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JC／T 942-2022 丁基橡胶防水密封胶粘带.pdf

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括 文件。 GB/T2792—2014胶粘带剥离强度的试验方法 GB/T4851一2014胶粘带持粘性的试验方法 GB/T4852一2002压敏胶粘带初粘性试验方法（滚球法） GB/T7125胶粘带厚度的试验方法 GB/T12754一2019彩色涂层钢板及钢带 GB12953一2003氯化聚乙烯防水卷材 GB/T16422.2一2014塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯 JC/T863一2011高分子防水卷材胶粘剂

下列术语和定义适用于本文件

丁基橡胶胶粘带butylrubberadhesivetape 以饱和聚异丁烯橡胶、丁基橡胶、卤化丁基橡胶等为粘结层主要原料制成的，具有防水密封功能的 弹塑性胶粘带。 3.2 覆面材料surfacematerial 单面胶粘带表面的覆盖材料。 3.3 基材substrate 被胶粘带粘贴的材料。 3.4 隔离纸 Ereleasepaper 胶粘带的保护用材料。使用前易于从胶粘带上揭去

GB／T 41923.1-2022标准下载品按粘结面分为单面胶粘带（1）和双面胶粘带（2）两类

6.1.1卷状产品应卷紧卷齐，在5℃～35C环境温度下易于展开，开卷时无破损、粘连或脱落现象。 板状产品各层之间在5℃～35℃环境温度下应易于揭开，揭开时无粘连现象。 6.1.2产品表面应平整，无外伤及色差。 6.1.3单面胶粘带产品覆面材料应平整，无开裂。 6.1.4产品的颜色与供需双方商定的样品颜色相比，不应有明显差异。

6.3.3细部节点处理型单面胶粘带产品的剥离强度（标准条件、热处理、碱处理、浸水处理)指标不应 小于0.5N/mm，其他性能（持粘性、低温初粘性、耐热性、低温弯折性）应符合表3的技术要求。

6.3.3细部节点处理型单面胶粘带产品的剥离强度（标准条件、热处理、碱处理、浸水处理)指标不应

卷状产品应选取3卷样品进行测试，板状产品应选取1㎡样品进行测试，制备前在标准试 放置至少24h。 制备试样时，卷状产品应先沿每卷样品的外圈裁掉至少一圈，板状产品应先裁掉端部不小 然后在标准试验条件下从选取的样品中沿长度方向均匀裁取试样。 每组试样的裁取尺寸与数量应符合表4和表5的要求，裁取时应尽量避开样品边缘，

衣4 双面胶粘带试样裁取尺寸与数量

人200mm/s 300mm/s的速度解卷或小心揭升

按7.2要求裁取3个试样，长度约300mm，按GB/T7125试验，结果精确至0.01mm。双面胶粘带 不包括隔离纸厚度。

图1初始粘结力拉伸试件示意图

按表5要求裁取3个试样，试样尺寸为70mm×25mm。宽度不足25mm的胶粘带，应在原宽度基础 补足25m宽度后再制成试样

. 低温初粘性（5°℃，32号球） 7.7.1试验器具

若3个试样均能在粘结面（测定段)粘住32号钢球，结果报告为“通过” 若3个试样中有1个及以上试样不能在粘结面（测定段）粘住32号钢球，结果报告为“未通过

7.8.1.1恒温干燥箱：温度可调至（100土2）℃。

7.8.1.1恒温干燥箱：温度可调至(100土2)℃。 7.8.1.2玻璃板：尺寸为150mm×150mm×5mm 7.8.1.3量具：分度值为0.5mm。

按表4或表5要求裁取3个试样。将三条试样平行粘贴在玻璃板（7.8.1.2)上，试样之间的间隔不 小于10mm，然后用压辊反复滚压三次。对双面胶粘带，试验前须揭去隔离纸

将粘贴试样的玻璃板纵向垂直放置在（100土2)C的干燥箱内，2h后取出，观察并报告试样有无滑 移、流淌、变形。采用分度值为0.5m的合适量具测量，若试样滑移量或覆面材料收缩量最大不超 过1mm，则记录为无滑移或变形。

7.10.1.1高分子防水卷材：沿卷材纵向裁取，尺寸150mm×25mm（胶粘带宽度不足25mm时，按胶粘 带宽度裁样），卷材品种按生产商指定。 7.10.1.1彩钢板：符合GB/T12754—2019的要求，尺寸150mm×25mm×1mm，以彩钢板正面为基材 的粘结面。

根据产品标记选用试验基材（7.10.1)。用丙酮等适用的溶剂清洁基材的粘结面。按表4要求裁取试 样。按图3所示将试样无隔离纸的一面粘贴在基材上。揭去试样上的隔离纸，按图3所示在试样另一面 上粘贴另一块基材，然后用压辊（7.6.2.2）反复滚压三次。每种试验基材制备5个试件。

将按7.10.2制备的试件在标准试验条件下放置72h，然后按GB12953一2003中5.10.1的夫 拉伸剪切试验，拉伸速度（250土50)mm/min。记录试件剪切破坏的最大拉力值（N)及试件破坏的 内聚破坏、粘结破坏、基材破坏）

按GB12953一2003中5.10.2计算每个试件的剪切状态下的粘合性，并报告所用的试验基 试验结果取5个试件的算术平均值，保留两位有效数字

氙灯老化试验仪：光源为带有滤光装置的氙灯，能满足GB/T16422.2一2014中表3方法A循环1 规定的试件经受光暴露所需的温度和水的控制条件。当波长范围为300nm～400nm时，试件表面的平均 辐照度为（60±2）W/m²；或当波长为340nm时，辐照度为（0.51±0.02)W/（m²·nm）

7.11.2.1高分子防水卷材：卷材品种及裁样同7.10.1.1，尺寸150mm×25mm。 7.11.2.2水泥砂浆板：制备方法同JC/T863—2011中6.4.2，尺寸为150mm×60mm×10mm。 7.11.2.3彩钢板：符合GB/T12754一2019的要求，尺寸150mm×60mm×1mm，以彩钢板正面为基材的 粘结面。人工气候老化处理试验的基材尺寸可采用150mm×35mm×1mm。 7.11.2.4镀铝聚乙烯膜：250mm×25mm，厚度0.12mm。以镀铝面为粘结面。

根据产品标记选用试验基材（7.11.2)。用丙酮等适用的溶剂清洁基材的粘结面。按表4要求裁取试 样。按图4和图5所示将试样无隔离纸的一面粘贴在防水卷材或彩钢板基材上。揭去试样上的隔离纸， 按图4所示在防水卷材的胶粘带试样的另一面上粘贴防水卷材，按图5所示在彩钢板的胶粘带试样另 面上粘贴镀铝聚乙烯膜，然后用压辊反复滚压三次。 每种试验条件按上述方法制备防水卷材试件5个或彩钢板试件3个。

标引序号说明： 镀铝聚乙烯膜； 双面胶粘带； 试验基材（彩钢板）

根据产品标记选用试验基材（7.11.2)。用丙酮等适用的溶剂清洁基材的粘结面。按表5要求裁取试 样。按图6所示将试样无覆面材料的一面揭去隔离纸后粘贴在水泥砂浆板或彩钢板基材上。然后用压辊 反复滚压三次 每种试验条件按上述方法制备水泥砂浆板试件3个或彩钢板试件3个。

人工气候循环暴露结束后取出试件，观察并记录覆面材料有无开裂。在标准试验条件下放置24h，然后 按7.11.4.1进行剥离试验。 7.11.5试验结果计算 按JC/T863—2011中6.11.2计算防水卷材试件的剥离强度or(N/mm)。按GB/T2792—2014中5.6 计算水泥砂浆板和彩钢板试件的180°剥离强度（N/mm）。 试验结果取每组试件剥离强度的算术平均值，保留两位有效数字。

人工气候循环暴露结束后取出试件，观察并记录覆面材料有无开裂。在标准试验条件下放置24h，然后 按7.11.4.1进行剥离试验。 7.11.5试验结果计算 按JC/T863—2011中6.11.2计算防水卷材试件的剥离强度or(N/mm)。按GB/T2792—2014中5.6 计算水泥砂浆板和彩钢板试件的180°剥离强度（N/mm）。 试验结果取每组试件剥离强度的算术平均值，保留两位有效数字

7.12.2.1试样制备和弹性恢复率试验均在标准试验条件下进行。 7.12.2.2将丁基胶粘带叠加，总厚度约4mm，用压辊滚压密实后按表4要求裁取3个试样。 7.12.2.3小心揭去试样的隔离纸，按图7b)所示将试样平行粘贴在测量尺的顶部。 7.12.2.4将7.12.2.3组件平放于防粘材料上，用细记号笔在胶粘带试样上分别画上0刻度（上端)和 100刻度的标记线，试样末端超出100刻度标记线10mm～15mm。为方便拉伸胶粘带试样，可在试样末 端距100刻度标记线区域粘贴上隔离纸。 7.12.2.5将以上组件垂直放置，持试样末端3s内向下拉伸胶粘带100刻度至测量尺的0刻度（下端） 位置，保持2s释放，恢复10s后从测量尺上读出相应的弹性恢复率数值。 7.12.2.6试验结果取3个试样的中位值，精确至5%。

7.13.1.1恒温干燥箱：温度可调至（120土2)℃。

.13.1.1恒温十燥箱：温度可调至（120土2)C。 7.13.1.2铝板：尺寸为150mm×50mm×（0.3~0.5）mm

按表4要求裁取3个试样。将试样无隔离纸的一面平行粘贴在铝板（7.13.1.2)上，然后用压辊反复 滚压三次。

将制备好的试样揭去隔离纸，水平放置在(120土2)C的恒温干燥箱(7.13.1.1)内，168h后取出在 标准试验条件下放置2h，观察并报告试样有无龟裂或硬化。然后用无水乙醇擦净手指端部，轻轻接触 试样，与未处理试样相比，观察并报告试样有无失粘现象

施组及施工方案编制指南，一步步教会你！79页可下载.pdf出厂检验项目为外观、尺寸偏差、初始粘结力(双面胶粘带)、持粘性（单面胶粘带）、剥离强度（标 准试验条件）。

型式检验项目为第5章规定的所有项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正常生产时，每年进行一次； c）产品的原料、配比、工艺有较大改变，可能影响产品质量时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 停产半年以上恢复生产时

以同一分类的10000m产品为一批，不足10000m也作为一批。

产品每批至少抽取6卷样品，板状产品每批至 后 将样品均分为两份，一份检验GB／T 27021.5-2018 合格评定 管理体系审核认证机构要求 第5部分：资产管理体系审核和认证能力要求（高清版），另一份备

产品应在5℃～35°℃的阴凉干燥场所贮存，不应接触挥发性溶剂，避免挤压变形 产品自生产之日起，保质期不少于12个月

产品应在5℃～35℃的阴凉干燥场所贮存，不应接触挥发性溶剂，避免挤压变形。 产品自生产之日起，保质期不少于12个月