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GB／T 29729-2022 氢系统安全的基本要求.pdf

浆氢储存容器除应符合7.2.3.2中的相关规定外，还应符合以下要求： a） 防止污染物进入容器，并及时处理容器内的固体氢颗粒积聚物； b）及时补给或浓缩浆氢，确保容器中固态氢的质量分数满足要求。

7.2.3.4固态储氢容器

7.2.3.4.1固态储氢容器的技术要求、试验与检测、标志、包装等应符合GB/T34544、GB/T33292等规 定的要求。 7.2.3.4.2固态储氢容器除应符合7.2.3.1.4、7.2.3.1.5的相关规定外，还应符合以下要求： a）防止固态填充物在使用过程中局部堆积；

2.3.4.2固态储氢容器除应符合7.2.3.1.4、7.2.3.1.5的相关规定外，还应符合以下要求： a） 防止固态填充物在使用过程中局部堆积； b）单管或列管的管端均设置过滤精度与固态储氢物质粒度相匹配的过滤器。 2.3.4.3依储氢容量大小和固态储氢材料热效应高低，固态储氢容器宜设有热交换结构

7.2.3.5.1氢气压缩机的选型、数量，应根据进气压力、排气压力、氢气纯度和用氢量或使用特性确定。 7.2.3.5.2氢气灌装用压缩机的型号、排气量，应根据灌装台或充装容器的规格和数量、充装时间、进气 压力和排气压力确定。 7.2.3.5.3液氢增压泵的选型、数量电、气焊工施工安全技术交底.doc，应根据进液压力、排液压力和用氢量或使用特性确定。 7.2.3.5.4氢气压缩机和液氢增压泵的涉氢部件在使用条件下应具有良好的氢相容性。 7.2.3.5.5输送氢气用压缩机前宜设置氢气罐，后应设置氢气缓冲罐。 7.2.3.5.6数台氢气压缩机并联从同一氢气管道吸气时，应采取措施确保吸气侧氢气为正压。 7.2.3.5.7氢气压缩机和液氢增压泵的安装和验收应符合GB50275以及设计制造标准和技术说明书 规定的要求。 7.2.3.5.8氢气压缩机安全保护装置的设置，应符合GB50156、GB50516等规定的要求。

7.2.4.1基本要求

.4.1.1氢气、液氢和浆氢管道应符合以下基本要求： a）选用符合国家标准或行业标准规定，且满足工作压力、工作温度要求的无缝管；

b）管的材料与氢有良好的相容性； c）采用焊接连接或其他能有效防止泄漏的连接方式； d）设置合适的安全泄放装置，与用氢设备连接的管道应设置切断阀，连接至有明火的用氢设备的 管道设置阻火器； e）管道上标明介质及其流动方向； f）管道与建筑物、构筑物或其他管线保持一定的安全距离，室内管道不敷设在地沟中或直接埋 地，室外地沟敷设的管道，采取防止氢泄漏、积聚的措施。 7.2.4.1.2管道宜采用架空敷设，其支架应为非燃烧体，且不应与电缆、导电线路、高温管线敷设在同 支架上。 7.2.4.1.3氢管道与其他管道共架敷设或分层布置时，氢管道宜布置在外侧并置于上层，且应保持一定 的安全距离。

7.2.4.2氢气管道

7.2.4.2.1氢气站、供氢站和车间内氢气管道的敷设，厂区内氢气管道架空敷设、直接理地敷设和明沟 敷设时，应符合GB50177规定的要求；氢气管道与其他管道共架敷设或分层布置时，应符合GB4962 规定的要求。 7.2.4.2.2氢气管道上应设有放空管、分析取样口和吹扫置换口，其位置应能满足管道内气体排放、取 样、吹扫和置换要求

7.2.4.3液氢和浆氢管道

7.2.4.3.1管道绝热应采用高真空多层绝热、真空粉末绝热或其他绝热效果优良的绝热方式 7.2.4.3.2使用波纹膨胀节时，管道系统应有足够的弹性以避免热膨冷缩引起管道失效或泄漏。 7.2.4.3.3不宜采用螺纹连接。 7.2.4.3.4液氢和浆氢管道可能有液体滞留的部位应设有安全泄放装置，液体排放管道应设有坡度， 7.2.4.3.5液氢和浆氢管道应远离沥青等易燃材料，且应保护管道周围易产生低温脆化的材料。 7.2.4.3.6液氢和浆氢管道不宜用于长距离输送，浆氢管道应防止固态氢颗粒沉淀和流动分层。

2.5.1.1安全泄放装置（包括安全阀、爆破片和辅助泄压装置）应满足以下基本要求： a）制造安全泄放装置的单位持有相应的特种设备制造许可证； b）安全泄放装置能保证系统的压力始终不高于系统的最大允许工作压力，其尺寸适应压力源的 最大流量，且在极端条件下仍有足够的泄放能力； c）若低压氢系统通过压力调节器与高压氢源相连，且低压氢系统的承压上限低于高压氢源的压 力，则低压氢系统设置安全泄放装置以防超压； d）安全泄放装置的材料能适应氢系统的工作温度，且与氢有良好的相容性； e）液氢或浆氢管道上安装多个安全泄放装置时，各个安全泄放装置不影响管道流速，且运行时不 影响其他安全泄放装置的开启压力； f）安全泄放装置和被保护的容器或管道之间不安装截止阀。 2.5.1.2安全阀还应满足以下要求： a）安全阀的可动部分在不均匀加热或冷却时灵活可动，且不使用可能妨碍安全阀正常工作的 填料；

b）选用全启封闭式安全阀，并有产品合格证或质量合格证明书，经校准合格铅封后，方可安装； c）安全阀铅直安装在便于观察和检修的排放管路上且靠近被保护容器的位置。 7.2.5.1.3爆破片还应满足以下要求： a）爆破片爆破时不产生火花和金属碎片； b）根据爆破片的使用寿命，进行定期更换； c）爆破片设有安全保护盖。 7.2.5.1.4在设计、安装辅助泄压装置时·应评估液击、空化等引起的瞬变压力

7.2.5.2.1氢气过流阀应采用自启动装置，当流速达到预先设定的最大值时，过流阀应自动关闭。 7.2.5.2.2氢气管道的切断阀宜采用球阀或截止阀。 7.2.5.2.3应根据工作压力、工作温度及与氢的相容性等选用阀门材料和密封填料。 7.2.5.2.4截止阀应安装于液氢回流管线并尽可能靠近容器的位置，在截止阀与容器之间的管道中不 应有其他附件。

7.2.5.3.1应根据氢系统的工作压力、工作温度、与氢的相容性等因素选择密封件。 7.2.5.3.2使用非金属材料密封件时，避免氢在非金属材料中的高渗透性导致密封件失效或氢渗漏

7.2.5.4.1应定期或当过滤器的压力降超过规定值时，对过滤器进行清洗或更换。 7.2.5.4.2过滤器应易于拆卸和清洗，不应通过系统反冲进行清洗。 7.2.5.4.3应防止浆氢系统中的过滤器被固体氢颗粒堵塞，还应防止液氢和浆氢系统中的过滤器被其 他固体颗粒堵塞。 7.2.5.4.4应确定过滤器的数量和安装位置，以降低系统内的杂质含量。过滤器宜安装于加注管路或 补给管路。

7.2.5.5仪表和控制器

7.2.5.5.1氢系统应装配有必要的仪表和控制器，以监控系统的运行状况；若使用的仪表或控制器为电 气设备，还应符合7.3.5中的相关规定。 7.2.5.5.2仪表的精度等级和量程应满足使用要求，并应有产品合格证和检定日期，经校核合格铅封后 方可安装，其安装位置应便于作业人员观察和检修。 7.2.5.5.3应定期校核仪表和控制器，以确保其工作正常。 7.2.5.5.4用于液氢和浆氢系统的液面计的液位指示应直观，当采用刻度转换式液面计时，应在明显位 置标示充装量和刻度换算表

7.2.5.6.1 阻火器应根据氢系统的工作压力、工作温度、体积流量、使用特性、与氢的相容性等因素 选用。 7.2.5.6.2 以下位置宜安装有阻火器：

连接至有明火的用氢设备的管道； 可能发生回火燃烧的放空管和通气管。 7.2.5.6.3阻火器在使用条件下应具有良好的阻爆轰性、阻爆燃性、耐腐蚀性和耐烧性

7.2.5.6.4 阻火器的标志、安装、检验及验收等应符合GB5908、GB/T13347和SH/T3413等规定的 要求。

7.3.1.1氢气站、供氢站、氢气罐与建筑物、构筑物、铁路、道路的防火间距，氢气罐或罐区之间的防火间 距，氢气站工艺装置内的设备、建筑物平面布置的防火间距应符合GB50177规定的要求。 7.3.1.2加氢站防火间距应符合GB50516、GB50156规定的要求。 7.3.1.3氢气灌瓶间、氢气汇流排间、空瓶和实瓶的布置应符合GB4962、GB50177等规定的要求。 7.3.1.4制氢车间的主要通道、设备之间的距离，应符合GB50177规定的要求。 7.3.1.5氢气压缩机车间的主要通道、压缩机之间的距离，应符合GB50177规定的要求。 7.3.1.6当氢气站内同时设有氢气压缩机和氧气压缩机时，不应将其设置于同一房间内。 7.3.1.7氢气加氢站站区内的道路设置符合GB50156和GB50516规定的要求

采用非燃烧材料建造； 避免使用易导致氢积聚的结构； 无点火源； 设置氢气检测报警装置； 通风良好； 设置泄爆设施。 3.2.1.2有爆炸危险的房间应符合GB50177规定的要求。

采用非燃烧材料建造； 避免使用易导致氢积聚的结构； 无点火源： 设置氢气检测报警装置； 通风良好； 设置泄爆设施。 .2.1.2有爆炸危险的房间应符合GB

7.3.2.2.1 控制室应远离爆炸危险区域，否则应采用防火墙等对控制室进行保护。 7.3.2.2.2应通过观察窗或监视系统监视控制室。 7.3.2.2.3观察窗应使用防弹玻璃，并在满足使用要求的前提下尽可能小。

7.3.2.3.1设置于氢气瓶装卸平台的雨棚，其宽度应大于氢气瓶装卸平台的宽度，且其支承和基础应采 用非燃烧体。 7.3.2.3.2建筑物的墙体和顶棚之间应有通风空间，且顶棚内表面应平整，避免死角。 7.3.2.3.3加氢岛、加氢机安装场所的罩棚应符合GB50156和GB50516规定的要求。 7.3.2.3.4制氢间、氢气压缩机间、氢气纯化间、氢气灌瓶间和氢气汇流排间的屋架下弦高度应满足 GB50177规定的要求。

7.3.2.3.1设置于氢气瓶装卸平台的雨棚，其宽度应大于氢气瓶装卸平台的宽度，且其支承和基础应采 用非燃烧体 7.3.2.3.2建筑物的墙体和顶棚之间应有通风空间，且顶棚内表面应平整，避免死角。 7.3.2.3.3加氢岛、加氢机安装场所的罩棚应符合GB50156和GB50516规定的要求。 7.3.2.3.4制氢间、氢气压缩机间、氢气纯化间、氢气灌瓶间和氢气汇流排间的屋架下弦高度应满足 GB50177规定的要求。

7.3.2.4通风要求

2.4.1有爆炸危险的房间，事故排风机的选型应符合GB50058规定的要求，且不应低于氢气爆 个物的级别和组别。 2.4.2 避免通风系统将氢带入建筑物内

7.3.2.4.3建筑物内有氢储存或操作设备时，应设有通风系统， 7.3.2.4.4通风系统进口宜设于墙体底部，出口宜设于墙体顶部或建筑物顶部且应朝向安全区域，并应 设置雷电防护装置

7.3.3.1应将氢系统及其周围区域划为禁区高速公路预制梁专项施工方案，并设置围栏。

3.3.1 应将氢系统及其周围区域划为禁区，并设置围栏。 3.3.2 M 禁区周围应有醒目的警示标记。 3.3.3 3作业人员进人禁区前，应按规定进行着装并做好防护措施。 3.3.4 应掌握禁区内人员、设备的出人情况，并限制禁区内的人员数量。

7.3.4.1应根据现场条件、氢排放速率，确定氢处理方式。 7.3.4.2现场条件允许、氢排放速率较低或排放量较小时，宜选用放空进行氢处理。放空管应符合 GB50156和GB50516规定的要求。 7.3.4.3氢排放速率较高或排放量超过放空管的安全处理范围时，宜选用点火方式进行氢处理。 7.3.4.4应根据火炬的热辐射影响范围、现场风向和风速，确定合适的安全距离

7.3.5.1防爆要求应符合GB50058规定的要求，且不应低于氢气爆炸混合物的级别和组别。 7.3.5.2电气设备应有防静电接地装置，并应定期检测接地电阻。 7.3.5.3电气设备工作时的表面温度应低于氢在空气中的着火温度。 7.3.5.4在有爆炸危险环境区域内敷设的电缆和导线，应符合GB50217规定的要求。敷设电缆或导线 用的保护钢管，应在以下位置做隔离密封： 电缆或导线引向电气设备接头部件前； 相邻的不同环境之间。

3.6.1氢气站、供氢站、加氢站、加氢合建站应设有消防车通道和消防给水设施。 3.6.2加氢站、加氢合建站灭火器材的配置，应符合GB50156和GB50516规定的要求。 3.6.3氢系统应设有火灾检测系统、灭火系统及紧急停车系统，并配备便携式灭火器，但电气设备 不应采用水消防。

7.3.7.1当检测到氢系统超压、氢泄漏、氢火焰等异常情况或部件故障时，报警装置应提供声和（或）光 报警。 7.3.7.2 2用于氢气站、供氢站的报警装置应符合GB50177规定的要求，用于站内撬装式制氢系统时，还 应符合GB/T19773、GB/T19774等规定的要求。 7.3.7.3加氢站的报警装置应符合GB50516、GB50156规定的要求

3.7.1 当检测到氢系统超压、氢泄漏、氢火焰等异常情况或部件故障时，报警装置应提供声和（或 警。 3.7.2 1 用于氢气站、供氢站的报警装置应符合GB50177规定的要求，用于站内撬装式制氢系统时 符合GB/T19773、GB/T19774等规定的要求。 3.7.3 3加氢站的报警装置应符合GB50516、GB50156规定的要求

4.1.1氢气检测报警仪应根据精度、可靠性、交叉敏感性、可维护性、零点漂移、检测范围、响应时 素选用，并应符合GB12358和GB16808规定的要求。 4.1.2以下位置宜安装有固定式可燃气体检测报警仪：

可能出现氢气泄漏或液氢溢出的位置； 氢气可能积聚的位置； 可能释放氢气的建筑物的排空口； 可能吸入氢气的建筑物吸气口。 7.4.1.3氢系统应配备便携式氢气检测报警仪。 7.4.1.4固定式可燃气体检测报警仪和便携式可燃气体检测报警仪均应定期校验。 7.4.1.5当空气中氢含量达到氢气下可燃极限的25%时金桥电厂烟囱施工组织设计1，氢气检测报警仪应报警