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《水工混凝土试验规程》(DL-T5150－2001).pdf3.8.1目的及适用范围
3.8混凝土拌和物拌和均匀性试验
? 抗压强度试验设备与4.2“混凝土立方体抗压强度试验”的设备相同三轴深层搅拌桩施工方案，试模为边长 150mm的立方体试模； 2砂浆密度试验设备与7.4“水泥砂浆密度试验及含气量计算”设备相同； 3取样工具及5mm筛一个。
3.8.4试验结果处理
在选择合适拌和时间时，以拌和时间为横坐标，以不同批次混凝土测得的强度偏差率或 密度偏差率为纵坐标，绘制时间与偏差率曲线，在曲线上找出偏差率最小的拌和时间，即为 最合适的拌和时间。
3.9.1目的及适用范围
测定混凝土拌和物初凝与终凝时间。
测定混凝土拌和物初凝与终凝时间。
3.9混凝土拌和物凝结时间试验（贯入阻
1贯入阻力仪（见图3.9.2）：100kg的贯入阻力仪，读数精度1kg。测针长100mm 在距贯人端25mm处有明显的标记，测针的承压面积有100mm²、50mm²、20mm²三种。t 世 可采用其他型式的贯人阻力仪。
砂浆筒：用钢板制成，上口内径160mm，下口内径 150mm，净高150mm，也可用边长150mm不漏浆的立方体试 模。 3筛：孔径5mmo 4振动台、捣棒、吸液管、温度计、钟表等。
图3.9.2贯人阻力仪示意
1按3.1“混凝土拌和物室内拌和方法”拌制混凝土拌 和物。加水完毕时开始记时。用5mm筛从拌和物中筛取砂浆， 并拌和均匀。将砂浆分别装人三只砂浆筒中，经振捣（或插捣 35次）使其密实。砂浆表面应低于筒口约10mm。编号后置于 温度为（20±3)℃的环境中，加盖玻璃板或湿麻袋。在其他较 为恒定的温度、湿度环境中进行试验时，应在试验结果中加以 说明。 注：试验用砂浆，也允许按混凝土中砂浆的配合比称料，用人工或 机械拌和制取。
2从混凝土拌和加水完毕时起经2h开始贯人阻力测试。在测试前5min将砂浆筒底一 侧垫高约20mm，使筒倾斜，用吸液管吸去表面泌水。 3测试时，将砂浆筒置于磅秤上，读记砂浆与筒总质量作为基数。然后将测针端部与 砂浆表面接触，按动手柄，徐徐贯人，经10s使测针贯人砂浆深度25mm，读记磅秤显示的 最大示值，此值扣除砂浆和筒的总质量即得贯入压力。每只砂浆筒每次测1～2个点。 4测试过程中按贯入阻力大小，以测针承压面积从大到小的次序更换测针（见表 3.9.3)
表3.9.3贯入阻力分级换针表
5此后每隔1h测一次，或根据需要规定测试的间隔时间。测点间距应大于15mm。！ 临 近初凝及终凝时，应适当缩短测试间隔时间。如此反复进行，直至贯人阻力大于28MPa为 止
3.9.4试验结果处理
贯人阻力按式（3.9.4）计算（准至0.1MPa）：
2以贯入阻力为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力与时间关系曲线。 3以3.5MPa及28MPa划两条平行横坐标的直线，直线与曲线交点对应的横坐标值即 为初凝时间与终凝时间。
3.10.1目的及适用范围
3.10混凝土拌和物含气量试验（气压法）
3.10混凝土拌和物含气试验（气压法）
测定混凝土拌和物中的含气量，适用于骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌和物。 注：当骨料最大粒径超过40mm时，应用湿筛法剔除，此时测出的结果不是原级配混凝土的含气量， 需要时可根据配合比进行换算
1气压式含气量测定仪（见图3.10.2)； 2捣实设备：振动台或捣棒； 3磅秤（称量50kg，感量50g）、架盘天平（称量1kg或2kg， 感量1g）、打气筒、木、水桶、刀、刮尺和玻璃板等。
1）求量体的容积： 称取量钵和玻璃板的总质量，将量钵加满水，用玻璃板沿钵顶徐 徐平推将钵口盖住，使量钵内盛满水而玻璃板下面无气泡。擦干外部 的密度即得量钵的容积（一般可取水的密度为1kg/L)。去掉玻璃板量体；4一进气阀；5一气压 并保持量钵满水。 表；6一排气阀；7一盖 2）拧紧盖上的阀门，加橡皮垫圈，盖严体盖。 图3.10.2气压式含气 3）打开进气阀，用打气筒往气箱内打气加压，使压强稍大于 量测定仪 0.1MPa，然后用排气阀调整为0.1MPao 4）松开操作阀，使气室的压缩气体进人量钵内，测读压力表读数（准至0.01MPa)。 此时指针所指之处相当于含气量为0%的起点线。 5）打开排气阀放气，打开钵盖分别抽出量钵容积1%、2%、3%、4%8%的水， 重复2）～4）各步骤。此时压力表上读数即分别对应于含气量1%、2%、3%、4% 8%。 6）以压力表读数为纵坐标，含气量为横坐标，绘制含气量与压力表读数关系曲线。 2擦净经率定好的含气量测定仪，将拌好的混凝土拌和物均匀适量地装入量钵内。用 振动台振实，振捣时间以15s～30s为宜（如采用人工捣实，可将拌和物分两层装人，每层 插捣25次）。 3刮去表面多余的混凝土拌和物，用镊刀抹平，并使表面光滑无气泡。 4擦净量钵边缘，在操作阀孔处贴一塑料膜，垫好橡皮圈，盖严钵盖，保持不漏气。 5关好操作阀，用打气筒往气箱中打气加压至稍大于0.1MPa，然后用排气阀调整压 力表至0.1MPa 6松开操作阀，待压力表指针稳定后，测读压力表读数。 7测定骨料校正因素（C）：骨料校正因素随骨料种类而变化
3.10.4试验结果处理
3.11.1目的及适用范围
测定混凝土拌和物的水胶比
1架盘天平：称量2kg，感量1g，并应备有称水中质量的支承架。 2称量桶：3～5只（其中带玻璃板盖的两只），直径和高均为160mm。用白铁皮制成， 装有提把。桶的质量连同试样质量不得超过天平称量。 3筛：孔径0.16mm、5mm筛各一只。 4水槽：用于称试样水中质量，操作时槽内水位要求稳定。 5水洗操作池：装有供水龙头，水压能冲净附着在砂子上的胶凝材料浆。排水道应设 沉淀池，也可用大的容量筒代替。 6拌和铲等。
3.11.4试验结果处理
3.12.1目的及适用范围
测定混凝土拌和物的水胶比。
1架盘天平：称重2kg，感量1g； 2电炉：2000W（为控制方便，最好连接有电压调压器）； 3炒盘：铁制，2~4个； 4筛：孔径0.16mm、5mm筛各一只； 5小铁桶：容积约2L，两只； 6拌和铲等。
3.12.4试验结果处理
.1.1目的及适用范围
4.1混凝土试件的成型与养护方法
1试模：一般要求试模最小边长应不小于最大骨料粒径的三倍。试模拼装应牢固，不 漏浆，振捣时不得变形。尺寸精度要求：边长误差不得超过1/150，角度误差不得超过 0.5°，平整度误差不得超过边长的0.05%。 2振动台：频率50Hz土3Hz，空载时台面中心振幅0.5mm±0.1mmc 3捣棒：直径为16mm，长650mm，一端为弹头形的金属棒。 4养护室：标准养护室温度应控制在20℃土3℃；相对湿度95%以上。在没有标准养 护室时，试件可在20℃士3℃的静水中养护，但应在报告中注明。
1制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上均匀地刷一薄层矿物油或其他脱模剂。 2按3.1“混凝土拌和物室内拌和方法”拌制混凝土拌和物。如混凝土拌和物骨料最 大粒径超过试模最小边长的1/3时，大骨料用湿筛法筛除。 3试件的成型方法应根据混凝土拌和物的坍落度而定。混凝土拌和物坍落度小于 90mm时宜采用振动台振实，混凝土拌和物坍落度大于90mm时宜采用捣棒人工捣实。采用 振动台成型时，应将混凝土拌和物一次装人试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣，并 使混凝土拌和物高出试模上口，振动应持续到混凝土表面出浆为止（振动时间一般为30s左 右)。采用捣棒人工插捣时，每层装料厚度不应大于100mm，插捣应按螺旋方向从边缘向中
4.2.1目的及适用范围 测定混凝土立方体试件的抗压强度。
DLT 2153-2020 输电线路用带电作业机器人.pdf4.2.1目的及适用范围
.2.1目的及适用范围
4.2混凝土立方体抗压强度试验
1压力机或万能试验机：试件的预计破坏荷载宜在试验机全量程的20%～80%。试验 机应定期（一年）校正，示值误差不应大于标准值的±2%； 2 钢制垫板：其尺寸比试件承压面稍大，平整度误差不应大于边长的0.02%； 3试模：规格视骨料最大粒径按表4.2.2确定
路基工程、桥梁工程、隧道工程及其它附属工程施工组织设计方案表4.2.2骨料最大粒径与试模规格表
1按3.1“混凝土拌和物室内拌和方法”及4.1“混凝土试件的成型与养护方法”的有 关规定制作试件。 2到达试验龄期时，从养护室取出试件，并尽快试验。试验前需用湿布覆盖试件，防 止试件干燥。 3试验前将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观，当试件有严重缺陷时，应废弃。试 件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过 1mm，可按公称尺寸进行计算。试件承压面的不平整度误差不得超过边长的0.05%，承压面 与相邻面的不垂直度不应超过土1°。 4将试件放在试验机下压板正中间，上下压板与试件之间宜垫以垫板，试件的承压面 应与成型时的顶面相垂直。开动试验机，当上垫板与上压板即将接触时如有明显偏斜，应调 整球座，使试件受压均匀。