平I级、AQL2.5执行。
8.1光伏组件的外包装方式应符合有关技术要求，内附装箱清单、资料清单、产品合格证、安装使用说 明书、型式试验报告等随机文件。 8.2光伏组件的包装标志信息应清晰完整、位置正确，条形码标签齐全、粘贴牢固，并应有产品序列号 与电流挡位标示。 8.3光伏组件的原材料、部件及成品的储存温度、湿度、防护措施、储存方式等应满足质量控制文件的 要求。
硅片监造见证项目和见证方式见表A.1。
阳光板顶棚施工方案硅片监造见证项目和见证方式见表A.1。
附录A （资料性） 硅片监造见证项目和见证方式
表A.1硅片监造见证项目和见证方式
光伏电池监造见证项目和见证方式见表B.1。
光伏电池监造见证项目和见证方式见表B.1。
变电站桩基施工方案表B.1光伏电池监造见证项目和见证方式
光伏组件制造过程中关键工序和成品组件监造抽样见证项目和见证方式
犬组件制造过程中关键工序和成品组件监造抽样！