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LY／T 1979-2022 刨花板生产节材和减排技术规范.pdfLY/T1979 2022
刨花板生产节材和减排技术规范
本文件确立了刨花板生产节材和减排的基本原则，规定了技术要求、节材和减排主要措施、数据采 集和检测方法。 本文件适用于普通刨花板、定向刨花板的新建、扩建、改建(改造)生产线的设计、工艺规程和生产管 理。不适用于石膏刨花板、水泥刨花板、矿渣刨花板等
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB8978污水综合排放标准 GB13271锅炉大气污染物排放标准 GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB16297大气污染物综合排放标准 GB/T18204.2公共场所卫生检验方法第2部分：化学污染物 GB/T18259—2018人造板及其表面装饰术语 GB18918城镇污水处理厂污染物排放标准 GB/T38743一2020废旧木材与人造板术语 GB/T50827刨花板工程设计规范 GB/T50888人造板工程节能设计规范 GBZ2.1一2019工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 GBZ/T192.1工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度 HJ1032排污许可证申请与核发技术规范人造板工业 LY/T1659人造板工业粉尘防控技术规范 LY/T1862本材工业气力运输与除尘系统节能技术规范
GB/T18259—2018和GB/T38743一2020界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 刨花板particleboard 将木材或非木材植物纤维原料加工成刨花(或碎料)，施加胶黏剂（和其他添加剂)2022年一级建造师-机电工程-2022年一建《机电》基础必学直播课讲义（2）.pdf，组坏成型并经热 压而成的一类人造板材。 [来源：GB/T18259—2018,3.3.1]
4.1刨花板在设计、选型、生产上宜采用新设备、新技术、新工艺、新材料，达到节材、减排的目的 4.2污染物排放应符合减量化、资源化、无害化，遵循合理、高效、循环利用的原则。 4.3污染物排放应符合国家、行业或地方政府发布的相应的污水、污染气体、粉尘排放标准。 4.4车间生产环境应符合相关标准和要求。 4.5废弃物应按规定回收、利用和处理。 4.6产生的污染物宜采用先进的工艺技术进行合理的回收利用和治理，减少污染物的排放。 4.7严格按照国家相关规范要求，对工艺和装备采取相应的措施，将污染物对环境的影响降 程度。
4.1刨花板在设计、选型、生产上宜采用新设备、新技术、新工艺、新材料，达到节材、减排的目的。 4.2污染物排放应符合减量化、资源化、无害化，遵循合理、高效、循环利用的原则。 4.3污染物排放应符合国家、行业或地方政府发布的相应的污水、污染气体、粉尘排放标准。 4.4车 车间生产环境应符合相关标准和要求。 4.5废弃物应按规定回收、利用和处理。 4.6产生的污染物宜采用先进的工艺技术进行合理的回收利用和治理，减少污染物的排放。 4.7严格按照国家相关规范要求，对工艺和装备采取相应的措施，将污染物对环境的影响降低至最 程度
5.1.1采用国内外先进的生产设备，减少原材料消耗，提高产品质量，提高生产效率。 5.1.2使用小径材、枝极材、木材加工剩余物、非木材植物原料等原材料，扩大原料来源，加大废旧木质 材料的回收利用。 5.1.3露天原料堆场应加快原料周转，防止原料长期堆存腐朽、减少原材料消耗。 5.1.4采用先进的设备和合理的工艺，根据不同刨花板产品类型，生产符合要求的刨花，减少原材料 浪费。 5.1.5选用先进的削片设备，控制木片尺寸，选用木片分级筛将大小规格木片分级进人刨片机加工刨 花，控制刨花厚度和尺寸。 5.1.6采用先进的铺装技术，提高铺装后板坏的密度和厚度均匀性，严格控制压机素板厚度、减少砂光 余量、从而减少原材料消耗。 5.1.7采用先进的设备和合理的工艺.减少预固化层，减少砂光量
5.1.1采用国内外先进的生产设备，减少原材料消耗，提高产品质量，提高生产效率。 5.1.2使用小径材、枝极材、木材加工剩余物、非木材植物原料等原材料，扩大原料来源，加大废旧木质 材料的回收利用。 5.1.3露天原料堆场应加快原料周转，防止原料长期堆存腐朽、减少原材料消耗。 5.1.4采用先进的设备和合理的工艺，根据不同刨花板产品类型，生产符合要求的刨花，减少原材料 浪费。 5.1.5选用先进的削片设备，控制木片尺寸，选用木片分级筛将大小规格木片分级进人刨片机加工刨 花，控制刨花厚度和尺寸。 5.1.6采用先进的铺装技术，提高铺装后板坏的密度和厚度均匀性，严格控制压机素板厚度、减少砂光 余量、从而减少原材料消耗。 5.1.7采用先进的设备和合理的工艺，减少预固化层，减少砂光量
5.2.1采用低能耗、高效率的节能型机电产品及能源设备。 5.2.2采用低能耗、高效率的干燥技术，提高刨花干燥效率，节能降耗， 5.2.3选用预热回收装置，降低干燥尾气排放温度，回收利用热能，提高能源利用率， 5.2.4刨花板生产节能设计应符合GB/T50888的相关规定。 5.2.5 气力运输与除尘系统节能应符合LY/T1862的相关规定。 5.2.6刨花板单位产品能耗指标应符合GB/T50827的相关规定
5.3.1.1采用有助于减少粉尘产生的加工技术、工艺和设备。 5.3.1.2采用的生产设备、生产辅助设备、除尘系统及通风系统应符合LY/T1659的相关规定。 5.3.1.3生产线上运送干燥刨花的运输机，其装料、卸料连接处应具有较好的气密性，不应有粉尘外泄， 散发现象。 5.3.1.4为减少工艺木片和刨花制备时所产生的粉尘量，其工艺操作规程中应包括更换刀具及修磨等 要求。 5.3.1.5车间内产尘严重的终端或区域应与产尘较少区域进行有效隔离。 5.3.1.6应采用源头防尘与设施除尘相结合，在源头上减少粉尘的产生，控制粉尘散发和对尘源进行高 效收集。 5.3.1.7砂光粉尘和锯屑宜采用密团式方法输送和储存。 5.3.1.8产生的锯屑、砂光粉等应通过除尘系统进行收集，回收锯屑和粉尘用于生产，多余粉尘和锯屑 进行资源化利用。
5.3.2.1采用先进调胶和施胶工艺，有效降低废气排放。 5.3.2.2刨花干燥尾气宜选用旋风分离、湿处理、湿法静电处理除尘、蓄热式有机废气焚烧处理设备、选 择性催化还原技术、选择性非催化还原技术等防治工艺处理，降低污染物排放。 5.3.2.3热压工段尾气宜选用焚烧、旋风分离、湿处理、湿法静电除尘、生物法、活性炭吸附等净化技术 处理，降低污染物排放。 5.3.2.4废气经处理后排放应符合GB16297或相关行业标准的规定及当地地方标准规定
5.3.3.1采取必要措施做到雨污分流。 5.3.3.2采用先进调胶和施胶工艺，有效降低生产污水排放。 5.3.3.3用于干燥尾气和热压废气处理的污水应采用先进、合理的防污技术处理。 5.3.3.4间接排放污水宜经固液分离、混凝、沉淀、气浮等一级污水处理和水解酸化、厌氧生物法、好氧 生物法等二级污水处理 5.3.3.5直接排放污水宜固液分离、混凝、沉淀、气浮等一级污水处理和水解酸化、厌氧生物法、好氧生 物法等二级污水处理以及进行混凝、沉淀、高级氧化、曝气生物滤池、砂滤、炭滤、膜分离、蒸发结晶等深 度污水处理 5.3.3.6调胶、施胶工序及尾气处理等产生的污水经处理后排放应符合GB8978或相关行业标准的规 定及当地地方标准规定
5.4.1作业环境空气中甲醛浓度应符合GBZ2.1一2019的规定，甲醛最高容许浓度小于或等于 0.5mg/m。 5.4.2作业环境空气中木粉尘浓度应符合GBZ2.1一2019的规定，木粉尘时间加权平均容许浓度小于 或等于3mg/m。 5.4.3作业环境空气中挥发性有机物浓度应符合GBZ2.1一2019的规定。 5.4.4作业环境空气中氮氧化物浓度应符合GBZ2.1一2019的规定，氮氧化物时间加权平均容许浓度 小于或等于5mg/m。
5.4.1作业环境空气中甲醛浓度应符合GBZ2.1一2019的规定，甲醛最高容许浓度小于或等于 0.5mg/m。 5.4.2作业环境空气中木粉尘浓度应符合GBZ2.1一2019的规定，木粉尘时间加权平均容许浓度小于 或等于3mg/m。 5.4.3作业环境空气中挥发性有机物浓度应符合GBZ2.1一2019的规定。 5.4.4作业环境空气中氮氧化物浓度应符合GBZ2.1一2019的规定，氮氧化物时间加权平均容许浓度 小于或等于5mg/m。
5.5.1备料工段分选出的树皮、碎末和超大木片等废料，收集后进行回收利用。 5.5.2铺装、热压工艺产生的木质废料，收集后应回收利用。 5.5.3齐边、砂光、裁板产生的边条、碎料、粉尘、锯屑收集后应回收利用。 5.5.4各工序尽量减少污水的产生，对产生的污水最大程度回收利用，
5.5.1备料工段分选出的树皮、碎末和超大木片等废料，收集后进行回收利用。 5.5.2铺装、热压工艺产生的木质废料，收集后应回收利用。 5.5.3齐边、砂光、裁板产生的边条、碎料、粉尘、锯屑收集后应回收利用。 5.5.4各工序尽量减少污水的产生，对产生的污水最大程度回收利用，
5.5.1备料工段分选出的树皮、碎末和超大木片等废料，收集后进行回收利用。
5.6.1大气污染物排放按GB16297或按工厂建设所在地的地方标准规定执行。 5.6.2生产污水排放按GB8978或按工厂建设所在地的地方标准规定执行。 5.6.3锅炉有害物质排放按GB13271或按工厂建设所在地的地方标准规定执行 5.6.4生活污水排放按GB18918或按工厂建设所在地的地方标准规定执行。 5.6.5刨花板生产企业污染物排放许可应按HJ1032相关规定执行。
5.6.1大气污染物排放按GB16297或按工厂建设所在地的地方标准规定执行。 5.6.2生产污水排放按GB8978或按工厂建设所在地的地方标准规定执行。 5.6.3锅炉有害物质排放按GB13271或按工厂建设所在地的地方标准规定执行 5.6.4生活污水排放按GB18918或按工厂建设所在地的地方标准规定执行。 5.6.5刨花板生产企业污染物排放许可应按HJ1032相关规定执行。
5.6.1大气污染物排放按GB16297或按工厂建设所在地的地方标准规定执行。
6.1.1在保证使用要求的条件下尽可能生产密度低的板材。 6.1.2采用先进工艺，提高产品质量，降低废品率，减少浪费 6.1.3采用有效措施，回收利用生产中产生的加工剩余物 6.1.4加大废旧本质材料利用。
6.1.1在保证使用要求的条件下尽可能生产密度低的板材。 6.1.2采用先进工艺，提高产品质量上海某污水处理工程施工组织设计，降低废品率，减少浪费 6.1.3采用有效措施，回收利用生产中产生的加工剩余物 6.1.4加大废旧本质材料利用。
LY/T1979 2022
6.2.1原料堆场四周应设截流沟，收集原料堆场淋溶水，建立淋溶水沉淀池并进行污水处理。 6.2.2调胶过程中控制好添加水的比例，尽量节省水资源，减少污水排放。 6.2.3工艺冷却水和蒸汽冷凝水宜循环利用。 6.2.4尽量减少清洗设备的用水量。 6.2.5污水处理后，应优先回用，减少排放。
6.2.1原料堆场四周应设截流沟，收集原料堆场淋溶水，建立淋溶水沉淀池并进行污水处理 6.2.2调胶过程中控制好添加水的比例，尽量节省水资源，减少污水排放。 6.2.3工艺冷却水和蒸汽冷凝水宜循环利用。 6.2.4尽量减少清洗设备的用水量。 6.2.5污水处理后，应优先回用，减少排放。
5.3.1生产物料运输、调胶、施胶宜实现废气源密闭化或采取局部气体收集处理。 6.3.2 ：干燥尾气和热压尾气应采用合理的防治措施，减少废气中的颗粒物、甲醛、VOCs、氮氧化物等污 染物。 6.3.3 优化生产工艺，采用低甲醛树脂胶黏剂、无甲醛添加胶黏剂，降低游离甲醛含量
6.3.1生产物料运输、调胶、施胶宜实现废气源密闭化或采取局部气体收集处理。 6.3.2 ：干燥尾气和热压尾气应采用合理的防治措施，减少废气中的颗粒物、甲醛、VOCs、氮氧化物等污 染物。 6.3.3优化生产工艺，采用低甲醛树脂胶黏剂、无甲醛添加胶黏剂，降低游离甲醛含量
6.4.1在露天堆放场所和原料转运装卸载处，应采取有效的抑尘措施。 6.4.2在易扬粉尘的原料运输设备上安装密封的防尘设备。 6.4.3在铺装、预压、齐边、截断和分隔工序处安装粉尘收集设备，收集空气中及地面粉尘， 6.4.4采用热燃（烟)气干燥刨花的技术和设备。 6.4.5减少砂光量。 6.4.6采用合理高效的除尘系统
6.4.1在露天堆放场所和原料转运装卸载处，应采取有效的抑尘措施。 6.4.2在易扬粉尘的原料运输设备上安装密封的防尘设备。 6.4.3在铺装、预压、齐边、截断和分隔工序处安装粉尘收集设备，收集空气中及地面粉尘， 6.4.4采用热燃（烟)气干燥刨花的技术和设备。 6.4.5减少砂光量。 6.4.6采用合理高效的除尘系统
JT／T 1180.9-2018标准下载7.1 刨花板企业排放的粉尘和污染气体指标的采样和监测按照GB/T16157执行。 7.2 车间甲醛浓度测定的采样和监测按照GB/T18204.2执行。 7.3 车间挥发性有机物浓度测定的采样和监测按照GB/T18204.2执行。 /.4 车间粉尘浓度测定的采样和监测按照GBZ/T192.1执行。 7.5 刨花板企业排放的生产污水指标的采样和检测按照GB8978执行。