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《预应力混凝土用钢丝》(GB∕T 5223-2002).pdf中华人民共和国 发布 国家质量监督检验检疫总局
本标准规定了预应力混凝土用钢丝的分类、尺寸、外形、质量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验 规则、包装、标志和质量证明书等。 本标准适用于预应力混凝土用冷拉或消除应力的光圆、螺旋肋和刻痕钢丝。消除应力钢丝包括低松 弛和普通松弛两种。本标准不推荐普通松弛级钢丝，如需按普通松弛级钢丝定货应在合同中注明或供需 双方协商供货。
刻痕钢丝indentedwir
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某县污水处理厂配套主干管网工程施工方案图1螺旋肋钢丝外形示意图
按本标准交货的产品标记应包含下列内容： 预应力钢丝； 公称直径： 抗拉强度等级； 加工状态代号； 外形代号； 标准号。
按本标准交货日 预应力钢丝； 公称直径； 抗拉强度等级； 加工状态代号： 外形代号； 标准号。
示例1：直径为4.00mm，抗拉强度为1670MPa冷拉光圆钢丝，其标记为：
图2三面刻痕钢丝外形示意图
示例1：直径为4.00mm，抗拉强度为1670MPa冷拉光圆钠丝，其标记为
6尺寸、外形、质量及允许偏差
6.1光圆钢丝的尺寸及允许偏差应符合表1的规定。每米质量参见表1，计算钢丝每米参考质量时钢
光圆钢丝的尺寸及允许偏差应符合表1的规定。每米质量参见表1，计算钢丝每米参考质量 密度为7.85g/cm。 ? 2螺旋肋钢丝的尺寸及允许偏差应符合表2的规定，外形见图1，钢丝的公称横截面积、每米参 与光圆钢丝相同。
6.1光圆钢丝的尺寸及允许偏差应符合表1的规定。每米质量参见表1，计算钢丝每米参考质量时钢 的密度为7.85g/cm3。 6.2螺旋肋钢丝的尺寸及允许偏差应符合表2的规定，外形见图1，钢丝的公称横截面积、每米参考质 量与光圆钢丝相同。
表 光圆钢丝尺寸及允许偏差、每米参考质量
7.3.2消除应力的光圆及螺旋肋钢丝的力学性能应符合表5的规定。规定非比例伸长应力0po.值对低 松弛钢丝应不小于公称抗拉强度的88%，对普通松弛钢丝应不小于公称抗拉强度的85%。 7.3.3消除应力的刻痕钢丝的力学性能应符合表6规定。规定非比例伸长应力0po.2值对低松弛钢丝应 不小于公称抗拉强度的88%，对普通松弛钢丝应不小于公称抗拉强度的85%。 7.3.4为便于日常检验，表4中最大力下的总伸长率可采用L。=200mm的断后伸长率代替，但其数 值应不少于1.5%；表5和表6中最大力下的总伸长率可采用L=200mm的断后伸长率代替，但其数 值应不少于3.0%。仲裁试验以最大力下总伸长率为准。
表4冷拉钢丝的力学性能
表5消除应力光圆及螺旋肋钢丝的力学性能
每一交货批钢丝的实际强度不应高于其公称
表6消除应力的刻痕钢丝的力学性能
弹性模量为（205士10）GPa，但不作为交货条件。
7.3.7根据供货协议，可以供应表4、表5、表6以外其他强度级别的钢丝，其力学性能按协议执行。 7.3.8允许使用推算法确定1000h松弛值（见8.7.6)。 7.3.9供轨枕用钢丝，供方应进行镦头强度检验，镦头强度不低于母材公称抗拉强度的95%，其他需 镦头锚固使用的应在合同中注明，参照本条款执行，
7.4.1 钢丝表面不得有裂纹和油污，也不允许有影响使用的拉痕、机械损伤等。 7.4.2 除非供需双方另有协议，否则钢丝表面只要没有目视可见的锈蚀麻点，表面浮锈不应作为拒收 的理由。
7.4.3消除应力的钢丝表面允
7.5消除应力钢丝的伸直性
取弦长为1m的钢丝，放在一平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高，刻痕钢丝不大于25mm，光 累旋肋钢丝不大于20mm。
需双方协商，合同中注明，可对钢丝进行疲劳性
表面质量用目视检查。
8.2.1钢丝直径应用分度值为0.01mm的量具测量，在任何部位同一截面两个垂直方向上 8.2.2螺旋肋钢丝的导程，刻痕钢丝的刻痕长度、节距应沿钢丝轴线方向测量，螺旋肋钢丝的 螺旋肋法向上测量。
钢丝单位质量测量应采用如下方法：取3根长度不小于500mm的钢丝，每根钢丝长度测盘精确 m，称量每根钢丝的质量，精确到0.1g，然后按式（1)计算每根钢丝的单位质量。
··...................····（·） 2
钢丝的拉伸试验按GB/T228的规定进行。计算抗拉强度时取钢丝的公称横截面
规定非比例伸长应力的测定按GB/T228的规定进行。为便于供方日常检验，钢丝的规定非比使 力op.2也可以用规定总伸长率为1%时的应力o来代替，其值符合本标准规定时可以交货，但仲 金时应测定po.?。测量时预加负荷为公称非比例伸长负荷的10%
8.4.3最大力下总伸长率
最大力下总伸长率的测定按GB/T228的规定进行。使用计算机采集数据或使用电子拉伸设备的， 测量伸长率时预加负荷对试样所产生的伸长应加在总伸长内，测得的伸长率应修约到0.5%。
断后伸长率的测定按GB/T228的规定进行。在日常检验时，试样的标距划痕不得导致断裂发生在 划痕处。试样长度应保证试验机上下钳口之间的距离超过原始标距50mm以上。测量断后标距的量具 最小刻度应不大于0.1mm。测得的伸长率应修约到0.5%
断面收缩率的测定按GB/T228的规定进行。钢丝拉断后在缩颈最小处两个相互垂直的方向上测 量其直径（需要时某雨水泵站工程施工组织设计，应将试样断裂部分在断裂处对接在一起)取其平均值d，螺旋肋钢丝测量外轮廓。 断面收缩率按式（2）计算：
钢丝弯曲试验应按GB/T238的规定进行。弯曲半径应符合本标准表4、表5、表6相应日
8.6.1扭转试验应按GB/T239规定进行。 8.6.2试验时试验机夹具间的距离应不小于210mm。 8.6.3使用的扭转速率不大于30r/min。 8.6.4轴向拉力为钢丝公称抗拉强度所对应负荷的0.5%～2%。 8.6.5试样应扭转至完全断开，断裂的截面至少有3/4的面积与钢丝的轴线垂直。扭转次 表4的规定。
复验试样按每210mm长度扭转3圈的比例进行扭转，当进行到规定圈数时停机检验，如仍有目 或裸手可触摸到的螺旋裂纹，该盘钢丝应判定为不合格，
10 ）包装、标志及质量证明书 钢丝的包装、标志及质量证明书等一般要求应按GB/T2103的规定执行。 10.1包装 钢丝一般按GB/T2103中I类包装，特殊要求应在合同中注明，可按Ⅱ、Ic类包装。 10.2标志 钢丝应逐盘卷加拴标牌，其上注明供方名称、商标标记、规格、强度级别、执行标准号等。 10.3质量证明书 每一合同批应附有质量证明书，其中应注明：供方名称、地址和商标、规格、强度级别、需方名称、合 同号、质量、产品标记、执行标准、编号、出厂日期、技术监督部门印记。
A.1疲劳试验所用试样应从成品钢丝上直接截取，试样长度应保证两夹具之间的距离不小于 40mm。 A.2钢丝应能经受2X10°次0.7F～（0.7F一2△F）脉动负荷后而不断裂。 光圆钢丝：2△F./S=200MPa 螺旋肋及刻痕钢丝：2△F./S=180MPa 式中： F一一钢丝的公称破断力，单位为牛（N）； 2△F.一一应力范围（两倍应力幅）的等效负荷值，单位为牛(N)； S一钢丝的公称截面积，单位为平方毫米（mm²)。 A.3在试验全过程中脉动拉伸的最大应力保持恒定应力的静态测量精度应达到土1%。 A.4应力循环频率不能超过120Hz。 A.5所有应力都沿轴向传递给试样SY／T 6611-2011标准下载，应无钳口和缺口影响，且应由一个相应的装置台限定夹头中试样 的任何滑移。 A.6由于缺口影响或局部过热引起试样在夹头内或夹持区域内（2倍钢丝公称直径）断裂时试验无效。 A.7试验过程中，试件温度不能超过40C，试验室环境温度在18C～25C范围内。