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LY／T 1862-2022 木材工业气力运输与除尘系统节能技术规范.pdfLY/T1862 一 2022
LY/T1862 2022
木材工业气力运输与除尘系统 节能技术规范
通和 戈雅公寓（G1#-G2#）楼及地下车库工程基坑围护、土方开挖施工方案木材工业气力运输与除尘系统
木材工业气力运输与除尘系统 节能技术规范
本文件确立了木材工业气力运输与除尘系统节能的一般原则，并规定了设计、制造与验收、运行与 维护、经济运行和实施的要求 本文件适用于以木竹材及秸秆为原料，生产人造板、木家具、木地板、木门窗以及木塑等产品的新 建、改造项目中气力运输与除尘系统的设计、制造、验收和运行的节能
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，标注日期的引月 文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单)适月 于本文件。 GB/T6422用电设备能量测试导则 GB/T12497三相异步电动机经济运行 GB/T13466交流电气传动风机（泵类、空气压缩机）系统经济运行通则 GB/T13470通风机系统经济运行 GB/T13471一2008节电技术经济效益计算与评价方法 GB17167用能单位能源计量器具配备与管理通则 GB/T18262人造板机械通用技术条件 GB18613电动机能效限定值及能效等级 GB19153容积式空气压缩机能效限定值及能效等级 GB19761通风机能效限定值及能效等级 GB/T21056风机、泵类负载变频调速节电传动系统及其应用技术条件 JB/T10563一般用途离心通风机技术条件 LY/T1423本材工业用旋风分离器 LY/T1659一2020人造板工业粉尘防控技术规范 LY/T1806木材工业气力除尘(运输)系统设计规范 LY/T1995气固分离装置分类、规格与性能表示方法 LY/T2002木材工业气力输送系统验收通则 LY/T2162矩形等截面主管道型吸尘系统 LY/T2394林业企业能源计量器具的管理要求
气力输送系统pneumaticconveyingsystem 以空气为输送介质，沿一定的输送线路，利用输送介质所拥有的能量，在管道内以气固两相流形式 将散碎物料运送至目的地，并借助分离装置对物料进行高效分离的设备。 注1：按用途、气力输送系统包含气力运输系统和气力除尘系统两种类型。 注2：按风机与分离装置在管路中的相对位置，气力输送系统包含负压式、正压式和混合式三种型式。 注3：简称输送系统
气刀输送系统pneumaticconveyingsystem 以空气为输送介质，沿一定的输送线路，利用输送介质所拥有的能量，在管道内以气固两相流形 文碎物料运送至目的地，并借助分离装置对物料进行高效分离的设备。 注1：按用途、气力输送系统包含气力运输系统和气力除尘系统两种类型。 注2：按风机与分离装置在管路中的相对位置，气力输送系统包含负压式、正压式和混合式三种型式。 注3：简称输送系统，
以运输为目的，沿一定的运输路线，在管道内运送木质工艺碎料和伴生碎料，并在运输目的地对 行高效地分离的一类气力输送装置。 注：简称运输系统
4.1本着满足功能、环保达标、安全合规、高效节能一体化目标的原则，应根据新建或改建的输送系统 的用途、工况或改造目的，集成应用环保和防爆的相关适宜技术，并将节能体现在输送系统的规划设计 制造、验收的项目实施与运行的管理过程中，实现多目标的协同协效。 4.2输送系统的节能应坚持重点与整体节能相结合、技术与管理并重、高效与经济性统一、阶段进步与 持续提升的原则。 4.3输送系统的节能应重视和加强通用节能技术、节能适用技术和节能新技术的集成应用和节能管理 措施的实施。 4.4气力输送系统作为非标准的生产设备，除了重视其节能设计，还应重视其制造、安装、使用和维护。 4.5除采用节能型电动机、功率因数补偿等通用节能技术外，输送系统的规划与设计、制造与验收、运 行管理与日常维护等环节，应通过高效利用气流量、降低系统总阻力和提高风机运行效率等三个途 径，采取系统、科学、有效的节能综合措施
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4.6 2 除符合本文件外，气力输送系统还应符合国家或地方有关大气污染排放、涉尘防爆安全等相关法 令法规
5.2.1.1应根据被运输碎料的儿何尺寸（块度或粒度）与形态、运输的物料量、混合气流浓度等因素，科 学、合理地确定运输系统的类型。 5.2.1.2运输人造板工艺刨花应优先选用分离装置位于风机之前的负压式运输系统。 5.2.1.3为避免运输系统的气密性导致气流量的损失，运输加工切屑剩余物时，应经粉尘爆炸可能性风 险评估，并采取隐患排除措施，确保碎料中无金属、砂石等可能诱发粉尘爆炸的杂质的前提下，方可采用 混合式运输系统。 5.2.1.4对用于汇集各车间除尘系统下料点至厂区碎料集中存储点的运输系统，如为粉粒状碎料且运 输距离较长，应选用以回转容积式风机为动力的正压式运输系统；如为混合碎料，应采用以中高压叶轮 离心式风机为动力的气力运输系统，在采取清除混人碎料中的铁磁性金属物措施的前提下，应优先选用 混合式运输系统。
5.3.1电动机与电气系统
I. 输送系统所选电动机的能效限定值应符合GB18613的规定，并优先选用较高能效等级的电 系统中三相异步电动机的运行状况应符合GB/T12497的规定， 1.2 风机类负载变频调速机电传动系统应符合GB/T21056的规定
2.1输送系统所选回转容积式风机能效限定值应符合GB19153的规定，并优先选用较高能效等 回转容积式风机
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5.3.2.2输送系统所选通风机能效限定值应符合GB19761的规定，并优先选用较高能效等级的叶轮离 心式风机。 .3.2.3应根据输送系统的目的、风量与风压的要求和系统对风机通过性能的要求，选配适宜的风机类 型。运输系统应配中高压叶轮离心式风机或容积式风机，除尘系统应选配中低压叶轮离心式风机。当 昆合气流需通过叶轮离心式风机时，混合气流的物料浓度应在所选风机的通过能力范围之内。 .3.2.4在满足输送系统的风量与风压的要求下，应选用能效值较高的风机。 5.3.2.5在符合5.3.2.4规定的基础上，为获得较高的实际能效值，风机的配置应符合以下规定： a）风机工作点应在其工作稳定区内、最高效率点附近运行； b）联合风机组应选用相同的型号、规格、转速的风机； c）对于采用联合风机组的输送系统，除符合5.3.2.5a）、b)的规定之外，应依据单台风机的风量与 风压的输出特性绘制的联合风机组输出特性，按正常生产条件下输送负荷的变化范围，风机的 工作点应始终位于联合风机组的高效区内，应防止工作点偏离其高效区甚至进人非稳定工 作区； d）风机应优先选择直联式动力传动方式。 5.3.2.6对需进行工况调节的风机机组和联合风机组，应配置采用变频技术、程序控制的自动调节系 流，风机负载变频调速机电传动系统应符合GB/T21056规定，不应采用阀门对风机进行节流的调节 方式
5.3.4供料器与卸料器
3.4.1应优先选用依据切削类型及参数和排屑特点、其结构、外形与安装位置经优化设计的吸尘 用机床制造厂家配套的吸尘罩，其结构、外形与安装的位置应合理，并符合LY/T1659一202 6.2.2a）～d）规定。
日a) 1 用于低压的负压或混合式运输系统，选用结构合理、气密性能好的吸料器； D） 1 用于中高压力的正压运输系统，选用气密性能好的叶轮式转料器或注入式装料器，叶轮式转 器规格的选用符合LY/T1806的相关规定，注人式装料器根据碎料对象、装料量及浓度达 专门的设计
5.3.4.3 卸料器应选用气密性能好的叶轮式卸料器 ，其规格选用应符合LY/T1806的相关规定。
5.3.5.1应采用低阻力的管道构件监理例会(水电技术交底)，弯管和并联三通管的结构合理，其结构与比列尺寸应符合 LY/T1806的规定 5.3.5.2当需使用柔性软管时，应尽可能地缩短其使用长度，并应选用以防静电材料制成、内表面平滑 的软管。 5.3.5.3管道及管道构件、分离装置、除尘器、供料装置的内壁应平滑、表面光滑，焊缝处应无毛刺和焊 渣残留。 5.3.5.4风机进风和出风口与主管道之间应采用隔振管段进行连接
用于运输目的的气力运输系统，应根据被运输对象的几何形态与尺寸、黏结性、运输量等， 混合浓度，其混合浓度应符合LY/T1806的规定
2.1 1除尘系统和运输系统气流量的确定应按照LY/T1806的规定， 2.2 并联管路分支管气流量的分配应按照并联阻力平衡原理进行配管设计计算
5.4.3.1在满足工艺要求和稳定输送前提下，输送管内应采用较低的气流速度。 5.4.3.2对于运输常规工艺条件下的木片、刨花、纤维（不含纤维干燥）等工艺碎料，水平输送管和垂直 输送管应采用不同的气流速度，相应采用的经济气流应符合LY/T1806的规定。 5.4.3.3输送常规工艺条件下的废料刨花、锯屑、砂光粉等典型切削碎料，输送管内采用的经济气流应 符合LY/T1806的规定。 5.4.3.4对于输送非常规工艺条件的木竹碎料，应通过试验的方法检验其经济气流速度。
6.1设计是输送系统节能的技术基础，制造是实现输送系统节能的物质保障，验收是对输送系统节能 效果的实际检验，应按照第5章中节能设计的要求进行输送系统的制造与安装。 6.2验收应在输送系统规划图、计算展开图、设计计算说明书、外购件产品说明书等技术资料齐全的条 件下进行。 6.3验收按照输送系统的规划、设计，绘制输送系统的布置图和各输送系统的计算展开图，应符合以下 规定。 a）输送系统的规划、管道走向、风机与碎料仓位置符合5.1的规定。 b）输送系统的选型符合5.2的规定。 c）输送系统组件配置符合5.3的规定。 d）输送系统的气流混合浓度、气流量的确定符合5.4.1、5.4.2的规定。 e) 输送系统管道内气流速度的选用符合5.4.3的规定。 ） 凡有并联管道的输送系统，并联管、管路进行管道平衡计算与配管。
LY/T1862 一 2022
前送系统的制造、安装与验收除符合GB/T18262、LY/T2002、LY/T1995、LY/T2162的规 外，还符合以下规定。 风机的制造与安装除符合JB/T10563外，还符合以下规定： ·叶轮离心式风机的蜗壳、集流器、叶片的流线过渡平滑、均匀； ·叶轮离心式风机的风舌具有合理的形状与长度； ·溢流口与叶轮前盘进口之间选用套接结构且其间的径向间隙相对较小的风机，不应 选用对接方式的风机； ·叶轮主轴与机壳具有良好的机械密封。 一分离装置的选型、制造与安装符合以下规定。 ·分离装置的规格与性能参数表示符合LY/T1995的有关规定。 ·分离装置的选型符合LY/T1806规定的适用场合与对象。 ·旋风分离器的选用、制造与安装符合LY/T1423的有关规定。 ·现场装配的分离装置市政工程施工组织设计1，其壳体的法兰连接处采用弹性密封垫圈进行密封；如法兰连接 接缝处采用结构胶进行密封时，结构胶具有足够的耐候、耐老化性能。 管道系统的制造、安装与验收除符合LY/T2002的相关规定外，还符合以下规定： ·管路系统的布局、走向符合5.2的规定； ·吸尘罩及吸料器的制造符合5.3.4的规定； ·管道、弯管、三通管的制造、安装符合5.3.5的规定； ·风机出风口后主管道的走向符合5.1.4的规定； ·软管与吸尘罩和支管连接采用卡环牢固固定，不应空套和漏气； ·管道构件之间、管道与吸料器、装料器、分离装置、观察及检修口之间的法兰连接保证 气密。 输送系统正常运行工况的运行效率符合GB/T13471一2008中4.4.1规定，即不低于风机 额定效率的80%
输送系统的制造、安装与验收除符合GB/T18262、LY/T2002、LY/T1995、LY/T2162的规 定外，还符合以下规定。 风机的制造与安装除符合JB/T10563外，还符合以下规定： ·叶轮离心式风机的蜗壳、集流器、叶片的流线过渡平滑、均匀； ·叶轮离心式风机的风舌具有合理的形状与长度； ·溢流口与叶轮前盘进口之间选用套接结构且其间的径向间隙相对较小的风机，不应 选用对接方式的风机； ·叶轮主轴与机壳具有良好的机械密封。 一分离装置的选型、制造与安装符合以下规定。 ·分离装置的规格与性能参数表示符合LY/T1995的有关规定。 ·分离装置的选型符合LY/T1806规定的适用场合与对象。 ·旋风分离器的选用、制造与安装符合LY/T1423的有关规定。 ·现场装配的分离装置，其壳体的法兰连接处采用弹性密封垫圈进行密封；如法兰连接 接缝处采用结构胶进行密封时，结构胶具有足够的耐候、耐老化性能。 管道系统的制造、安装与验收除符合LY/T2002的相关规定外，还符合以下规定： ·管路系统的布局、走向符合5.2的规定； ·吸尘罩及吸料器的制造符合5.3.4的规定； ·管道、弯管、三通管的制造、安装符合5.3.5的规定； ·风机出风口后主管道的走向符合5.1.4的规定； ·软管与吸尘罩和支管连接采用卡环牢固固定，不应空套和漏气； ·管道构件之间、管道与吸料器、装料器、分离装置、观察及检修口之间的法兰连接保证 气密。 输送系统正常运行工况的运行效率符合GB/T13471一2008中4.4.1规定，即不低于风机 额定效率的80%