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GB／T 50530-2022 氧化铝厂工艺设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf高品位铝土矿用拜耳法处理，低品位铝土矿用烧结法处理，烧 结法产出的铝酸钠溶液用于补充拜耳法碱损失的氧化铝生产 方法。
铝土矿经拜耳法处理后的赤泥，配入适量的铝土矿，再用烧结 法处理的氧化铝生产方法
北京医院原门诊楼维修改造工程外墙保温施工组织设计在氧化铝生产中用于返回配料的碱液
testliquor
bauxiteslurry
按生产工艺要求制备的用于烧制熟料的料
alkali red mud
totalavailablealumina
在确定的溶出条件下，能够从铝土矿溶人溶液中的氧化铝。
2.0.22活性氧化硅
在确定的溶出条件下，铝土矿中与碱反应造成氧化铝和氧 内损失的氧化硅
2.0.23单流法溶出
循环碱液的大部分单独加热，少部分用于制备原矿浆，两股料 流在进入溶出器时汇合的溶出技术
原矿浆进人溶出加热装置前，使活性二氧化硅与碱反应转化 为水合铝硅酸钠或水化石榴石的过程
molarratio
铝酸钠溶液中苛性氧化钠与氧化铝的摩尔比值
2.0.27 熟料烧成
浆经高温烧成为铝酸盐熟料
溶出浆液分离赤泥后的铝酸钠溶液
sinterleaching
稀碱溶液溶解熟料中有用组分
pregnantliquot
desilication
使粗液中的氧化硅转化为溶解度很小的化合物并析出为固 几淀的脱硅过程
sodiumaluminatesolution
铝土矿中的氧化铝水合物在苛性碱液的作用下、熟料中固相铝 纳在水或稀碱液作用下，所生成的含有钠离子和铝酸根离子的溶液
controlfiltration
控制过滤后固体悬浮物含量符合分解技术要求的精制铝 钠溶液
向铝酸钠溶液中通入二氧化碳气体，中和溶液中的奇性碱 析出氢氧化铝的过程
分别加入细晶种和粗晶种，以细晶种附聚和粗晶种长大为主 的种子分解过程
spentliquor
经种子分解或碳酸化分解析出氢氧化铝后的铝酸钠溶液。
strong liquor
estliquorprepa
按循环碱液对苛性碱浓度及分子比的要求，将不同浓度的 溶液进行混合、配制的过程
causticcleaning
使用加热后的苛性碱液清洗设备、管道、滤布等表面形成的结 疤的过程
hotwaterwashing
使用热水清洗设备、管道、滤布等表面附着的碱、有机物或盐 的过程
mechanicalcleaning
使用高压水泵清洗设备、管道等表面形成的结疤的过程。 2.0.46氢氧化铝焙烧aluminiumhydroxidecalcination
通过加热使氢氧化铝烘干、脱水并转化为不同晶型氧化铝的 过程。
3.0.1氧化铝厂的整体规划应符合下列规定： 1宜采用一次规划、分期建设的方案； 2扩建和改建设计应利用原有生产设施、公用设施和生活设 施，并应减少对生产的影响； 3能源消耗、资源消耗及综合利用应符合现行国家标准《循 环经济评价铝行业》GB/T33858的有关规定。 3.0.2氧化铝厂的产品方案应符合下列规定： 1氧化铝产品质量应符合国家现行标准《氧化铝》GB/T24487 及《冶金级氧化铝》YS/T803的有关规定，氢氧化铝产品质量应符 合现行国家标准《氢氧化铝》GB/T4294的有关规定；氧化铝、氢氧 化铝的化学成分和物理性能可根据实际需要或用户要求确定； 2金属镓可根据铝土矿中含量和市场需求，从氧化铝生产 中回收。工业镓质量应符合现行国家标准《镓》GB/T1475的有 关规定。 3.0.3氧化铝生产方法的确定，应符合下列规定： 1应根据铝土矿质量和综合利用等因素，经技术经济比较后 确定； 2采用新技术、新工艺、新设备时，应进行技术经济比较和可 行性论证；采用新工艺时，工艺技术条件应根据半工业试验或工业 试验确定； 3工艺设计的技术条件和技术指标，应根据铝土矿加工试 验、半工业试验、生产实践以及其他资料，经优化分析后确定。
3.0.1氧化铝厂的整体规划应符合下列规定： 1宜采用一次规划、分期建设的方案； 2扩建和改建设计应利用原有生产设施、公用设施和生活设 施，并应减少对生产的影响； 3能源消耗、资源消耗及综合利用应符合现行国家标准《循 环经济评价铝行业》GB/T33858的有关规定。
3.0.2氧化铝厂的产品方案应符合下列规定： 1氧化铝产品质量应符合国家现行标准《氧化铝》GB/T24487 及《冶金级氧化铝》YS/T803的有关规定，氢氧化铝产品质量应符 合现行国家标准《氢氧化铝》GB/T4294的有关规定；氧化铝、氢氧 化铝的化学成分和物理性能可根据实际需要或用户要求确定； 2金属可根据铝土矿中含量和市场需求，从氧化铝生产 中回收。工业镓质量应符合现行国家标准《镓》GB/T1475的有 关规定。 3.0.3氧化铝生产方法的确定，应符合下列规定：
DB33T 1194-2020 地源热泵系统工程技术规程.pdf.0.2氧化铝厂的产品方案应符合下列规定：
应根据铝土矿质量和综合利用等因系，经技术经济比较后 确定； 2采用新技术、新工艺、新设备时，应进行技术经济比较和可 行性论证；采用新工艺时，工艺技术条件应根据半工业试验或工业 试验确定； 3工艺设计的技术条件和技术指标，应根据铝土矿加工试 验、半工业试验、生产实践以及其他资料，经优化分析后确定。
3.0.4氧化铝厂的工艺设计应符合下列规定
和产品的单位产品流量（kg/t或m²/t）、平均流量（t/h或m²/h) 和最大流量（t/h或m²/h)； 2应进行能量平衡计算； 3应进行水平衡计算，生产过程中应节约用水，节水技术 指标应符合现行国家标准《取水定额第12部分：氧化铝生产》 GB/T18916.12和《节水型企业氧化铝行业》GB/T33232的有 关规定； 4当进行工艺主体设备选型计算时，工艺主体设备的生产能 力应为年平均生产能力，运转率应为年平均运转率； 5附属设备应保证主机生产的连续性和生产能力的发挥，同 类设备选型宜统一； 6可根据需要，从分离氢氧化铝后的种分母液中回收细氢氧 化铝； 7 应设置中心化验室，各车间的物料取样点应设置取样装置。 3.0.5氧化铝厂的固体物料输送应符合下列规定： 1连续供料系统输送设备的生产能力，不应小于被输送物料 的最大设计流量，输送设备可设置备用。 2间断供料系统输送设备的生产能力和输送量，应根据工作 制度和料仓的缓冲时间确定。 3可根据粉状物料的不同性质，采用槽形或筒形带式输送 机、螺旋输送机、斗式提升机、埋刮板输送机及气力输送等设备；当 采用螺旋输送机输送氧化铝时，不宜采用吊轴承螺旋输送机。 4受限于物料粒度或物料温度不能采用带式输送机时，应符 合下列规定： 1)需要水平输送时，可采用板式输送机或裙式输送机； 2)需要提升输送时，可采用斗式提升机或倾角不大于45° 的裙式输送机； 3)需要多点卸料输送时，可采用拉链输送机。 5输送设备与主机设备联动或多台输送设备联动运行时，应
采用联锁控制方式，电动机的额定功率应满足满载启动的要求；启 动远程运转设备时，应设置启动电铃。 6输送易扬尘的固体物料可采用封闭式皮带通廊或封闭式 输送设备等输送方式。 7带式输送机输送带的选择，应符合下列规定： 1)输送物料温度低于80C时，应采用普通输送胶带； 2)输送物料温度为80℃～180℃时，应采用耐热输送胶带； 3)输送物料为易燃品时，应采用阻燃输送胶带。 8带式输送机的布置设计，应符合现行国家标准《带式输送 机 1 安全规范》GB14784和《带式输送机工程技术标准》GB50431 的有关规定； 9采用皮带通廊方式输送时，应符合下列规定： 1)在寒冷地区，铝土矿输送皮带通廊可配置供暖设施； 2)地下构筑物应采用防渗设计，并应配置通风设施和排水 设施； 3)地下与地面交接处应设置平台及通行门。 10产尘点应采取抑尘措施或设置密闭罩。设置密闭罩 时，应配备除尘设施。无组织排放控制措施，应符合现行行业标 准《排污许可证申请与核发技术规范有色金属工业一铝冶 炼》HJ863.2的有关规定。 11颗粒物的排放应符合现行国家标准《铝工业污染物排放 标准》GB25465的有关规定。 3.0.6氧化铝厂的绝热设计和防腐蚀设计应符合下列规定： 1 设备和管道的绝热设计应符合现行国家标准《工业设备及
1设备和管道的绝热设计应符合现行国家标准《工业设备及 管道绝热工程设计规范》GB50264的有关规定； 2绝热材料及制品的燃烧性能等级不应低于现行国家标准 《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624中规定的A2级材料； 3绝热材料及制品中有机物含量应符合国家有关人造矿物 纤维绝热棉职业病危害防护的规定某围泵站施工组织设计，有机物含量不应高于5%；设