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NB／T 10931-2022 光伏发电站跟踪系统及支架监造导则.pdf

前言 范围· 规范性引用文件 术语和定义 基本规定· 原材料及部件· 零部件加工· 7成品组装及测试 附录A（资料性）监造报告 附录B（资料性）见证项目和见证方式 参考文献·

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的 规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电力企业联合会提出并归口。 本文件起草单位：中国大唐集团新能源科学技术研究院有限公司、江苏中信博新能源科技股份有限 公司、福建安泰新能源科技有限公司、中国质量认证中心、上海摩昆新能源科技有限公司。 本文件主要起草人：王士涛、苗继春、刘颖黎、郭鹏、陶华、寇娟、石磊、刘霄、郑向阳、刘洋广。 本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条 一号，100761）。

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本文件规定了光伏发电站跟踪系统及支架监造中原材料及部件、零部件加工、成品组装及测试的技 术要求。 本文件适用于光伏发电站跟踪系统及支架的监造。

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T29320光伏电站太阳跟踪系统技术要求 DL/T586电力设备监造技术导则 NB/T10115光伏支架结构设计规程 NB/T10642光伏发电站支架技术要求

GB/T29320、DL/T586、NB/T10115和NB/T10642界定的术语和定义适用于本文件。

4.1光伏发电站跟踪系统及支架监造应在监造开始前制定监造方案及监造实施细则，监造方式宜采用驻 厂监造。 4.2光伏发电站跟踪系统及支架监造单位的资质和监造人员的资质应符合DL/T586的规定。 4.3光伏发电站跟踪系统及支架监造委托方、监造单位及制造单位的职责应符合DL/T586的规定。 4.4光伏发电站跟踪系统及支架监造工作应采用文件见证、现场见证、停工待检等方式。 4.5光伏发电站跟踪系统及支架的监造内容主要包括原材料及部件、零部件加工、成品组装及测试的查 验和见证。 4.6光伏发电站跟踪系统及支架的监造应查验制造单位质量管理体系的有效性，监督质量管理体系的运 行状况。 4.7光伏发电站跟踪系统及支架的监造应查验制造单位产品生产、装配、检验、试验、储存等必备的环 境是否符合要求，查验检验、试验设备是否经过标定。 4.8光伏发电站跟踪系统及支架的监造应查验制造单位生产设备、检验设备和生产能力是否满足稳定生 产合格产品的要求。 4.9光伏发电站跟踪系统及支架的监造应查验制造单位特种作业人员、关键工序操作人员和主要检验、 试验人员的上岗资格证书和培训记录。 4.10光伏发电站跟踪系统及支架的监造应查验制造单位关键生产工序是否经过识别，并对关键生产工 序的过程参数和产品特性进行监控。在生产的适当阶段对产品进行过程检验，对生产设备进行巡回检查。 4.11光伏发电站跟踪系统及支架的监造应查验制造单位产品的包装方式和包装状态，运输包装标志信 息应清晰完整、位置正确、粘贴牢固。

4.1光伏发电站跟踪系统及支架监造应在监造开始前制定监造方案及监造实施细则，监造方式宜采用驻 厂监造。 4.2光伏发电站跟踪系统及支架监造单位的资质和监造人员的资质应符合DL/T586的规定。 4.3光伏发电站跟踪系统及支架监造委托方、监造单位及制造单位的职责应符合DL/T586的规定。 4.4光伏发电站跟踪系统及支架监造工作应采用文件见证、现场见证、停工待检等方式。 4.5光伏发电站跟踪系统及支架的监造内容主要包括原材料及部件、零部件加工、成品组装及测试的查 验和见证。 4.6光伏发电站跟踪系统及支架的监造应查验制造单位质量管理体系的有效性，监督质量管理体系的运 行状况。 4.7光伏发电站跟踪系统及支架的监造应查验制造单位产品生产、装配、检验、试验、储存等必备的环 境是否符合要求，查验检验、试验设备是否经过标定。 4.8光伏发电站跟踪系统及支架的监造应查验制造单位生产设备、检验设备和生产能力是否满足稳定生 产合格产品的要求。 4.9光伏发电站跟踪系统及支架的监造应查验制造单位特种作业人员、关键工序操作人员和主要检验、 试验人员的上岗资格证书和培训记录。 4.10光伏发电站跟踪系统及支架的监造应查验制造单位关键生产工序是否经过识别，并对关键生产工 序的过程参数和产品特性进行监控。在生产的适当阶段对产品进行过程检验，对生产设备进行巡回检查。 4.11光伏发电站跟踪系统及支架的监造应查验制造单位产品的包装方式和包装状态，运输包装标志信 息应清晰完整、位置正确、粘贴牢固。

检验试验设备应满足相关技术要求，并在有效期内。 监造过程中发现质量或进度问题，应填写设备监造质量问题通知单，通知单的格式、内容及 流程应符合DL/T586的规定。 监造工作应定期报送工作简报，工作完成后及时提交监造报告。监造报告见附录A。

5.1.1原材料及部件监造主要包括支架原材料、驱动装置、控制器与紧固件 5.1.2制造单位应保证支架原材料及部件的采购数量，满足生产需用量。

5.2.1对支架原材料的材料材质、机械性能试验、化学成分试验、外观及几何尺寸等方面进行文件见证。 5.2.2对支架原材料的外观及几何尺寸、生产加工环境、包装防护和储存等方面进行现场见证。

5.3.1对驱动装置的外观尺寸、材料材质、机械性能试验、运行功能试验、静载荷试验、动载荷试验、 防腐性能试验等方面进行文件见证。 5.3.2对驱动装置的外观尺寸和包装防护与储存等方面进行现场见证。

5.4.1对控制器的外观尺寸、材质或规格书、防腐性能试验、IP防护等级试验、功能试验、坏境试验等 方面进行文件见证。 5.4.2对控制器的外观尺寸和包装防护与储存等方面进行现场见证。

5.5.1对紧固件的外观尺寸、出厂检测报告、材料材质、机械强度试验、防腐性能试验等方 见证。 5.5.2对紧固件的外观尺寸、包装防护、储存等方面进行现场见证。

5.6见证项目和见证方式

料及部件见证项目和见证方式见附录B中B.1。

6.1零部件加工的监造内容主要包括生产原材料及部件、生产设备与条件、检测设备与条件，以及支架 零部件、控制器零部件、驱动装置零部件的关键工序质量监督。 6.2对零部件加工生产线的原材料及部件进行现场见证和文件见证。 6.3对零部件加工的质量保证文件进行文件见证，见证项目包括质量管理体系、生产工艺文件、关键生 产工序质量记录、型式试验报告等方面。 6.4对零部件加工的主要生产设备的状态和生产过程控制的工艺参数进行现场见证和文件见证。 6.5对零部件加工的生产现场布局、环境、生产能力等方面进行现场见证。 6.6对检测设备和仪器的校验情况进行文件见证。 6.7对零部件加工的关键生产工序过程参数和产品特性进行监督和查验，包括：

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a) 1 对支架零部件加工关键工序，如折弯、辊压、冲压、钻铣、切割、铆接、焊接加工等进行现场 见证，对关键工序的质量记录进行文件见证，对支架零部件表面处理的外观、涂层厚度、附着 力试验进行现场见证与文件见证； b）对控制器零部件加工关键工序，如线束加工、线束检测、控制器老化、检测试验等进行现场见 证，对关键工序的质量检验记录进行文件见证； C+ ）对驱动装置零部件加工关键工序，如机械加工、热处理、表面处理等进行现场见证，对关键工 序的质量检验记录进行文件见证。 零部件加工见证项目和见证方式见附录B中B.2。

7.1成品组装及测试的监造内容主要包括跟踪系统环境适应性能、跟踪系统防雷接地、跟踪系统电气安 全性能、跟踪范围、跟踪精度、跟踪系统外观、支架结构、驱动装置、控制系统。 7.2跟踪系统应进行抗风性能、抗雪性能、耐高低温性能、耐湿热性能、工作大气压、电气防护等级和 金属表面防腐等环境适应性的型式试验，进行停工待检和文件见证。 7.3对跟踪系统的防雷接地性能进行型式试验，进行停工待检和文件见证。 7.4对跟踪系统的保护接地、设备漏电保护、绝缘电阻等电气安全性能进行型式试验，进行停工待检和 文件见证。 7.5对跟踪系统的跟踪范围、跟踪精度、能耗要求进行型式试验，进行停工待检和文件见证。 7.6对跟踪系统的钢结构外观和电气设备外观进行型式试验和出厂试验，进行停工待检和文件见证。 7.7对支架结构材料进行检查，进行支架结构强度和支架结构刚度的型式试验，进行停工待检和 文件见证。 7.8对于驱动装置进行自锁试验、空载试验和载荷试验，进行停工待检和文件见证。 7.9对控制系统的通信性能、保护性能、复位性能、限位功能、手动功能、电磁兼容性能、抗扰度性能 进行型式试验，并进行停工待检和文件见证。 7.10对铭牌标志和装箱文件进行查验，随同出厂的附件文件应包含装箱清单、资料清单、产品合格证、 安装使用说明书、型式试验报告等，应对包装箱做防潮防护。 7.11成品组装及测试见证项目和见证方式见附录B中B.3。

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监造单位在光伏发电站跟踪系统及支架监造结束后形成监造报告武昌市某妇幼医院综合门诊楼施工组织设计，监造报告主要包括以下内容。 a) ）项目概述：项目介绍、产品介绍、监造过程中重大质量问题。 b) 2 监造产品序列号或物料编码清单。 c) 监造日志见表A.1。 d) 2 关键节点见证情况表见表A.2。 e) 向委托人和制造单位发出的质量问题通知单见表A.3。

监造日志见表A.1。

关键节点见证情况表见表A.2.

原材料及部件质量见证项目表见表B.1

表B.1原材料及部件质量见证项目表

HJ 653-2021 环境空气颗粒物（PM10和PM2.5）连续自动监测系统技术要求及检测方法.pdfNB/T10931—2022

[1]GB/T22086铝及铝合金弧焊推荐工艺 [2]GB50661钢结构焊接规范 [3]DL/T868焊接工艺评定规程

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