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DB44／T 2003-2017 自动扶梯和自动人行道超速与非操纵逆转保护功能检测仪.pdf6.3.1驱动器、操作器、传感器等主要部件表面应整洁无毛刺，无凹痕、划伤、裂缝、变形、锈蚀等 明显缺陷。 6.3.2喷涂表面色泽均匀，不应有气泡、龟裂和脱落。 6.3.3操作器的显示屏应像素应不低于800×480，触屏应可靠性高、反应灵敏、容易操作。 6.3.4各部件的标识应牢固，清晰正确，不易混淆。各部件接口宜采用防反插设计，连接牢固。端子 插头应标明输入、输出接口。
6.4.1操作器界面设置
DB13T 5127.5-2019 植入性医疗器械高分子材料浸提液中有毒有害物质的测定 第5部分：硫氰酸胍迁移量分光光度法检测仪的操作器界面应具有下列设置功能： a) 屏幕校正； b) 开/关按键声音； c）显示/隐藏光标。
检测仪的操作器界面应具有下列设置功能： a）屏幕校正； b）开/关按键声音； c）显示/隐藏光标。
应采用变频技术改变自动扶梯或自动人行道的运行速度，至少达到其名义速度的1.4倍 应采用变频技术改变自动扶梯或自动人行道的运行方向。
检测仪应包括但不限于下列功能： a) 测量梯级、踏板或胶带速度； b) 检测超速保护； c) 检测非操纵逆转保护； d) 检测附加制动器的触发速度： 检测扶手带与梯级、踏板或胶带的速度偏差。
6.4.4数据存储、查询和导出
检测仪应能存储自动扶梯和自动人行道的检测数据，并能查询和导出。
6.4.5故障自检及提示
检测仪应具有故障自检功能，在进行检测过程中若出现以下故障，应有故障提示： a) 输出缺相： 输入电压过低： c）短路。
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6. 5. 1 示值误差
的量程应能达到1.5m/s，其示值误差允许值应
测量速度的示值重复性误差应不超过1%。
应符合GB4793.1中规定的要求。
6. 8. 1高温工作试验
检测仪按7.6.1的规定进行高温工作试验，试验后外观与结构符合6.3项的规定，且功能正常。
6.8.2低温工作试验
6.8.3恒定湿热工作试验
检测仪按7.6.3的规定进行恒定湿热工作试验，试验后外观与结构符合6.3项的规定，且功能正
应在6.1规定的条件下进行。
在自然光线下，目视观察，手感检查。
7.3.1按产品说明书的操作指引，通过手动操作逐项检查操作器界面设置、驱动器要求、数据存储、 查询和导出等功能。 7.3.2根据自动扶梯和自动人行道的类别，按DB44/T1137一2013中的附录A的接线方式，将检测仪 与自动扶梯或自动人行道，或者试验平台连接后，按产品说明书的操作指引，进行6.4.3中的功能检测 7.3.3按7.3.2进行试验，模拟检测中可能出现的故障，观察检测仪是否符合6.4.5的规定。
a）游标卡尺：精度为0.02mm； b）转速标准发生装置：精度为0.1%。
a）游标卡尺：精度为0.02mm；
a）游标卡尺：精度为0.02mm； b）转速标准发生装置：精度为0.1%。
7. 4. 2 测试步骤
DB44/T20032017
测试步骤为： a）用游标卡尺在两个相互垂直的方向测量传感器滚轮直径d，变换测量点测量3次，取其平均值 d； 用标准转速装置在（20500）r/min范围内设定8个不同的标准转速值no（20、40、60、80、 100、200、300、400），待转速恒定后，将检测仪传感器与标准转速装置的转动轴进行同轴连 接，待检测仪显示稳定后读取速度示值V，每一标准转速下，分别测三组数据，取平均值Vi
7.4. 3 结果计算
7.4. 3. 1标准速度
按公式（1）计算第i次标准速度：
6000 式中： Vo:——第i次的标准速度，m/s; 元——圆周率，取3.1415926；
T Voi 一一第i次的标准速度，m/s； —圆周率，取3.1415926；
7. 4. 3. 2 示值误差
按公式（2）计算第i次的示值误差：
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按公式（3）计算第i次的示值重复性误差：
式中： Sri ——第i次的示值重复性误差； Voi
按GB4793.1规定的方法进行。
7.6.1高温工作试验
/T2423.2一2008中试验Bd的规定进行，试验条
7.6. 2 低温工作试验
/T2423.1一2008中试验Ad的规定进行，试验条
7.6.3恒定湿热工作试验
按GB/T2423.32006的规定进行，试验条件见表1。
Vi,max Vi,min×100% Voi
分为出厂检验和型式检验
DB34T 2282-2015 地理标志产品 女山湖大闸蟹DB44/T 20032017
1每台产品出厂前应经制造厂检验部门按本标准的规定进行检验，检验合格并附质量合格证 出厂。 2出厂检验项目应符合表2的规定。
8.2.2出厂检验项目应符合表2的规定。
8.2.3检验结果全部符合本标准要求，判该台产品合格。检验结果如有不符合项目，则判该台产品不 合格。
8.3.1 当出现下列条件之一时，应进行型式检验： a) 新产品投产或老产品转厂生产的试制鉴定； b) 正式生产后，如设计、材料、工艺、结构有较大的改变，可能影响产品性能时； C) 正常批量生产时，每两年进行一次； d) 产品停产一年后，再恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； ） 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 8.3.2 型式检验为本标准要求的全部项目。 8.3.3 型式检验的产品应从经出厂检验合格品中随机抽取不少于两台。 8.3.4 检验结果全部符合本标准要求，判该型式检验合格。检验结果如有不符合项目，则判该型式 验不合格。
每台产品明显部位应标示耐久性铭牌，其标志应至少包括以下内容： a）产品名称及型号； b） 主要技术参数：操作器工作电压、驱动器额定工作电压、驱动器额定输出功率； c） 制造厂厂名及厂址； d) 生产日期、出厂编号； e） 执行标准号； f）安全警示标志。
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2.2.1每台产品应采用ABS箱包装，出厂前应予装箱并有防潮防尘的措施，应防止运输时产品遭受损 坏。包装箱外的文字及标志应整齐、清楚、耐久，其内容至少包括： a） 产品名称及型号； b） 制造厂厂名及厂址； 执行标准号； d 毛重及产品净重； e 符合GB/T191规定的包装储运图示标志。 包装中随同产品附上的文件有
产品的存放场所应清洁、通风、无酸碱及腐蚀性气体，环境温度为5℃～40℃、相对湿度不超过 95%NB/T 20010.5-2010 压水堆核电厂阀门 第5部分：奥氏体不锈钢锻件技术条件，周围无强烈的机械振动及强磁场作用。