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T／CEEIA 571-2022 电气装置接地用缓释型膏状石墨降阻材料技术条件.pdf

图3试验回路原理示意图

按照DL/T380制作理化性能试验试验槽：如图4所示，试验槽应采用厚度为5mm土1mm的 制成长方形盒子，其内部尺寸应为80mm×40mm×40mm，上面盖以相同材料的绝缘盖，将配 缓释型膏状石墨降阻材料均匀装入试验槽内并轻微振动，装满并保持与绝缘板壁等高。

片石混凝土盖板涵施工方案图4理化性能及耐高低温耐受试验槽示意图

用恒重坩埚取6.4.2试验后的缓释型膏状石墨降阻材料1g，精确到0.001g，在马弗炉中400“C 灼烧1h后，放入干燥器中冷却30min后，称量。按式（3）计算缓释型膏状石墨降阻材料的挥发分 计算结果保留至小数点后两位。

W2 缓释型膏状石墨降阻材料的挥发分，单位为百分数（%)； Xo 灼烧前，坩埚的干重，单位为克（g）； X1 灼烧前，缓释型膏状石墨降阻材料和坩埚的干重，单位为克（g）； X2 灼烧试验后缓释型膏状石墨降阻材料和坩埚的干重，单位为克（g）。

用恒重坩埚取6.4.3试验后的缓释型膏状石墨降阻材料1g，精确到0.001g，在马弗炉中900“C下 灼烧1h，放入干燥器中冷却30min后，称量。按式（4）计算缓释型膏状石墨降阻材料的灰分，计算 结果保留至小数点后两位。

W2 缓释型膏状石墨降阻材料的灰分，单位为百分数（%)； Xo 灼烧前，坩埚的干重，单位为克（g）； X1 灼烧前，缓释型膏状石墨降阻材料和坩埚的干重，单位为克（g)； X2 灼烧试验后缓释型膏状石墨降阻材料和坩埚的干重，单位为克（g）。

取经50°℃、2h干燥后的缓释型膏状石墨降阻材料三份，每份质量为20g±0.1g，分别倒入洁净干 燥的三个玻璃量杯内，每份各加入蒸馏水或去离子水60g，搅拌2min后，静置30min，过滤，其滤液 作为试液。用酸度计测量pH值。取三个试液的pH平均值作为缓释型膏状石墨降阻材料的酸碱度测量 值

6.4.5.1接地体试件

I/CEE1A 571—2022

6.4.5.2金属接地体的腐蚀试验

在试验槽底面平整铺放35mm~40mm厚的缓释型膏状石墨降阻材料，将6.4.5.1中的一组接地体轻 轻放入，各组试件分区平放（各区间试件边缘最近距离应不小于60mm），再次覆盖厚35mm~40mm 的缓释型膏状石墨降阻材料，并将表面抹平。 试验槽水平静置1h后，然后用双层PVC厚膜将容器口封住。容器置于室内无阳光照射、四周无 热源处。60天后取出，用清水清洗试品表面的泥土及杂质等附着物，并再次用丙酮清洗，自然晾干后 称重，用式（5）计算金属接地体的平均年腐蚀速率。

式中： V—一质量损失率，单位为克每XX(g/(mm²·a))； S—曝露面积，单位为平方毫米（mm²)； t埋设时间，单位为XX(a); m 试验前接地体的质量，单位为克（g)； mo 试验后接地体的质量(清除腐蚀产物后)，单位为克（g)。

p=prx R+R2+R3 （6） 3R

降阻材料的检验分为出厂试验、验收试验和型式

DB63T 2032-2022 青海省民用建筑信息模型（BIM）应用标准.pdf表2缓释型膏状石墨降阻材料检验规则

表 缓释型膏状石墨降阻材料检验规则

缓释型膏状石墨降阻材料产品应按照批次进行出厂检验，经检验合格并附有产品合格证后方可出厂 出厂检验项目按表2检测试验项目逐条要求进行，若有任意一项不合格则该产品出厂检验不合格，

当订货者在订货协议中规定有验收试验时，则应在供货的产品中随机抽取三组试品，按照表2抽样 试验项目进行试验，如任意一试品、任意一项不满足技术要求，视为不合格，允许加倍抽取试品进行试 验，如果仍有不合格项，则判为不合格。

I/CEE1A 571—2022

型式试验应按表2规定进行。根据表2所列的试验项目，任意一试品、任意一项试验结果不满足技术 要求温州某酒店设备安装工程施工组织设计，则认为产品型式试验不合格。 型式试验在下列情况之一时进行： a）新产品试制定型时； b） 材料或工艺有重大改变； C） 国家产品监督部门提出要求时； d) 正常生产时每五年一次。

8标识、包装、运输及储存

8.3.1 产品在运输搬运过程中应轻放勿抛落避免外力破坏 产品储存时应避免日晒雨淋，防正包装物破 损。 8.3.2 广仔期