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GB50505-2009 高炉煤气干法袋式除尘设计规范.pdf

1煤气高温宜由炉顶喷水控制，喷水能力应确保事故高温 至300℃以下。 2 袋式除尘器宜设前置换热器。

2.15煤气放散应符合下列规定：

.2.15煤气放散应符合下列规定

? 1 除尘器箱体、前置换热器、荒净煤气主管和全密团首板阀等 部位应设煤气放散管。 2荒煤气总管尾端应设开炉引气用放散管NB∕T 20407-2017标准下载，管口宜设点火装 置。 3引气用放散管必须设置可靠隔断装置。 4放散管设置应符合现行国家标准《工业企业煤气安全规程》 GB6222的规定。

1除尘器本体与卸、输灰系统应外部保温，灰斗等部位还应 蒸汽盘管加热或电伴热。 2荒煤气总管和支管内部宜喷涂不定型耐火材料，净煤气 应有外保温

3.2.17从净煤气总管通向炉顶的均压管必须设置可靠隔断装置

3.2.18管路系统防腐蚀应符合下列规定：

1当干法除尘煤气冷凝水有腐蚀性时，净煤气管与波纹膨 器应采取保护措施。波纹膨胀器应选用耐腐蚀不锈钢材料，煤

管壁应加厚，并应在内层涂刷防腐蚀涂料，涂刷前焊缝处应化 细打磨。 2TRT装置及减压阀组后的管道内宜设喷碱、喷水装置互 专用喷淋塔。

管壁应加厚，并应在内层涂刷防腐蚀涂料，涂刷前焊缝处应仔 细打磨。 2TRT装置及减压阀组后的管道内宜设喷碱、喷水装置或 专用喷淋塔。

4.0.1箱体设计应按高炉煤气的温度、压力、灰荷载及特殊荷 等要求进行设计。

4.0.2当高炉炉顶压力大于等于0.1MPa时，箱体、管道与相

内容设计、制造、检验、验收、运输、安装等均应符合现行国家标 《钢制压力容器》GB150的要求

4.0.3箱体与喷吹气包直径应符合下列规定：

箱体内径应采用公称直径系列尺寸，并应符合表4.0.3 规定

表4.0.3公称直径系列尺寸（mm

：本标准不限制6000mm以上的圆简形箱体

2喷吹气包直径可采用外直径为基准。直径大小应按工 容积计算进行取值

4.0.5箱体制造与检验要求应符合

1箱体可在工厂制造，成品运到现场后整体吊装；当直径过 大·整体运输有困难时，可分段或分片制造然后现场组装，并应符 合现行国家标准《钢制压力容器》GB150的规定。 2除制造单位确保冷成型后的材料符合设计和使用要求外， 冷成型封头应进行热处理

3容器制成后应进行耐压试验，并宜采用液压试验。当现场 组装的箱体无法做液压试验时·除做焊缝检查外，尚应做气压试 验。 4箱体应与管道系统共同做气密性试验

5.1.1滤料耐受温度不应低于200℃，且应具有强度高、韧性好 耐腐蚀和透气性好等性能。

5.2.1脉冲除尘滤袋宜采用直径为120mm、130mm、150mm， 160mm等规格，长度宜采用6m～8m，并根据脉冲阀配置确定。 5.2.2袋笼尺寸应与滤袋相匹配。袋笼应为2段或3段组合式 结构。

6.1.1当高炉容积和粗除尘方式不同时，卸、输灰系统应按相应 的除尘灰特性进行设计。

6.1.2卸、输灰系统宜按除尘灰具有自燃性进行设计。

中衣级灯应刊日十利规为 1除尘箱体卸灰装置应由阀门、管路及波纹膨胀器组成。采 用机械输灰时应设中间仓，中间仓上下两端应设卸灰阀门，中间仓 应设均压放散管。 2卸灰装置应严密封闭，防止煤气泄漏。 3灰斗部位应设仓壁振动器、氮气流化装置、氮气炮等辅助 卸灰装置。灰斗壁与水平线夹角宜大于60°。 4箱体和中间仓灰斗部位应采用蒸汽伴热或电伴热，并应外 保温。 5灰斗与中间仓下部应设手孔。 6.2.2除尘灰可采用气力输灰或机械输灰。 6.2.3气力输灰设计应符合下列规定： 1大型高炉宜采用气力输灰方式。 2气力输灰方式包括稀相输送和浓相输送。 3输灰介质压力应按炉顶压力和气力输灰方式进行确定。 当炉顶压力大于等于0.2MPa时，宜采用净煤气输灰。 4输灰用氮气与煤气管应设调节阀与切断阀。

1大型高炉宜采用气力输灰方式。 2气力输灰方式包括稀相输送和浓相输送。 3输灰介质压力应按炉顶压力和气力输灰方式进行确定。 当炉顶压力大于等于0.2MPa时，宜采用净煤气输灰。 4输灰用氮气与煤气管应设调节阀与切断阀。

5气力输灰管宜设氮气助吹管·助吹支管与输灰管夹角应小 于30°。在靠近输灰管处的氮气支管上应设旋塞阀或球阀。 6当采用稀相输送时，气力输灰管应设耐磨内衬。当采用浓 相输送时直管段可不设内衬。管路设计应减少弯头，转弯半径宜 大于10倍管径。 7输灰尾气应采用袋式除尘器净化，过滤风速不宜大于 0.8m/min 8氮气输灰时尾气放散，含尘量应符合排放的有关规定。煤 气输灰时净煤气应引入管网回收。煤气连通管应设蝶阀、盲板阀 和止回阀。 9气力输送系统应有外保温。管路应拆装方便。 6.2.4机械输灰设计应符合下列规定： 1机械输灰包括集中运输与分散运输两类，宜采用集中运输 方案。 2输送设备可采用埋刮板运输机、螺旋运输机、皮带机或其 他运输机械。 3埋刮板运输机能力不应小于输送物料量的200%；螺旋运 输机能力不应小于输送物料量的200%～300%。 4输灰设施应加强密封。 5卸灰阀门、管道及输灰设备应设外保温。寒冷地区宜设蒸 汽伴热或电伴热。 6提升设备不宜采用斗式提升机。 6.2.5除尘灰外运应符合下列规定： 1运输罐车包括气力吸排式罐车或自流式罐车。 2采用罐车运输时，装车与卸料点应有输灰气源并应密封操 作。 3车运输应设加湿机将除尘灰加湿后外运，不应将干灰直 接装车或落地。

5气力输灰管宜设氮气助吹管·助吹支管与输灰管夹角应小 于30°。在靠近输灰管处的氮气支管上应设旋塞阀或球阀。 6当采用稀相输送时，气力输灰管应设耐磨内衬。当采用浓 相输送时直管段可不设内衬。管路设计应减少弯头，转弯半径宜 大于10倍管径。 7输灰尾气应采用袋式除尘器净化，过滤风速不宜大于 0.8m/min。 8氮气输灰时尾气放散，含尘量应符合排放的有关规定。煤 气输灰时净煤气应引人管网回收。煤气连通管应设蝶阀、盲板阀 和止回阀。

6.2.5除尘灰外运应符合下列规

1运输罐车包括气力吸排式罐车或自流式罐车。 2采用罐车运输时，装车与卸料点应有输灰气源并应密封 作。 3车运输应设加湿机将除尘灰加湿后外运，不应将干灰 接装车或落地。

经济开发区弱电综合管道工程施工方案6.2.6除尘器箱体和集中大灰仓应按24h储灰量进行设

电气、自动化检测与控制

7.1.1于法袋式除尘电气、自动化控制系统应按三电一体化的原 则设置。所有的参数检测、设备监控均应纳入计算机控制系统。 7.1.2计算机控制系统应对整个干法袋式除尘系统进行检测、操 作、监视、报警和管理，并应与高炉主体系统、TRT等的计算机控 制系统进行数据通讯。

7.2.1干法袋式除尘系统供电应符合现行国家标准《供配电系 统设计规范》GB50052的有关规定，用电负荷级别应与高炉 致。

符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 50058的有关规定。

合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》

7.2.7干法袋式除尘设施各层平台应设正常照明；控制室和酉

室除设正常照明外(无机保温砂浆墙体保温系统)外墙外保温工程施工方案，应设应急照明。各主要操作平 源