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JTS206-2-2023水运工程桩基施工规范.pdf

初始化，经董合点测量检测合格后，方可继续作业 3.2.8.3每次作业开始或结束前，均应进行至少一个同等级或高等级已知点的检核 平面坐标互差不应大于相应等级点位中误差的2倍。 3.2.8.4RTK平面控制测量、平面坐标转换允许残差应为±20mm。 3.2.8.5观测时应采用三脚架架设天线，天线高度应取两次读数的平均值：每次观测 历元数应大于20个，历元间隔应为25~5，取均值作为每次观测结果。各次测量的平面 坐标互差不应大于40mm，取各次测量的平均值作为最终结果。 3.2.8.6进行后处理动态测量时，流动站应先在静止状态下观测10min~15min，在不 丢失初始化状态的前提下进行动态测量

3.2.9沉桩定位应符合下列规定。

3.2.9.1采用任何一种定位方法应有多余观测，增强观测数据的可靠性。 3.2.9.2沉桩定位测量可采用直角交会或前方交会，当采用前方交会时，相邻两台仪 器视线的夹角应控制在30°~150°范围内。 3.2.9.3三台仪器作角度交会时，所产生的空间误差三角形，其三角形重心距各条边 距离允许偏差应为±50mm。 3.2.9.4采用GNSS定位时，宜采用全站仪进行校核。 3.2.9.5采用水准器测设桩的定位高程和停锤高程时，宜使前、后视等距，减少仪器 角引起的观测误差。 2206座及时测定识垃施工伯位和染工伯位

DB4205／T 65-2019 重点绿地管养规范.pdf表3.2.10测量放样精度和仪器等级

3.2.11测量内业数据处理时，对原始数据、外业测量成果和内业计算成果应相互进行 校核。

3.2.11测量内业数据处理时，对原始数据、外业测量成果和内业计算成果应相 校核。

3.2.11测量内业数据处理时，对原始数据、外业测量成果和内业计算成果应相互进行

3.3.1桩基施工应选择合适的成桩工艺，控制成桩质量，满足设计要求。 3.3.2成桩工艺应根据桩基结构、设计承载力、地形地貌、水文地质条件、施工机械设备 和前后工序要求等综合确定。 3.3.3预制桩施工质量应从材料、制作、沉桩工艺等方面进行控制。 3.3.4现场灌注桩施工质量应从材料、成孔、制作安装钢筋笼、灌注混凝土等方面进行控 制，做好施工记录。

3.3.5锤击沉桩控制贯人度应按地质条件、锤型和锤击能量等因素确定。

3.3.10水冲沉桩记录应符合下列规定，

3.3.10.1水冲沉桩工序应包括冲水下桩、压锤、边冲边击和停水锤击等。 3.3.10.2边冲边击阵次可按每下沉1.0m划分，最后停水锤击可按每下沉0.1m 划分。 3.3.10.3沉桩过程中，当出现水压异常、冲水管堵塞、排泥不畅或机具发生故障等异 常现象时，应按附录D要求做记录

4.1.1沉桩装备应根据桩基类别、结构形式、地基土力学指标、水文气象条件和施工环境 等综合选定。陆上沉桩可选用履带式打桩机、静压桩机、步履式打桩机等沉桩装备；水上 沉桩可采用打桩船、起重船或自升式平台等沉桩装备。 4.1.2装备进场后应对施工装备的性能、状态等进行检查、验收

4.2.1打桩船的选择应符合下列规定

4.2.1打桩船的选择应符合下列规定。 4.2.1.1打桩船应满足施工作业对船机稳定性的要求，波周期较长的海域还应考虑船 舶运动对沉桩的影响。 4.2.1.2沉桩前应根据桩位平面布置和打桩船的尺寸，校核桩与船的平面位置，确定 沉桩顺序。对墩式码头，应预留打桩船转向、移位的空间。 4.2.1.3打桩船的桩架高度和起吊重量应满足吊高和吊重要求，桩架高度可按下式 确定：

式中H一水面以上桩架有效高度（m）； L——桩长（m)； H一桩锤及替打高度（m）； H一—吊锤滑轮组高度（m）； H——富裕高度，可取1.0m~2.0m； H。——施工水深（m）。 4.2.2采用锤击沉桩时，锤型的选择应根据地质、桩身结构强度、桩的承载力和锤的性 能，并结合施工经验或试沉桩情况确定。缺乏经验时，可按附录E选用。 4.2.3锤击沉桩的替打应按使用要求设计，制作应保证质量，且应符合下列规定。 4.2.3.1替打应具有一定的刚度和良好的抗疲劳性能，满足反复锤击的要求。 4.2.3.2用钢板焊接加工的替打宜回火处理。 4.2.3.3替打宜加装跑道背板，控制桩顶位置。 4.2.3.4替打顶部应设置木垫、钢丝绳等锤垫。 4.2.3.5用于施打混凝土管桩的替打，应在替打底部或侧面设置排气孔洞。 4.2.4水上沉桩送桩器应符合下列规定

4.2.4.1送桩器应有足够的强度和刚度。 4.2.4.2混凝土管桩送桩器应设置空气、水和泥的排放孔道。 4.2.4.3送桩器下端桩帽结构应按桩头尺寸、桩顶的外伸钢筋位置进行设计，桩帽与 桩的间隙不宜过大。 4.2.4.4送桩器的长度可按潮位、送桩深度和送桩器在龙口内的长度等因素确定。 4.2.5陆上沉桩送桩器应符合下列规定。 4.2.5.1送桩器宜为圆简形，应有足够的强度、刚度。送桩器长度应满足送桩深度的 要求。 4.2.5.2送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。 4.2.5.3送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界连通。 4.2.5.4送桩器应与桩型匹配；外套简式送桩器下端的套简深度宜取250mm~350mm， 套管内径应比桩外径大20mm~30mm，内插销式送桩器下端的插销长度宜取0.3倍~0.5 倍桩径，插销外径应比桩内径小20mm~30mm。 4.2.6在桩顶和替打或送桩器之间应设置具有适当弹性、削减锤击应力峰值和保护桩顶 作用的纸垫、木垫、棕绳或麻绳盘根垫等桩垫，并应符合下列规定。 4.2.6.1混凝土桩桩垫尺寸宜与桩顶截面相同，且不得割除钢筋。 4.2.6.2桩垫的材质应均匀，厚度宜满足下列要求： （1）采用纸垫时为100mm~300mm，采用木垫时为50mm~100mm，当沉桩困难时选 大值； （2）采用其他材料时，桩垫厚度根据试验或类似工程经验确定。 4.2.6.3预应力混凝土管桩桩垫宜采用环形纸垫，也可采用棕绳或麻绳盘根垫，或其 他经试验后确认能满足桩身质量要求的桩垫。 4.2.7采用振动方法沉桩，应根据桩的材料、质量和地质条件等选择振动锤型号；多台振 动锤联动沉桩时，应采用同步技术连接，各振动锤的型号、性能应相同。

（1）采用纸垫时为100mm~300mm，采用木垫时为50mm~100mm，当沉桩困难时选 大值； （2）采用其他材料时，桩垫厚度根据试验或类似工程经验确定。 4.2.6.3预应力混凝土管桩桩垫宜采用环形纸垫，也可采用棕绳或麻绳盘根垫，或其 他经试验后确认能满足桩身质量要求的桩垫。 4.2.7采用振动方法沉桩，应根据桩的材料、质量和地质条件等选择振动锤型号；多台振 动锤联动沉桩时，应采用同步技术连接，各振动锤的型号、性能应相同。

4.2.7采用振动方法沉桩，应根据桩的材料、质量和地质条件等选择振动锤型号；多台振

（1）保护桩身完整性； （2）振动过程中，桩与夹具不会脱开； （3）有效传递激振力

（1）保护桩身完整性； （2）振动过程中，桩与夹具不会脱开； （3）有效传递激振力。

4.2.9静力压桩宜选择液压式压桩机械，根据单节桩的长度可选用顶压或

机，压桩机的参数应包括下列内容：

压桩机的参数应包括下列内容： （1）压桩机型号、桩机质量、最大压桩力等； （2）压桩机的外形尺寸及拖运尺寸； （3）压桩机的最小边桩距； （4）压桩机长短船型、履靴的接地比压； （5）桩节夹持装置的形式； （6）液压油缸的数量、直径，压力表读数与压桩力的对应关系：

（7）吊桩机构的性能及吊桩能力 4.2.10采用引孔法压桩时，应配备相应的钻孔机；桩端需进人较坚硬的岩层时，应配备 可人岩的钻孔桩机或冲孔桩机。

4.2.10采用引孔法压桩时，应配备相应的钻孔机；桩端需进人较坚硬的岩层时，应配备 可人岩的钻孔桩机或冲孔桩机。 4.2.11采用水冲法辅助沉桩时，水泵、输水管路和射水管等射水沉桩的设备应连接牢 固、密封，并做通水试验；水泵安装位置宜靠近桩位，射水管的进水口应设安全阀，输水督 路应顺直，减少弯折：水冲设备可按附录F选用。

4.3.1钻孔桩成孔装备可采用回旋钻机、冲击钻机、旋挖钻机和套管钻机等，应根据设计 桩长、桩径、地质、工期、施工条件、经济成本等因素综合选定，可按附录G常用成孔设备 适用范围选取

庄长、桩径、地质、工期、施工条件、经济成本等因素综合选定，可按附录G常用成孔设备

4.3.2正循环回旋钻机可适用于黏性土，砂类土，含少量砾石，卵石含量少于20%

4.3.4回旋钻机的扭矩和钻压应满足钻孔、进尺速度的要求

4.3.6回旋钻机的钻头宜根据下列情况选用

（1）钻头的配重根据孔深、孔径及孔位地质、钻机性能、钻头形式等综合选用； （2）钻头根据孔位地质与泥浆循环方式设计、制造； （3）黏性土中选用尖底鱼尾式钻头或圆笼式钻头； （4）砂土中选用平底圆笼式钻头； （5）较硬的碎石土中选用三翼钻头牙轮钻头； （6）岩层中选用耐磨硬质合金契齿或球齿滚刀型钻头。 4.3.7采用正循环钻进时，孔口应设置专用、密闭的督沟收集泥浆。采用反循环钻进时 宜配置泥砂分离器，泥砂分离器应满足废浆处理、泥浆循环量的要求。 4.3.8冲击钻机可适用于砾石、卵石、漂石、软硬岩层和复杂地质的桩基施工。 4.3.9采用冲击成孔时，冲击钻头宜选用十学形、多叶瓣形或长简形，直径宜比设计桩径 小20mm~60mm；钻头的配重应根据成孔直径、深度和地层情况确定。 4.3.10冲击成孔时卷扬机的起重能力应满足钻头、钢丝绳、吊具重量和克服泥浆吸附作 用的要求。 1.2SY／T 0611-2018 高含硫化氢气田集输系统内腐蚀控制规范.pdf，冲土成孔培工应有名用钻头具转件在岩石地层中对孔钻头直经摩提招过

4.3.11冲击成孔施工应有备用钻头、易耗件，在岩石地层中冲孔，钻头直径磨损超过 15mm时，宜及时更换修补；更换新钻头时，应先检测孔径和孔底高程，确认孔正常后方可 放人新钻头。

4.3.12吊钻头应选用同向捻制、柔软、无死弯、无断丝的钢丝绳，安全系数不应

钢丝绳与钻头间应设转向装置并连接牢固，主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根钢丝绳直径 应相同，捻扭方向应一致。 4.3.13旋挖钻机可用于砂类王、砾石、卵石、软~中硬基岩等土层。 4.3.14旋挖钻机的扭矩、钻杆强度和钻斗形式应根据土层情况和钻孔方式选用。黏性 王、砂类王、砾石等砂石土地层可选用楔齿钻头；碎石土、卵石、软~中硬岩石及风化岩层 可选用高强度截齿、牙钻钻头。 4.3.15旋挖施工前应根据施工工艺和地层分布情况选择配套设备，钻斗和钻杆可按 表4.3.15选用。

表4.3.1S旋挖钻机常用钻斗、钻杆

4.3.16套管钻机可用于黏性土、砂土。地下水位以下有较厚的细砂层时，应选用上拔力 较大的钻机。 4.3.17套管钻机应根据桩基结构设计、地质和施工条件选型，钻机的动力扭矩、套管结 构、套管连接和取土机械应满足施工工艺要求。 4.3.18套管钻机的扭矩应满足套管压人钻进和回转提起的要求；当压人套管和钻进取 土同时进行时，宜配置旋挖钻机、重力冲击抓斗或顶置回旋钻机进行套管内取土。 4.3.19钻机套管宜用多节套管节通过速接方式连接，套管节宜采用装配式连接T／CBDA 15-2018标准下载，钻进中 应逐根加接套管节直至设计桩长。