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钢结构连廊工程施工组织设计方案

工程概况及编制依据 ……………………………………………5

第一节、工程概况……………………………………………………5

第二节、编制依据……………………………………………………6

施工准备 …………………………………………………………7

JCT2419-2017 光参量振荡用磷酸氧钛钾晶体第一节、技术准备……………………………………………………7

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施工总平面布置图及工程进度保证措施…………………………12

施工总平面布置图与管理

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投入本工程技术装备、施工机械 ………………………………15

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现场安装投入机械一览表

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钢结构主要材料供货计划及质量保证措施 ……………………18

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钢丝、焊丝、焊剂等原材料采购质量控制措施

主要防腐材料供货计划及质理保证措施 ………………………19

第一节、主要防腐材料的采购计划…………………………………19

第二节、防腐材料的质理控制措施…………………………………19

第七章 制作工艺方案 ……………………………………………………19

第一节、工艺流程……………………………………………………19

第二节、放样…………………………………………………………20

第三节、下料…………………………………………………………21

第四节、拼板…………………………………………………………22

第五节、CNC切割……………………………………………………22

第六节、组立…………………………………………………………23

第七节、埋弧焊………………………………………………………23

第八节、制孔…………………………………………………………24

第九节、矫正…………………………………………………………24

第十节、铆工零配件下料……………………………………………25

第十一节、制作、组装………………………………………………25

第十二节、胎模组装法………………………………………………27

第十三节、钢构件焊接………………………………………………28

第十四节、钢构件喷砂除锈及涂装程序……………………………33

第十五节、防火涂料施工……………………………………………34

第十六节、钢构件验收出厂…………………………………………36

第十七节、成品保护…………………………………………………36

第八章 产品运输方案及技术措施 ………………………………………36

第一节、产品包装……………………………………………………36

第二节、水平运输……………………………………………………37

第三节、垂直运输……………………………………………………38

第九章 现场施工方法及技术措施 ………………………………………38

第一节、结构吊装总工艺流程………………………………………39

第二节、安装前准备…………………………………………………39

第三节、预埋螺栓安装………………………………………………40

第四节、钢柱、钢梁安装……………………………………………41

第五节、钢柱拼接工艺………………………………………………42

第六节、连接工艺……………………………………………………42

第十章 钢结构工程质量通病控制 ………………………………………44

第一节、原因分析……………………………………………………44

第二节、质量通病的病例原因分析和纠正预防措施………………45

第十一章 安全生产管理 …………………………………………………54

第一节、安全生产措施………………………………………………56

安全施工体系………………………………………………57

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第十二章 质量保证体系及具体实施措施 ………………………………61

第一节、质量保证措施………………………………………………61

第二节、工程质量保证措施…………………………………………61

第十三章 文明施工措施 …………………………………………………65

第一节、施工现场宣传………………………………………………65

第二节、施工现场管理………………………………………………66

第三节、后勤管理……………………………………………………68

第十四章 施工用电、机械用电管理措施…………………………………69

第一节、施工用电安全技术措施……………………………………69

第二节、现场机具用电管理…………………………………………70

第十五章 工程保修承诺和措施……………………………………………72

第一节、工程保修承诺………………………………………………72

第二节、工程保修措施………………………………………………72

第三节、本工程保修人员基本条件…………………………………73

2、焊接 Q345钢采用 E5015、E5016型焊条。

自动焊或半自动焊接: 采用的焊丝和焊剂，应与主体金属的强度相匹配。

焊丝 : 应符合<<熔化焊用钢丝>>或<<气体保护焊用钢丝>>的规定。具体可由施工单位根据焊机选用。

高强螺栓 :采用扭剪型高强度螺栓,材质为:螺杆采用20MnTiB,螺母与垫圈采用45号钢.性能等级为 10.9s,

钢结构的制作、安装、施工及验收应符合<<钢结构工程施工及验收规范>>(GB50205－2001)

2 焊缝质量的检验等级 :钢构件拼接，梁、柱连接点区域及其外延500mm范围，钢构件与预埋件之间连接为一级；其余构件为二级；部分熔透焊缝和角焊缝的质量等级为三级。本设计中所有连接节点，凡是要求坡口等强连接的均应设引弧板，施焊完后可将引弧板割掉。

所有需要拼接的构件一律要用等强拼接，上、下翼缘和腹板中的拼接焊缝位置应错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接焊缝与它平行的加劲板至少相距 200，腹板拼接与上、下翼缘拼接焊缝至少相距 200。

焊接 : 除图纸说明外,沿构件全长满焊,焊缝高度不小于6mm,焊缝长度不小于100mm，焊接型钢应采用埋弧自动焊

对接焊缝 :手工焊板厚大于6mm、自动焊和半自动焊板厚大于10mm时，应将板边加工剖口。

1、除锈 :在制作前钢材表面应进行喷砂(或抛丸)除锈处理，除锈质量等级要求达到<<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>>

2、涂漆：钢材经除锈处理后应涂防锈底漆两道，面漆两道，底漆面漆的种类由厂方定，要求涂层干漆总厚度为330μm

3、现场焊接两侧各50mm范围内暂不涂漆，待现场焊完后，按规定补涂。

5、防腐与防火：底刷无机富锌底涂料一道，环氧云铁中间涂料二道，环氧面涂料二道，面涂防火漆并应符合<<钢结构防火涂料应用技术规范>>CECS 24:90。

招标文件和图纸文件内容；

2、根据我司厂内设备情况；

3、根据我公司的实际情况及公司过去对同类工程施工所积累的经验。

5、根据国内现行的有关标准和规范要求；

《钢结构施工及验收规范》（

《钢结构工程质量检验及评定标准》（

《建筑钢结构焊接规程》（

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（

《钢结构制作工艺规程》（

《建筑安装工程质量检检评定标准》（

《建筑工程质量检验评定标准》（

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（

《压型金属板设计规程》（

《建筑钢结构防火技术规范》（CECS 200:2006）

1、组织精干人员熟悉和审查施工图纸、技术文件及有关的技术要求，并编制详尽的施工组织设计和主要分部分项工程作业指导书。

2、在认真分析施工图纸的基础上进行图纸会审的准备工作，会同总承包单位业主和设计单位进行图纸会审。

3、进驻现场进行进一步的自然条件和技术经济条件的调查工作，掌握地形、地质、水文等勘察资料和技术经济资料。

4、在施工组织设计和施工方案审定的基础上，对参与施工的人员进行详细的技术和安全交底。

5、进行场地控制网及有关技术资料交接、复核、确认，对测量仪器进行检验、校正和标定。

6、落实原材料抽送检制度，提供材料合格证、试验报告。

1、校核红线桩与水准点，布设场地水平与垂直控制网，对相关桩位进行保护，复测建筑物主轴线。

2、在进场前完善“三通一平”工作，使水源、电源接到工作面附近，布置施工准备期间所需的照明条件。

3、根据总平面规划和现场情况进行生产设施和场地的布置。

第三节、机具和物资准备

1、按照主要机械、安全防护用品、周转材料、零件计划进行机具和物资的维护采购工作，保证所有机械处于完好状态，能够満足工程需要。

2、工作和移交及现场库房准备完毕，抓紧按照施工总平面布置进行机具和物资的进场、安放、调试工作。

1、本工程的主要工种包括焊工、电工、油漆工、机操工、吊装工和其他配合工种等，根据现有的劳力情况及施工组织设计的劳动力需用计划安排中国建筑文化中心南塔楼十一～十五层装修工程施工组织设计，从公司工程部抽调精兵强将组编成建制班组进场，満足工程劳力需要。

2、进场后必须进行劳动纪律、工区作业纪律和施工安全的教育，要求各工种各班组做到遵守劳动时间，服从调动，爱护公物，坚守工作岗位和遵守操作规程，保证工程质量、工期、施工安全等。

1、充分收集天气情况，取得市气象站的服务，以便安排工作或采取相应的措施。

机械设备要备齐自身的避雷装置，布置接地体。

DB64／T 1767-2021标准下载2、注意保护电源设备并做好设备、机具的防雨工作。

1、工程进度计划：根据工程总进度计划要求，钢结构工程与土建各项工程平行流水、交叉施工，不占用工程总工期，只占用流水工期（配合工期）。