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DB44／T 2408-2022 水下埋置式预制墩台技术规程.pdf7.1.1应根据运输区域、运输距离、水文气象、墩台结构、航道条件、净空要求、现有设备等因素， 选择合理可行的运输方式和设备，确定运输作业安排。 7.1.2预制墩台运输前应进行现场勘察，确保航空限高及水深满足运输要求，水深不足的应进行疏浚 7.1.3预制墩台运输应保障通航安全，采取有效措施预防通航安全事故。
7.2.1应制定预制场内转运及存放专项方案。 7.2.2预制墩台转运可采用轨道、轮式车辆或滑移等方式，应综合考虑预制场地质条件、工效、费用 等因素确定转运方案，并进行专项设计。 7.2.3应根据构件重量、结构高度及重心位置等选择代表性构件进行转运过程的稳定验算。 7.2.4预制墩台应按构件类型、安装位置及顺序进行存放，并标注制作日期、编号、存放时间等参数。
7.3.2采用平移上船方式时大学南校区二次供热管道铺设采暖管道改造工程施工组织设计.docx，应符合下列规定
a）应在满足适合船舶安全作业的气象条件下实施； b）采用运输船坐底方式时，运输船坐底前应进行水下检查，清除船底杂物，坐底过程应动态监测 运输船状态； C 采用滚装上船方式时，应采取可靠连接和调整措施，动态控制运输船姿态，确保上船过程的船 舶稳定及预制墩台结构安全。 7.3.3采用吊装方式上船时，应符合下列规定： a) 出运码头应考虑运输船形高度、吃水深度、作业宽度及预制墩台尺寸等因素，满足装船安全作 业要求：
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7.4.1应结合水文、航路条件等规划运输路线，制定专项运输方案，报海事部门审批后实施。 7.4.2应考虑运输距离、设备性能、水文气象及航运管制等因素确定运输作业窗口，正式运输前宜进 行演练。 7.4.3应采取临时固定措施，确保运输过程中墩台整体稳定性要求，临时固定位置应采取防护措施 避免墩台损伤。 7.4.4应由具备相关资质的单位对运输过程中设置的临时支撑及运输船受力进行检算，并根据检算结 果采取相应的补强措施，确保结构及船舶受力安全
8.1.1预制墩台安装应制定专项施工方案，可采用围堰止水法、柔性止水法等。 8.1.2应根据墩台与桩基结构特点、施工止水方式设计吊装悬挂系统。 8.1.3预制墩台安装前应进行现场勘察，确保安装满足航空限高及水深要求，水深不足的应进行疏浚。 8.1.4承台预留孔内桩头清理应按水平施工缝的要求凿毛，桩头预留钢筋上的泥土及鳞锈应清理干净 清理后的桩头应密实、无松散层，混凝土应达到设计规定的强度等级。
8.2.1吊装悬挂系统设计和操作应符合LD48相关规定，吊装悬挂结构的强度、刚度、稳定性及抗疲 劳性能应满足受力及施工要求。 8.2.2应满足浮吊操作要求，便于安装与拆除，具备可重复使用性。 8.2.3应满足与桩基协同工作的要求，具备水平和竖向调位及限位功能。 8.2.4预制墩台的吊点应进行专项设计，其局部承载能力和抗裂性能应满足要求。 8.2.5安装现场应设置专用的吊具存放平台。
8.3.1应根据墩台结构形式、水文、地质、施工条件和施工装备等因素确定止水围堰方案，可采用无 内撑锁口钢围堰或插入式钢圆筒围堰等，围堰结构应进行专项设计。 a）采用无内撑锁口钢围堰方案时（图5），应符合下列规定： 1）应综合考虑海况、气象等因素，对墩台安装周期内的最不利工况进行钢围堰稳定性及结构 受力验算； 2）钢围堰宜在围堰横向弯矩相对较小处进行分块； 3）年 钢围堰应在厂内进行整体预拼装； 4） 钢围堰几何尺寸及平面安装位置应满足墩台安装作业需求； 5） 钢围堰安装前宜先进行水下开挖，开挖应符合8.4.1的规定； 6） 对于墩位处存在孤石、片石或其它水下障碍物情况，应提前处理； 7） ）钢围堰安装应设置导向装置，可采用整体沉放或分块插打的方案：
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8) 应根据水深、地质条件、水文气象、抗浮要求、施工安全等因素综合确定水下封底混凝土 厚度及施工工艺； 9 钢围堰安装到位进行抽水时，应控制速率，过程中应加强围堰结构变形及稳定性观测
图5无内撑锁口钢围堰方案
采用插入式钢圆筒围堰方案时（图6），应符合下列规定： 1） 2 应根据承台底设计标高、钢圆筒稳定性、不透水层情况和振沉设备施工能力等确定筒底标 高； 2 应综合考虑海况、气象等因素，对墩台安装周期内的最不利工况进行钢圆筒稳定性及结构 受力验算； 3) 应对钢圆筒振动下沉、拔出过程进行结构受力验算； 4) 钢圆筒几何尺寸及平面安装位置应满足墩台安装作业需求； 5） 钢圆筒安装到位进行抽水、挖泥时，应控制速率，过程中应加强钢圆筒结构变形及稳定性 观测
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吊装悬挂系统；2——预留孔；3—不透水层；4——钢圆筒顶标高；5—设计水位； 承台顶标高：7—钢圆筒底标高；8一海床面标高。
插入式钢圆筒围堰方案
3.3.2围堰抽水完成，应按照体系转换的要求和顺序截桩并完成相应桩头的清理。 .3.3预制墩台吊装应符合下列规定： a）预制墩台起吊至安全距离后静置15min，无异常情况方可继续吊装； b）预制墩台就位过程应缓慢落钩，实时监测调整平面位置和竖直度； c）就位后应复测预制墩台的平面位置和竖直度。 .3.4围堰止水法墩台安装支承体系转换可通过桩基与承台分批连接或预留孔混凝土竖向分层浇筑实 见。 a）采用桩基与承台分批连接进行支承体系转换时，应符合下列规定： 1）第一批承台预留孔施工时，由悬挂吊装系统作为临时支撑，预留孔混凝土浇筑前应进行剪 力键焊接，剪力键焊缝检测合格后对称浇筑混凝土； 2）第一批承台预留孔混凝土达到设计强度的80%后方可进行支承体系转换，后续预留孔应按 顺序完成剪力键施工、焊缝检测及混凝土浇筑。 b）采用预留孔混凝土竖向分层浇筑进行支承体系转换时，应符合下列规定： 1）首层混凝土的高度应满足支承体系转换过程中的结构受力要求； 2）预留孔首层混凝土浇筑前应进行剪力键焊接，剪力键焊缝检测合格后对称浇筑混凝土； 3）首层混凝土达到设计强度的80%后方可进行支承体系转换，对称浇筑预留孔后续混凝土。 .3.5承台预留孔钢筋混凝土施工应符合下列规定： a）承台预留孔应采用微膨胀海工混凝土，其配合比应进行专门设计并进行试验验证； b）预留孔浇筑前应清理桩顶松散混凝土及桩外壁，使用淡水冲洗界面混凝土； c）混凝土应分层浇筑、振捣，保证混凝土的密实； d）混凝土浇注后应采取养护措施，确保混凝土达到80%设计强度前不受海水侵袭。 3.6预制墩台安装主要检查项目及允许偏差应符合表3的规定
8.3.2围堰抽水完成，应按照体系转换的要求和顺序截桩并完成相应桩头的清理。 8.3.3预制墩台吊装应符合下列规定： a）预制墩台起吊至安全距离后静置15min，无异常情况方可继续吊装； b）预制墩台就位过程应缓慢落钩，实时监测调整平面位置和竖直度； c）就位后应复测预制墩台的平面位置和竖直度。 8.3.4围堰止水法墩台安装支承体系转换可通过桩基与承台分批连接或预留孔混凝土竖向分层浇筑实 现。 a）采用桩基与承台分批连接进行支承体系转换时，应符合下列规定： 1）第一批承台预留孔施工时，由悬挂吊装系统作为临时支撑，预留孔混凝土浇筑前应进行剪 力键焊接，剪力键焊缝检测合格后对称浇筑混凝土； 2）第一批承台预留孔混凝土达到设计强度的80%后方可进行支承体系转换，后续预留孔应按 顺序完成剪力键施工、焊缝检测及混凝土浇筑。 b）采用预留孔混凝土竖向分层浇筑进行支承体系转换时，应符合下列规定： 1）首层混凝土的高度应满足支承体系转换过程中的结构受力要求； 2）预留孔首层混凝土浇筑前应进行剪力键焊接，剪力键焊缝检测合格后对称浇筑混凝土； 3）首层混凝土达到设计强度的80%后方可进行支承体系转换，对称浇筑预留孔后续混凝土。 8.3.5承台预留孔钢筋混凝土施工应符合下列规定： a）承台预留孔应采用微膨胀海工混凝土，其配合比应进行专门设计并进行试验验证； b）预留孔浇筑前应清理桩顶松散混凝土及桩外壁，使用淡水冲洗界面混凝土； c）混凝土应分层浇筑、振捣，保证混凝土的密实； d）混凝土浇注后应采取养护措施，确保混凝土达到80%设计强度前不受海水侵袭。 8.36预制墩台安装主要检查项目及允许偏差应符合表3的规定
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表3预制墩台安装主要检查项目允许偏差
8.3.7墩台安装完成后应及时进行吊点的拆除及修补，吊点槽口内应浇筑与承台混凝土同强度等级的 微膨胀海工混凝土。
3.4柔性止水法墩台安
8.4.1宜在墩台安装前或桩基施工前进行基坑开挖，并符合下列规定： a）开展现场实地调查，并进行初始水下地形测量； b）根据桥位水文地质条件、墩台构造、墩台安装工艺、回淤强度等条件，合理确定边坡比和超挖 深度，并在施工过程中根据现场情况及时修正。 8.4.2柔性止水法的围水结构（图7），应符合下列规定： a）围水结构宜采用整体可装拆的结构形式，接缝处应采取防渗漏措施； b）围水结构与承台的接触区域应设置止水装置； c）应采取有效措施进行围水结构与墩身可靠连接； d）应对围水结构内抽水后工况进行抗浮验算，并根据验算结果采取抗浮措施，
反压抗浮装置；2——围水结构；3——吊装悬挂系统；4—围水结构与承台止水；5——预留 孔；6——柔性止水结构；7——托盘；8——设计水位；9——海床面标高。
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承台预留孔与桩基连接部位止水可采用整体式柔性止水体系（图8）或分离式柔性止水体系（
DB44／T 2003-2017 自动扶梯和自动人行道超速与非操纵逆转保护功能检测仪.pdf图8整体式柔性止水构造
图9分离式柔性止水构造
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2）止水胶囊的承压能力和止水效果应满足施工水深、桩基竖直度偏差的要求； 3）每批次使用前应对止水胶囊内压与止水效果进行抽样试验，止水效果宜满足1.3倍施工 水深的压力要求。 b）采用分离式柔性止水体系时，应符合下列规定： 1）环形托盘顶面应设置止水带； 2）环形托盘与桩基接触面应设置环形止水胶囊，其尺寸应与承台预留孔和桩基施工误差匹 配； 3） 环形托盘顶面平整度不应大于3mm，托盘内径误差不应大于10mm； 4） 环形托盘顶面宜设置高度限位装置，其高度与止水带设计压缩后的高度匹配； 5）止水带的止水性能应满足施工水深的要求，使用前应进行变形量与止水效果试验； 6）每批次使用前应对止水胶囊内压与止水效果进行抽样试验，止水效果宜满足1.3倍施工 水深的压力要求。 8.4.4应设置止摆与减振措施，并应符合下列规定： a）满足作业人员、设备及结构等的安全要求； b）满足施工调位精度要求； c）满足预留孔混凝土施工要求。 8.4.5围水结构物内抽水完成，应按照体系转换的要求和顺序截桩并完成相应桩头的清理。 8.4.6墩台吊装应符合8.3.3的规定。 8.4.7柔性止水法墩台安装支承体系转换应通过桩基与承台分批连接实现，并应符合下列规定： a）第一批承台预留孔施工时，由悬挂吊装系统作为临时支撑，并首先进行剪力键焊接； b）剪力键焊缝检测合格后浇筑速凝砂浆，速凝砂浆达到强度后对称浇筑第一批预留孔混凝土； C) 第一批承台预留孔混凝土达到设计强度的80%后方可进行支承体系转换，后续预留孔应按顺序 完成剪力键施工、速凝砂浆浇筑及混凝土浇筑。 8.4.8承台预留孔施工应符合8.3.5、8.3.6、8.3.7的规定。
8.4.4应设置止摆与减振措施，
9.1.1 预制墩台施工前应制定专项施工监测方案。 9.1.2 应合理确定监测频率，合规使用监测设备。 9.1.3施工监测资料应完整齐全、真实有效码头钻孔灌注桩施工方案，具有可追溯性。
9.2.1预制阶段，应对预制墩台混凝土浇筑过程温度和应力进行监测。 9.2.2预制墩台运输过程中，应对首件墩台的空间倾斜状态进行监测，其余墩台可根据需要进行监测。 9.2.3预制墩台吊装过程中，应对吊具系统进行实时监测。 9.2.4预制墩台围堰止水法安装过程中，应监测评估围堰的变形及稳定性。 9.2.5预制墩台柔性止水法安装过程中，应监测墩台平面位置、竖直度和振动幅度，并对典型工况下 的不利位置进行应力和变形监测。
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