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金刚砂地坪耐磨面层施工操作工艺及质量标准，可下载.pdf

光机作业后，面层仍存在抹纹较凌乱，应采用薄钢抹子对面层进行

饅光机作业后，面层仍存在抹纹较凌乱，应采用薄钢抹子对面层进行 有序、同向的人工压光，完成修饰工序。 4.2.5切分格缝 1）分格缝按照深化图纸切割。 2）完工3~4d内做切割缝，以防切缝不及时产生不规则龟裂。 3）分格缝的缝宽5mm，切割深度应至少为地坪厚度的1/2。 4）分格缝内嵌填密封材料按深化设计采用硅酮密封胶或为PU弹性橡胶 条等材料（材料品牌按合同要求）。

4.2.6金刚砂地坪的养护

金刚砂地坪抹光施工完成以后的7~8小时，应在其表面喷撒养护剂， 用量为0.2升/㎡，养护剂覆盖率为10~13m²/kg。为防止表面水分的急剧 蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，养护时间为15天以上。硬化耐磨地 坪材料施工完成后第二天可以拆模，头仓的边缘多浇的30~50mm部分， 拉线切平并凿除。

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1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工验收规范的规定。 2）金刚砂的材料及其耐磨度要符合设计要求。 3）面层与基层的结合必须牢固无空鼓

1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工验收规范的规定。 2）金刚砂的材料及其耐磨度要符合设计要求。 3）面层与基层的结合必须牢固无空鼓

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7.1混凝土工程 1）支模应该选用钢制材料，并稳定加固，比如槽钢等。 2）混凝土浇筑要按计划顺序进行，控制好浇筑速度，避免来不及撒布金 刚砂材料但基层混凝土已凝固的现象。 3）两次浇筑的分仓缝处，必须进行二次切割：第一次拆模后，将支模预 留切除的30~50mm混凝土边弹线切割，然后剔凿到底。 4）必须严格控制基层混凝土的平整度，并确保耐磨材料撒布均匀、厚度 一致。 5）由于靠近模板，立柱、墙壁的部位较其它部位初凝早，故要先用木抹 子对这些部位进行处理。

混凝土工程 1）支模应该选用钢制材料，并稳定加固，比如槽钢等。 2）混凝土浇筑要按计划顺序进行，控制好浇筑速度，避免来不及撒布金 刚砂材料但基层混凝土已凝固的现象。 3）两次浇筑的分仓缝处，必须进行二次切割：第一次拆模后，将支模预 留切除的30~50mm混凝土边弹线切割，然后剔凿到底。 4）必须严格控制基层混凝土的平整度，并确保耐磨材料撒布均匀、厚度 一致。 5）由于靠近模板，立柱、墙壁的部位较其它部位初凝早，故要先用木抹 子对这些部位进行处理。

1）材料撒布以前，必须处理混凝土表面的泌水，然后加装圆盘提浆。 2）提浆和磨光时，机械饅要纵横交错进行，不能顺着一个方向操作。 3）最后一遍收光时，刀片要调高角度，发动机转速要快，如此可保证地 坪表面观感良好。 4）喷撒养护剂时，第一遍和第二遍要纵横交错进行。 5）在高温天气的风口位置，还要覆盖薄膜或者毛毡养护，除了喷撒养护 剂外，还要根据情况浇水养护。 6）柱根、墙根部位磨光机打磨不到的部位，应采用小型手持角磨机打磨 以保证观感一致。

1）切缝必须由专人负责，操作经验在一年以上，切割机选用地面专用的 大型设备，切缝前用经纬仪和紧线器放线，优质墨水弹线。 2）墙脚、柱脚等部位大型切割机切割不到的部位，应采用手持小型切割 机进行切缝。 3）嵌缝材料应根据使用功能选择：如果经常行走小轮重车，必须选用嵌 缝专用材料，一般场所使用硅酮耐候胶就可以满足要求。

若使用过程金刚砂耐磨地面局部损坏，一般可采用以下两种方式修补： 1）局部破损可用丁苯乳胶加水拌和筛除骨料的硬化剂材料配制的胶泥刮 腻子修补。将破损区清理十净，充分浸水润湿，再用丁苯乳胶加水乳 液进行涂刷。 2）较大面积破损可根据需要画线锯切，凿掉面层及部分基层混凝土，再 清理润湿，扫素水泥浆，浇捣混凝土GB／T 32383-2020 城市轨道交通直线电机车辆通用技术条件，最后重新施工硬化剂面层。 密杜用化刘许工（可选项）

2）较大面积破损可根据需要画线锯切，凿掉面层及部分基层混凝土，再 清理润湿，扫素水泥浆，浇捣混凝土，最后重新施工硬化剂面层。 密封固化剂施工（可选项）

根据项目对耐磨地坪的品质要求不同，在成本可控的条件下，一些项 目会增加密封固化剂工序，以追求达到更好的使用性能，故增加此项工艺 标准。