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T／ZSA 73-2019 石墨烯改性刚性电热板.pdf

反的冷态绝缘电阻和热态绝缘电阻均不应小于50

5.11变压器和相关电路的过载保护

电热板带有由变压器供电的电路时，其结构应使得在正常使用中可能出现短路时，该变压器内或 器相关的电路中，不会出现过高的温度。

Q／GDW 1219-2014 ±800kV换流站直流高压电器施工及验收规范.pdf5.12电源引线和连接

电热板应提供接线端子或等效装置来进行外部导线的连接。该接线端子经取下一个不可拆卸的盖 可被触及

电热板及其制品上易触及的金属部件，应永久并可靠地连接到器具内的一个接地端子，或器具输 的接地触点

电热板的非金属外部零部件至少应在75±2℃条件下通过球压试验；电热板的支撑带电部件的 少应在125±2C条件下通过球压试验

电热板经在工作电压1.35倍电压的过载加热和13m/s的喷雾风机空气冷却至40°C重复1000 冷热交变试验后，基本无裂缝、不变形。涂层表面应无粉化、无鼓泡、无裂纹、无剥落现象。引出 松动

电热板经140g螺丝刀和500g铁球自2m高度自由落下的冲击试验后，不应出现破裂现象， 经受电气强度检查。

电热板经连续24h频率为0.5Hz，振幅为5mm的振动试验台加速模拟后，加热板的基体应 不变形：引出线不松动：涂层无脱落：包装无损坏

5.21红外辐射转换效率

电热板在规定的试验条件和输入功率下，应能承受30次循环过载试验，而不发生外观、发热 面的损坏

老化实验前后，电热板的功率衰减率不应大于10%

电热板的法向全发射率不应小于0.

电热板不应放出有害的射线，

5.27石墨烯材料及添加量

5.27.1原材料要求

原材料中至少应包含关键原材料单层石墨烯（1LG）、双层石墨烯（2LG）、三层石墨烯（3LG）、少层 石墨烯（FLG）或石墨烯纳米片（GNP）中的一种或多种。

5.27.2工艺及添加量要求

生产厂的生产工艺中应确保产品配方中添加了关键原材料单层石墨烯（ILG）、双层石墨烯（2LG）、 三层石墨烯（3LG）、少层石墨烯（FLG）或石墨烯纳米片（GNP）中的一种或多种，上述关键原材料的含量 需不少于5%。并根据墨烯的添加量，对产品进行分级

为保证产品质量的可控性，生产厂应能完成关键原材料至终端产品各步骤编号标识、质量记录等内容 的追溯。

试验应在下列条件下进行： a）不考虑对温度敏感的温控器装置； b）对于需要现场切割的电热板，测试应在连接电源引线并保护好其边缘后进行；c) 环境温度为20℃土5°℃； d）空气相对湿度不大于85%；e） 实验室内空气无明显对流； f）电热板试件的面积不限，但应至少为一个完整不可进一步分割的独立加热单元。

6.1.2辐射面功率密度

测量电热板在达到稳定工作状态下的功率以及电热板的实际尺寸，先依照尺寸计算电热板的 依照式（1）计算其功率密度：

电热板辐射面的功率密度，单位为W/m；

电热板实测电功率，单位为W； 电热板辐射面的实际面积，单位为㎡。

电热板实测电功率，单位为W； 电热板辐射面的实际面积，单位为㎡。

电热板实测电功率，单位为W；

将电热板放在平整的基准平面上，以精度为1mm的尺进行测量，将结果与标称值进行比较， 差转化为百分百。

电热板试件在额定工作电压下干烧，使其升温达到稳定工作状态后，记录电热板平均分为9份 几何中心共9个测试点的温度值。取测得的9个测试点温度的算术平均值为电热板的工作温度。 注：工作温度测试中，环境温度为20℃士2℃。

注：工作温度测试中，环境温度为20℃±2℃

经过6.5的试验后，取9个温度值中最大值和最小值，计算其差值，即为温度不均匀度。

精度不低于1.0级500V的兆欧表。

用500V的兆欧表连续多点测量加热器的接线端子和加热器表面之间及接线端子和外壳之间的电 阻，取各次测量之中最小值为该加热器的冷态绝缘电阻。 b）热态绝缘电阻 在额定工作电压下，将加热器通电加热，当升温时间达到稳定状态后，立即断电停止加热，用50

的兆欧表在15s内多点测量加热器的接线端子和加热器表面之间及接线端子和外壳之间的电阻，取 各次测量之中最小值为该加热器的热态绝缘电阻。

12变压器和相关电路的

6.13电源引线和连接

按GB/T7287一2008中第22章规定的方法进行。 加速老化试验按产品使用说明书规定的实际安装条件进行。 试验时间为360h。试验前记录实测电功率为P，试验后记录实测电功率为P2。 试验结束后，如果样品的外表面符合5.2的要求，泄漏电流不大于3.5mA、电气强度不低于标准 值，实际功率比额定功率偏差不超过土10%，且红外辐射转换效率不低于初始值的90%，则判定该样 品的寿命不低于30000h。

按GB/T7287一2008中第22章规定的方法进行。 加速老化试验按产品使用说明书规定的实际安装条件进行。 试验时间为360h。试验前记录实测电功率为P，试验后记录实测电功率为P2。 试验结束后，如果样品的外表面符合5.2的要求，泄漏电流不大于3.5mA、电气强度不低于 实际功率比额定功率偏差不超过土10%，且红外辐射转换效率不低于初始值的90%，则判定 的寿命不低于30000h。

功率衰减率见式（2）

功率衰减率见式（2）：

6.27辐射、毒性和类似危险

6.28石墨烯材料及添加量测试

6.28.1原材料试验方法

式中： 6一电热板功率衰减率，单位：%； P一电热板在6.19工作寿命试验前的实测电功率，单位：W； P一电热板在6.19工作寿命试验后的实测电功率，单位：W。

6.28.2工艺及添加量验证

生产厂的生产工艺文件和作业指导书中应明确规定在生产制造过程中将关键原材料单层石墨烯 （1LG）、双层石墨烯（2LG）、三层石墨烯（3LG）、少层石墨烯（FLG）或石墨烯纳米片（GNP）力 入未成型前的产品配方中，并按本厂质量体系文件的要求保留相应记录、表卡单。关键原材料石墨烯添加 量需不低于5%0

6.28.3追溯性验证

生产厂应建立有效的追溯手段，使政府相关部门、分销商、终端客户、质量监督检验机构、认证机构 等相关方，能够从成品序列号、出厂编号等标识码追溯至关键原材料单层石墨烯（1LG）、双层石墨烯 （2LG）、三层石墨烯（3LG）、少层石墨烯（FLG）或石墨烯纳米片（GNP）的相应入厂批号或编码 标识，并进一步追溯至关键原材料的质量检测记录。

产品检验分出厂检验和型式检验

老产品转厂生产时； c）正式生产后，如设计、材料、工艺、结构有较大变化时；（ d） 正常生产时，每年至少进行一次型式检验； e）产品停产半年以上，再恢复生产时； f）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；g) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。

式中： n 一样本数量； Ac一合格判定数； Re一不合格判定数

; Ac,Rell 2;0,2 12;1,2

检验中将不合格分为两类：A类不合格和B类不合格，见表1。 对于所检验批，抽取两组样本，对于一组样本单位，若有一个A类不合格或两个B类不合格，则判定 该组样本不合格。 若两组样本都合格，则判定所检验批合格。 若两组样本都不合格，则判定所检验批不合格。 若有一组样本不合格，则进行二次抽样重新检查，二次抽样中若仍存在一组以上的样本不合格，则判 定所检验批不合格，否则为合格。

NB／T 10719-2021标准下载8自我公开声明、标志、包装、使用说明书、运输及贮存

自我公开声明、标志、包装、使用说明书、运输及贮存

商应向客户及公众公布每个产品型号对应的关键原材料自我公开说明。 ? 我公开声明的内容和格式参见附录A。

8.3包装、使用说明书

运输过程中应防止剧烈振动、挤压，应采取防雨雪、防晒等措施，防止化学物品的侵蚀。 搬运应轻拿轻放，码放整齐，严禁抛掷。

成品应贮存在干燥通风、周围无腐蚀性气体、相对湿度不大于85%的仓库中。严禁重压，严禁露 天存放。 电热板应按型号分类存放，堆码的高度不应大于包装箱上标明的堆码高度，

筒仓库顶无架体支拆模施工方案本规范性附录给出了石墨烯改性刚性电热板生产厂家自我公开声明的示例。各厂家可根据自身 订自我公开声明的格式。 自我公开声明的基本内容应至少包括： 一生产厂家名称； 电热板产品标记和规格： 电热板产品中使用石墨烯的类型、近似含量范围、片径和层数； 如关键性原材料发生重大变更：应根据批次区分并标识

XXXX公司 XX年X月X日