标准规范下载简介：
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T／ZSA 10-2020 智能一体化污水处理装置.pdf其他安全要求措施方面应符合JB8939的规定。电器元件所选品牌应符合GB19517的规定.为了 减少电磁干扰，模拟信号电缆和通讯电缆均采用了屏蔽电缆，屏蔽层与地可靠连接
装置正常运行时产生的噪声应符合GB12348的
哈尔滨市第三建筑工程公司供热厂主厂房主体和设备基础建筑工程施工组织设计6.8.1控制系统结构
6.8.1.1控制系统宜采用由信息层、控制层和设备层组成的三层结构。 6.8.1.2信息层包括云平台服务器和组态软件。 6.8.1.3设备层的控制优先级应高于控制层，当控制层出现故障时，设备层可独立运行。 6.8.1.4设备层宜采用星型拓扑结构方式，以硬接线电缆连接仪表和装置。 6.8.1.5控制层宜采用可编程控制器（PLC)，为无人值守模式，可用于a）对设备渗漏、腐蚀情况及， 膜污染问题及进/出水质的远程监控与预警；b）远程调控运行参数，如回流量、风量及碱度等。操作方 式可为面板按钮，也可为人机界面。 6.8.1.6一体化设备的智能仪表需包含智能电表、电磁流量计。智能仪表能够实时监控多种数据，智能电 表可以实时监测三相电压、三相电流、三相瞬时功率，累计有功功率，累计无功功率等参数。电磁流量 计可以实时监测瞬时流量、累计流量等参数。智能仪表和PLC之间采用标准的ModbusRTU通讯协议， PLC和云平台之间采用透传协议
6.8.2.1MBR膜生物反应器应设置液位控制仪表，以监测池内水位，且应采取屏蔽水位波动以及避免污 泥粘附的措施，所选液位测量仪表应符合相关标准的规定；MBR膜生物反应器还应设置真空压力测量 仪表，以监测跨膜压差
6.8.2.1MBR膜生物反应器应设置液位控制仪表，以监测池内水位，且应采取屏蔽水位波动以及避免污 泥粘附的措施，所选液位测量仪表应符合相关标准的规定；MBR膜生物反应器还应设置真空压力测量 仪表，以监测跨膜压差。 6.8.2.2装置应配置液体流量测量仪表，以监测装置出水的瞬时流量。当采用鼓风机时，应同时配置气 体流量测量仪表，以监测和调整鼓风机的出气量。 6.8.2.3装置应设置水质监测仪表，以对MBR膜生物反应器内的溶解氧等过程参数以及浊度、pH、化 学需氧量、氨氮等出水水质指标进行实时连续在线监测，所选用仪表应符合相关标准的规定。 6.8.2.4监测和测量等智能仪表应按照控制系统的要求提供标准的电流或电压信号输出或总线式的通信 接口。 6.8.2.5直接与污水、污泥接触的仪表传感器防护等级不应小于GB/T4208中的IP68
产品铭牌信息进行检验，包括产品型号、处理规模、生产厂址等。 对产品应对水质及使用环境，对产品设计图纸（包括工艺设计及机加工设计）、设备材料清单 等进行校核。 品使用前，由专业人员对产品内设各设备及其相关自动控制进行适配运行，
7.1.1对产品铭牌信息进行检验，包括产品型号、处理规模、生产厂址等。 7.1.2针对产品应对水质及使用环境，对产品设计图纸（包括工艺设计及机加工设计）、设备材料清单， 电控条件等进行校核。 7.1.3产品使用前，由专业人员对产品内设各设备及其相关自动控制进行适配运行
7.2.1测量外观结构是否与加工图纸一致，各部件连接应符合设计要求。 7.2.2测量涂层是否均匀、无皱纹和粘附颗粒杂质等缺陷。 7.2.3装置内部各工艺部件和阀门的规格、数量、安装位置应符合设计要求。 7.2.4电气控制柜应固定可靠，漆层完好整洁，柜内各电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢靠，
7.2.1测量外观结构是否与加工图纸一致，各部件连接应符合设计要求。 7.2.2测量涂层是否均匀、无皱纹和粘附颗粒杂质等缺陷。 7.2.3装置内部各工艺部件和阀门的规格、数量、安装位置应符合设计要求。 7.2.4电气控制柜应固定可靠，漆层完好整洁，柜内各电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢靠，
7.2.7所有标示应齐全
7.2.8用水平仪测量箱体、MBR膜生物反应器、设备间、主要工艺部件及工艺管道、其水平 方向应符合设计要求。
应在确保装置出水流量在其额定处理水量的±10%范围内，进水中有机物、氮、磷等主要污染物浓 度为5.1规定的允许值的最大值的80%~100%，进水温度为10℃~15℃的前提下，按照GB3838（其中总 氮放宽至15mg/L)、GB/T18920或GB/T18921的规定监测装置出水水质，监测时间为2周，各项水质 指标符合相应水质标准中最高要求则为合格
箱体在焊接并表面防腐处理完成后，或拼装完成后，在安装水下设备之前，向水箱注人清水至溢流 管口高度，保持该水位24h，检查整个箱体不变形，不渗漏即为合格
7.5.2水管管路系统的水压试验
试验压力为0.6MPa，金属及复合管管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa 然后降到工作压力进行检查，应无渗漏；塑料管管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力的1.5倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，检查系统各连接处不得 渗漏和异常变形
7.5.3气管管路系统的气压试验
试验压力为设计压力的1.15倍，试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时 发现异常形状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10 将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而设定。以涂肥皂水不泄漏为合格。 6产品检验要求
7.6.1箱体密封性检验要求
箱体密闭性渗漏检验需要在两个环节进行，采用两种不同方法，煤油法和满水法： 6.1.1煤油法
在焊接完成阶段，首先将需要检测的焊缝内外清理干净，外侧均匀涂白垩粉水溶液，待其干燥后在 相应焊缝的另一侧喷或涂煤油2~3次，使表面足够浸润，放置不少于30分钟后，白粉侧没有油渍为合 格，如有油渍，此处即为漏点，记录下漏点位置并标记，全部检测完毕后，用稀释剂擦除煤油，清水洗 净，风干，补焊，并再次测试，直至无漏点为止。 7.6.1.2满水法
在完成喷漆等工序后，将箱体底部、下部法兰密封或将阀门关闭，在箱体内注水至溢流管口，注水 过程中注意观察箱体周边变形情况，单面最大变形量不允许超过5mm，如有严重变形，立即停止，做 好记录，特别要查看箱内加强筋是否有开焊情形，待查明原因后再确定是否继续试验，待水位达到要求 高度后，放置24小时，观察是否有漏水点，如有漏水做好记号并标记，放水并待风干后对漏点补焊 严重变形处加固，并再次试验，直至合格为止，以上过程要求做好记录
7.6.2.1表面预处理检验及标准
在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层、水 分和异物.任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑.钢材部件的表面粗糙度及整体喷砂表面粗 糙度应控制在Rz25~80um。 钢材表面灰尘检查方法及评价：钢材表面灰尘常用贴胶带纸的方法检查，一块胶带（透明无色，宽 度为25~30mm），长度不小于5厘米，用手指（不要用指甲）将其紧贴于试验区域，慢慢将胶带撕下， 放在辅助参考的白纸上，无明显异物即可，
7.6.2.2油漆膜厚的检验方法及验收标准
7.6.2.3油漆附着力检验方法及验收标准
油漆施工后，应对油漆的附着力应进行检查。检验油漆附着力主要采用肉眼查看，对可疑的地 字刻划法或X刻划法。沿着切口处剥落少量锯齿状漆膜的宽度不应超过1.6mm.油漆附着力检 划方法应在油漆完全固化后进行
7.6.2.4电火花试验：
7.6.2.5油漆的外观及缺陷检验方法及验收标准
油漆的外观缺陷主要有流挂、漏底、针孔、桔皮、缩孔、发白、发花等，油漆外观应避免出现 陷。油漆外观应平整、光滑，没有颜色及光洁度偏离，箱内、箱外油漆应界限分明，避免相互 63MPP腊检验西求
7.6.3MBR膜检验要求
使用50000ppm次氯酸钠进行浸泡12h处理，对浸泡前后MBR膜通量、拉伸强度、纯水泡点及抗 氧化弯折测试
7.6.3.1拉伸强度
取膜丝制作呈小组件，注胶部分长度为2cm，拉伸时用拉伸机抵住注胶一端，另一端进行拉伸，提 升拉伸速率为100mm/min。记录断裂时最大力和膜丝断裂伸长率，拉伸强度不应小于150N。
7.6.3.2纯水泡点
膜丝在纯水中室温（23~25℃）浸泡一定时间后各测定10根初始泡点和破裂泡点，求平均值 水泡点应不小于0.25MPa
7.6.3.4纯水通量测试
取10根膜丝，在25°℃，0.1MPa水压下分别对每根膜丝进行通量测试，取平均值。纯水通量 于3000LMH
797和GB5226.1的规定
7.9.1控制系统应具有手动、自动两种控制方式切换功能。 7.9.2控制系统运行监视范围包括：各池内的水位、各机械设备运行状态（运行、停止、故障）、MBR 膜生物反应器进出口压力及反洗压力、出水流量、曝气流量、电耗、MBR膜污染检测、以及进、出水 水质等。 7.9.3控制系统应具有声、光报警功能。 光壮网新右上机用上机用
检验分为出厂检验和型式检验
8.2.1每台装置均应做出厂检验，检验项目和试验方法按照表3的规定执行，出厂检验可在工厂内进行 也可在安装现场进行。 8.2.2判定规则：如有一项不合格，应对不合格项进行复检，若复检仍不合格，则判定为不合格品
.3.1装置在下列情况下，应进行型式检验： a)装置的处理工艺改变时； b）正常生产每三年进行一次； c）停产超过两年恢复生产时； d）产品定型鉴定时。
8.3.1装置在下列情况下，应进行型式检验：
3.2抽样规则：型式检验采取从出厂检验合格的装置中随机抽样，抽样数为2台，检验项目和试 应按照表3的规定进行
8.3.3.1水质判定规则
水质采样应执行HJ493，水质监测应执行GB18918和《水和废水监测分析方法》等相关标准。对设备 产水进行水质采样，平行采样水质3~5次。在出水水质检验项目中，若水质达标率达不到100%，则判 定为不合格品。水样达标率的计算方法如下： 水样达标率=达标指标数/指标总数×100% 对于不合格品应进行复检若复检仍不合格则最终判定为不合格品
8.3.3.2成品判定规则
对标准产品，抽样方案采用GB/T2828.1正常检验一次抽样方案，检查水平为一般检验水平Ⅱ， 质量接受水平AQL值如下： 外观的AQL值：1.5。 测量及适配项的AQL值：(5.0.1）
）标志、包装、运输与贮存
9.1.1每套装置应在明显而平整部位固定上铭牌盘锦北至营口新建铁路某制梁场施工方案，铭牌应符合GB/T13306的规定，铭牌上应标出以下内 容： c）装置的名称和型号； d）额定处理水量m/d
9.1.1每套装置应在明显而平整部位固定上铭牌，铭牌应符合GB/T13306的规定，铭牌上应标出以下内 容： c）装置的名称和型号； d）额定处理水量，m2/d
9.1.3阀门、管道和接口标志
装置的主要阀门、管道和接口处应设有明显标志。 9.2包装 9.2.1装置出厂包装时，应擦干水分，所有接头、管口、法兰全部封住，所有仪表应加以保护； 9.2.2装置应采用适当材料包装，适合长途转运，包装的结构和性能应符合GB/T13384的规定 9.2.3装置包装箱内应包括装置的检验合格证和使用说明书；
9.2.3.1装置检验合格证包括以下内容
装置名称和型号； 装置编号： 制造商商标和名称； 检验结论； 检验员、检验负责人签章及日期。 0.2.3.2装置使用说明书应按照GB/T9969的规定编写，其内容包括： 一工作原理、特点及用途； 一一主要技术参数； 结构示意图、电气线路图； 安装说明、使用要求、维护保养及注意事项； 装置主要部件名称、数量； .2.4装置包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。
装置的运输应轻装轻卸，途中不应拖拉、摔碰，符合GB/T9174的规定 9.4贮存
当产品抵达现场短时间（15天内）不投入使用，则应满足如下保存要求： a）产品整体应放置平稳，不得倾斜、倒立，保持良好通风，湿度<60%等。 b）膜组器（膜组件)：防阳光、防水、防紫外光照射，远离火源DB4107／T 448-2020 大中型沼气工程安全管理操作规程.pdf，保存温度5~35℃ c）其他机电设备：避光、防火、防止雨淋、防潮、防冻、防止化学腐蚀等。 9.4.2长期保存
e）产品应存放于室内阴凉处，放置平稳，不得倾斜、倒立，并无阳光及其他紫外光源照射，防雨 淋，远离火源，温度5~35°℃，湿度<60%。特别是膜组件需要保护好，应将膜组件拆出，用塑料 包装袋封装好，然后统一放置于硬质纸箱或木箱之中，严禁阳光照射、紫外光照射，忌高温、明 火，同时应防雨淋，严禁冰冻，保存温度5~35℃。 f应避免对产品造成物理、化学性损伤。 g）定期（约2周）打开箱体门，检查各设备保存情况，应进行通风换气，以防止机电设备受潮， h）产品自出厂日开始，存放周期应≤6个月。