标准规范下载简介：
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GB-T 13927-2022 工业阀门 压力试验.pdf本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 草。 本文件代替GB/T13927一2008《工业阀门压力试验》，与GB/T13927—2008相比，除结构调整 编辑性改动外，主要技术变化如下： a）在本文件名称与范围之间增加了“重要提示"要求； b 增加了“上密封试验”“设计压差”和“可见泄漏”术语和定义，删除了“允许工作压差”和“试验介 质温度”术语和定义（见第3章，2008年版的第2章）； c) 增加了见证试验要求（见4.2）； dD 增加了试验压力的波动要求（见5.7.4）； e 更改了试验项目要求，增加了高压气体试验项目和隔膜阀试验项目，更改了蝶阀的压力试验项 目要求、分偏心蝶阀要求和中线蝶阀（见5.8.3表1，2008年版的4.8.2表1）； f）更改了主要类型阀门密封试验检查要求（见6.3.2，2008年版的5.3.2）。 本文件修改采用ISO5208：2015《工业阀门金属阀门压力试验》。 本文件与ISO5208：2015相比，在结构上有较多调整，本文件与ISO5208：2015结构编号对照一览 见附录A。 本文件与ISO5208：2015的技术差异及其原因如下： a）删除了“试验介质温度”“DN/NPS"和“PN/Class”术语和定义，增加了在文件中出现的“上密封 试验”术语和定义（见3.3）； b）更改了压力测量设备要求（见5.4），以满足我国在实际应用中的需要； c） 增加了试验压力的波动要求（见5.7.4），以满足我国在实际应用中的需要； d）增加了铸铁类阀门试验项目要求（见5.8.2），以满足我国在实际应用中的需要； e）表1、表3中注的内容融人了表中和条款中（见5.8、6.3.2）。 本文件与ISO5208：2015相比做了下列编辑性改动： 删除了表3中注3关于“螺塞垫片材料要求”。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。 本文件起草单位：合肥通用机械研究院有限公司、合肥通用机电产品检测院有限公司、深圳市质量 全检验检测研究院、成都成高阀门有限公司、超达阀门集团股份有限公司、浙江石化阀门有限公司、 苏苏盐阀门机械有限公司、浙江伯特利科技股份有限公司、远大阀门集团有限公司、江苏神通阀门股 有限公司、江苏诚功阀门科技有限公司、安徽铜都流体科技股份有限公司、凯瑞特阀业有限公司、保一 团有限公司、上海冠龙阀门节能设备股份有限公司、宁波杰克龙精工有限公司、慎江阀门有限公司、 波埃美柯铜阀门有限公司、浙江省泵阀产品质量检验中心、浙江永园阀门有限公司、四川精控阀门制 有限公司、浙江力诺流体控制科技股份有限公司、江南阀门有限公司、株洲南方阀门股份有限公司、承 高中压阀门管件集团有限公司、陕西航天泵阀科技集团有限公司、宣达实业集团有限公司、西安泵阀 有限公司、四川飞球（集团）有限责任公司、浙江德卡控制阀仪表有限公司、浙江万得凯流体设备科 股份有限公司、宁波日安阀门有限公司、苏州安特威阀门有限公司、浙江瑞格铜业有限公司、北京建筑 科检验研究院有限公司、浙江华龙巨水科技股份有限公司、吉泰阀门集团有限公司、浙江挺宇流体设
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警告：本文件没有包括试验中所有的安全事宜，采用本文件的人员应熟知试验规程，有责任采
Q／GDW 11630-2016 新能源优先调度评价系统功能规范.pdf本文件规定了工业用阀门压力试验附加条件、压力试验要求、试验方法和试验验收准则。 本文件适用于金属阀门的压力试验。 注：本文件的使用由阀门产品标准指定。 其他材料的阀门可参照执行。
本文件没有规范性引用文件。 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 壳体试验shelltest 按规定的试验介质和试验压力，对阀门壳体进行的试验。 注：包括受到阀门本身的介质压力影响、连接阀门内部构件的启闭驱动机构。 3.2 密封试验closuretest 按规定的试验介质和试验压力，对阀门启闭件密封副的密封性能进行的试验。 3.3 上密封试验backsealtest 按规定的试验介质和试验压力，对阀门的上密封结构的密封性能进行的试验。 3.4 试验压力testpressure 试验时，阀门内腔承受的试验介质的表压力。 3.5 试验介质 testfluid 试验时，充人阀腔内并施加一定压力的液体或气体。 3.6 弹性密封副resilientseats 由非金属弹性材料与非金属弹性材料、非金属弹性材料与金属材料组成的密封副。 注：弹性密封副材料包括聚合物、固体和半固体油脂密封结构（如油封旋塞阀）、陶瓷等。
件没有规范性引用文件
5 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 壳体试验shelltest 按规定的试验介质和试验压力，对阀门壳体进行的试验。 注：包括受到阀门本身的介质压力影响、连接阀门内部构件的启闭驱动机构。 3.2 密封试验closuretest 按规定的试验介质和试验压力，对阀门启闭件密封副的密封性能进行的试验。 3.3 上密封试验backsealtest 按规定的试验介质和试验压力，对阀门的上密封结构的密封性能进行的试验。 3.4 试验压力testpressure 试验时，阀门内腔承受的试验介质的表压力。 3.5 试验介质 testfluid 试验时，充人阀腔内并施加一定压力的液体或气体。 3.6 弹性密封副resilientseats 由非金属弹性材料与非金属弹性材料、非金属弹性材料与金属材料组成的密封副。 注：弹性密封副材料包括聚合物、固体和半固体油脂密封结构（如油封旋塞阀）、陶瓷等。
压力试验的设备不应有施加影响阀门试验结果的外力。如使用端部对夹紧试验装置时，阀门制 应能保证该试验装置不影响被试验阀门密封性能的试验结果
力的测量设备精度应不低于1.6级，并经校准合格
5.5.1在壳体压力试验前，不准许对阀门表面涂漆或使用其他可以防止渗漏的涂层，允许无密封作用 的化学防腐处理和衬里阀门的衬里存在时进行压力试验。构成阀门内部结构的内衬材料或喷涂层，如 内衬塑、热喷涂耐磨涂层、喷涂环氧树脂涂层。 5.5.2买方要求进行再次压力试验时，对已涂过漆或使用过其他涂层的阀门，可以不去除内衬材料或 喷涂层；壳体在防锈涂漆后，允许在不去除油漆时进行压力试验
5.6.1液体介质可用水（允许加人防锈剂）、煤油或黏度不高于水的非腐蚀性液体；奥氏体不锈钢材料 的阀门进行试验时，所使用的水中氯离子含量应不超过100mg/L。 5.6.2 2气体介质可用氮气、空气或其他情性气体。 5.6.3试验介质的温度应在5℃～40°℃
5.7.1壳体试验压力
5.7.1.1液体介质试验，试验压力至少是阀门壳体冷态工作压力的1.5倍（1.5×CWP）。
5.7.1.1液体介质试验，试验压力至少是阀门壳体冷态工作压力的1.5倍（1.5×CWP）。 5.7.1.2气体介质试验，试验压力至少是阀门壳体冷态工作压力的1.1倍（1.1XCWP）
5.7.2上密封试验压力
验压力至少是阀门冷态工作压力的1.1倍（1.1×
5.7.3.1高压密封试验压力至少是阀门冷态工作压力的1.1倍（1.1×CWP)；如阀门铭牌有最大工作压 差或设计压差的标示，或阀门配带的操作机构不适宜阀门冷态工作压力的密封试验时，试验压力按阀门 铭牌标示的最大工作压差或设计压差的1.1倍。 5.7.3.2气体低压试验介质，试验压力为0.6MPa士0.1MPa;当阀门的公称压力小于PN6时，试验压 力按阀门在冷态工作压力的1.1倍（1.1XCWP）
5.7.4试验压力的波动
应在试验持续时间内保持试验压力的稳定；试验压力应不低于试验的要求值，最大压力波动 %范围内
8.1压力试验项目按表1的要求，制造厂应有试验操作的程序和方法文件。 8.2 2 铸铁类阀门不宜进行气体壳体试验、气体高压密封试验。 8.3 表1中的某些试验项目是“可选”的，但阀门应能通过这些试验。当订货合同有要求时，制近 按表1的规定对“可选”项目的阀门进行相应试验。
应按表1的规定对“可选”项目的阀门进行
表1 压力试验项目要求
5.8.4除波纹管阀杆密封结构的阀门外，所有具有上密封结构的阀门都应进行上密封试验。 5.8.5油封式旋塞阀，应进行高压密封试验，低压密封试验为“可选”，试验时允许保留密封油脂；双截 断与排放阀门，应进行高压密封试验，低压密封试验为可选。 5.8.6某些弹性密封结构的阀门经高压密封试验后，可能会降低其在低压工况的密封性能，但此类结 构应能通过该项试验以证明阀门结构的符合。
5.9试验压力持续时间
试验压力的量 最短持续时间
表2试验压力的最短持续时间
.2.1对具有上密封结构的阀门，封闭阀门的进出各端口，向阀门壳体内充人液体的试验介质，排 门体腔内的空气，用阀门的操作机构开启阀门到全开位置，松开填料压盖的螺栓。 2.2 逐渐加压到5.7.2规定的试验压力，按表2的要求保持试验压力，观察阀杆填料处的泄漏情
6.2.1对具有上密封结构的阀门，封闭阀门的进出各端口，向阀门壳体内充人液体的试验介质，排净阀 门体腔内的空气，用阀门的操作机构开启阀门到全开位置，松开填料压盖的螺栓。 6.2.2逐渐加压到5.7.2规定的试验压力，按表2的要求保持试验压力，观察阀杆填料处的泄漏情况
试验期间，除油封结构旋塞阀外，其他结构阀门的密封面应是清洁的。 具有两个密封副、在阀体和阀盖有中腔结构的阀门（如闸阀、球阀、旋塞阀等），试验时，应将该 充满试验压力的介质。 除止回阀外，对规定了介质流向标记的阀门，应按规定的流向标记方向施加试验压力
6.3.1.4试验压力按5.7.3的规定。
6.3.2密封试验检查
主要类型阀门的试验方法和检查按表3的规定
7.1.1壳体试验时，不应有结构损伤，壳体间连接处不准许有可见泄漏（如阀体与阀盖连接法兰处等）； 采用液体介质试验，壳体表面不应有可见的液滴或表面潮湿；采用气体介质试验应无气泡。 7.1.2液体介质壳体试验时，填料在冷态工作压力的1.1倍及以下应无可见泄漏；超过1.1倍冷态工作 压力出现的泄漏，填料泄漏不应作为拒收条件。
在试验持续时间内，不准许有可见泄漏，
3.1在试验压力持续时间内，试验介质通过密封副的最大允许泄漏率按表4的规定；其他公称户 图门计算泄漏率值按附录B的规定。 3.2 P 阀门允许泄漏率等级应满足相关阀门产品标准规定或订货合同要求；若产品标准或订货合同 设有规定时飞利浦科研大厦广告牌撤除及复原施工方案（10.16）.docx，弹性密封副阀门按表4的A级要求，金属密封副阀门按表4的D级要求。
表4密封试验的最大允许泄漏率
表A.1给出了本文件与ISO5208：2015结构编号对照一 览表
附录A （资料性） 本文件与ISO5208：2015结构编号对照
表A.1本文件与IS05208：2015结构编号对
住宅标杆工程标准做法手册（地库篇），PDF下载.pdfA. 本文件与IS05208：2015结构编号对照（乡
附录B （规范性） 等同公称尺寸 其他公称尺寸阀门计算泄漏率值用等同公称尺寸的DN数按表B.1的规定。
表B.1等同公称尺寸的DN数