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JC／T 2702-2022 纤维增强石膏板.pdf本文件规定了纤维增强石膏板的分类和标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、 包装、运输和贮存。 本文件适用于建筑物中用作非承重室内墙体和吊顶的纤维增强石膏板，也适用于用作二次加工产品 基板的纤维增强石膏板
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T8170一2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB8624一2012建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T9775纸面石膏板 GB/T9776建筑石膏 GB/T17657一2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法 IC/T2038型高强石膏
3.1 纤维增强石膏板fiberreinforcegypsumboard 以半水石膏（CaSO4·1/2H2O)为主要胶凝材料，采用分散的木纤维、纸纤维、玻璃纤维等作为增强 材料，掺入适量外加剂苏家河大桥40m预应力T梁预制首件工程施工组织设计，经过搅拌、压制/浇筑成型、干燥而成的板材。 3.2 分层delamination 板材断面有明显的叠层现象。 3.3 棱边edge 板材的长边。 3.4 端头end 垂直棱边的切割边。 3.5 长度length
板面应平整，不应有影响使用的沟槽、破损、污渍和分层
偏差应符合表1的规定
含水率应不大于3.0%
断裂荷载应符合表5的规定
吸水厚度膨胀率应不大于0.5%。
以5张整板作为一组试样，依次进行外观质量、尺寸偏差和对角线长度差测定后， 100mm处按表6规定的尺寸以及数量切取试件。
7.5.5对角线长度差
按GB/T9775中规定的方法进行，
按G部/个9775中规定的方法进行 式件数量为5个
按GB/T17657一2013中4.21规定的方法进行，不需进行平衡处理，以试件的实际厚度进行 测试板面握螺钉力，以5个试件握螺钉力的算术平均值作为该组试件的握螺钉力，精确至10N
B/T9775中规定的方法进行，试件数量为5个
9775中规定的方法进行，钢球的自由下落高度
表7钢球的自由下落高
先用电子秤分别称量未烘干的5块试件的质量（m），精确至1g，然后称量经7.4处理后试件的质 量(m)，精确至1g。按公式(1)计算含水率，以5个试件含水率的算术平均值作为该组试件的含水率， 精确至0.1%。
式币： G 含水率，%： 试件烘干前的质量，单位为克(g); 11 试件烘干后的质量，单位为克（g）。
7.5.12吸水厚度膨胀率
按GB/T17657一2013中4.4规定的方法进行，不需进行平衡处理，浸水时间为24h，以！ 吸水厚度膨胀率的算术平均值作为该组试件的吸水厚度膨胀率，精确至0.1%。
按GB8624一2012中规定的方法进行
产品出厂应进行出厂检验。出 除燃烧性能外的
型式检验项目为第6章中所检类型产品对应的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 2 新产品投产或产品定型鉴定时； b) 正式生产后，产品的原材料、设计、配方、工艺、生产设备等方面有较大改变，可能影响产品 质量时； C) 2 在正常生产情况下，每年进行一次； d) 2 产品停产半年以上，恢复生产时； e) 出厂检验与上次型式检验有较大差异时
D0张同类型、同规格的产品为一批，不足2500
单项检验结果的修约按GB/T8170一2008中4.3规定的修约值比较法进行。 当检测结果全部符合第6章的要求时，判定该批产品合格。 每块板材的外观质量、尺寸偏差、对角线长度差中有一项不合格，即判定该板为不合格品。5块板 材中不合格品不超过一块时，判定该批产品为合格；5块板材中不合格品多于一块时，判定该批产品为 不合格。 面密度、握螺钉力、剪切力、抗冲击性、含水率、断裂荷载、吸水厚度膨胀率、受潮挠度、燃烧性 能中有一项不合格即判定该批产品不合格。 对于判为不合格的某批次产品，允许用剩余的二组试样对不合格项目进行复检，复检结果全部合格 则判该定批产品合格：如仍有不合格项，则判定该批产品不合格
SY／T 6279-2016 大型设备吊装安全规程.pdf标志、包装、运输和贮存
产品或包装上应标明以下内容： 生产企业名称、详细地址； 1 b) 产品的标记、产品的商标以及生产日期： 产品的包装规格、数量
产品应采用防潮包装。产品的包装内应附有产品合格证或检验合格章。外包装材料上标注 心轻放等包装储运图文标志。
产品在运输过程中应避免撞击和损伤，并防止受潮。
品放平并与地面隔开，防止产品变形和受潮。
品放平并与地面隔开DB33／T 1259-2021 装配式内装评价标准.pdf，防止产品变形和受潮。