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GB50316-2000 工业金属管道设计规范(2008年版).pdf

可控制管道瞬时冲击荷载或管系高速振动位移的装置，不限 管系热胀冷缩

2.1.23剧烈循环条件

指管道计算的最大位移应力范围o超过0.8倍许用的位移！ 力范围（即0.8[o]A）和当量循环数N大于7000或由设计确定的 生相等效果的条件

铁路信号工程施工组织设计2.1.24应力增大系数

2.1.24应力增大系数stress intensification facto

受弯矩的作用，在非直管的组成件中，产生疲劳损坏的最大弯 曲应力与承受相同弯矩、相同直径及厚度的直管产生疲劳损环的最 大弯曲应力的比值，称为应力增大系数。因弯矩与管道组成件所在

平面不同，有平面内及平面外的应力增大系数。

由管道热膨胀产生的位移所计算的应力称为位移应力范围。 从最低温度到最高温度的全补偿值进行计算的应力，称为计算的最 大位移应力范围。

2.1.26附加位移externally imposed displacements

指所计算管系的端点处因设备或其他连接管的热膨胀或其 位移附加给计算管系的位移量。

2.1.27冷拉coldspring

在安装管道时预先施加于管道的弹性变形，以产生预期的初 位移和应力，达到降低初始热态下管端的作用力和力矩。

表示管道元件在承受力矩时，相对于直管而言其柔性增加的 度。即：在管道元件中由给定的力矩产生的每单位长度元件的角 形与相同直径及厚度的直管受同样力矩产生的角变形的比值，

2.1.29公用工.程管道

相对于工艺管道而言，公用工程管道系指工厂（装置）的各工 中公用流体的管道。

高架路施工组织设计2.1.30管i道和仪表流程图pipingandinstrumentdiagrar

简称P&ID（或PID）。此图上除表示设备外，主要表示连接的 管道系统、仪表的符号及管道识别代号等，

A一一主管升孔削弱所需的补强面积 4一一补强范围内主管承受内.外压所需计算厚度和厚 度附加量两者之外的多余金属面积 A2一补强范围内支管承受内、外压所需计算厚度和厚 度附加量两者之外的多余金属面积 A;一补强范围内的角焊缝面积

3.1.1管道设计应根据压力、温度、流体特性等工艺条件，并结合 环境和各种荷载等条件进行。

3.1.2设计压力的确定应符合下列规定：

3.1.2.1一条管道及其每个组成件的设计压力，不应小于运行 中遇到的内压或外压与温度相偶合时最严重条件下的压力。最严 重条件应为强度计算中管道组成件需要最大厚度及最高公称压力 时的参数。但上述设计压力不应包括本章中允许的非经常性压力 变动值。 3.1.2.2下列特殊条件的管道，其设计压力应与第3.1.2.1款 比较，并应取两者的较大值。 （1）输送制冷剂、液化烃类等气化温度低的流体的管道，设计 压力不应小于阀被关闭或流体不流动时在最高环境温度下气化所 能达到的最高压力； （2）离心泵出口管道的设计压力不应小于吸人压力与扬程相 应力之和； （3）没有压力泄放装置保护或与压力泄放装置隔离的管道，设 计压力不应低于流体可达到的最大压力。 3.1.2.3真空管道应按受外压设计，当装有安全控制装置时 设计压力应取1.25倍最大内外压力差或0.1MPa两者中的低值； 无安全控制装置时，设计压力应取0.1MPa。 3.1.2.4装有泄压装置的管道的设计压力不应小于泄压装置 开启的压力。

绍兴市某路施工组织设计3.1.3设计温度的确定应符合下列规定：