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DL／T 2372-2021 火电厂脱硫脱硝装置在线仪表运行维护导则.pdf6.5.1氨逃逸表校准周期宜6个月不少于1次；具备在线校准装置的，不少于3个月1次。 6.5.2具备在线校准装置的氨逃逸表，零点及量程校准方法如下： a）将校准气体连接到校准气路。量程气体采用标准氨气，零点气体采用氮气或者合成空气气体 b）调整气体压力、流量，如无具体要求将流量调整至3L/min； c）通入零点气体或标准气体，置换出光学气体池杂质气体，气路吸附饱和； d）设置仪表零点或量程校准功能； e）重复c）、d）操作至少3次，直至3次标定值接近，选取最后1次为零点或量程标定值。
6.5.3未配备在线校准装置的氨逃逸表，可采用外置气体吸收池方法进行校准。外置气体吸收池校准
a）激光光源以光纤形式输出的氨逃逸表，在其光源输出端串接光纤接口气体吸收池；不能直 用光纤接口串接的，在其空间光路中设置气体吸收池。 b）设置校准参数。设置的氨逃逸仪表量程和氨逃逸表设定光程、标准物质浓度、气体吸收池
准气室）光程的关系应满足公式（1）。
式中： C1 一 氨逃逸仪表量程； L0 一 氨逃逸表设定光程； 一 标准物质浓度； Lo 一一气体吸收池（校准气室）光程。 c) 连接气体吸收池气路与校准气体江西省交通运输厅南昌至德兴高速公路施工组织设计，校准气体要求同6.5.2a)。 d） 调整气体压力、流量。 e）气体吸收池通入零点气体或标准气体，其要求同6.5.2c)。 其他校准步骤同6.5.2d）、e)。
6.5.4氨逃逸表的校准设备要求如下：
a） 具备在线校准装置的氨逃逸表，需保证仪表校准装置功能完备； b）采用外置气体吸收池校准的氨逃逸表，要求气体吸收池可转接不同光纤输入输出接 c）校准使用的标准气体应采用有效期内的二级以上国家标准物质。 .5氨逃逸表的校准结果应符合JG1105中示值误差要求或产品技术要求。
6.6.1差压式液位计的校准按DL/T774中差压式水位计的校准方法和要求执行。 6.6.2超声波液（料）位计和雷达液（料）位计校准按DL/T774中雷达物位测量装置的校准方法和要 求执行。
事项： a）校准时宜在箱罐检修或排空时进行； b）如果箱罐储存的介质为水时，可在排空过程中进行液位计校准； c）对液氨储罐应在储罐排空检修时用水进行校准。 6.6.4重锤式料位计按如下方法进行校准： a）将重锤提升到仓顶，料位信号示值应为0m；将重锤下放至料仓料位表面，记录显示料位，同 时将带重锤缆绳放入料仓内，用皮尺实测此时料位高度并计算其绝对误差；待料仓料位降低 1m、2m左右时，重复上述检测，分别计算其绝对误差。 b）3次料位检测的绝对误差不应超过土50mm或说明书的要求。
a）重锤式料位计校准时，料仓应停止进料和出料； b）校准用的带重锤缆绳、皮尺长度应大于料仓最大量程； c）校准时应将重锤式料位计自动模式切换到手动模式，按说明书进行操作； d）当其检测结果出现异常以及更换钢带（绳）、重锤、料位传感器部件时应及时校准。
6.7.1校准方法和要求如下！
a） 差压式流量计的校准和比对方法按照JJG640执行，校准设备要求应符合JG640的要求； D） 电磁式流量计的校准和比对方法按照JJG1033执行，校准设备要求应符合JJG1033的要求 c） 超声波流量计的校准和比对方法按照JG1030执行，校准设备要求应符合JG1030的要求
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d）质量流量计的校准和比对方法按照JG1038执行，校准设备要求应符合JJG1038的要求； e）涡街流量计的校准和比对方法按照JJG1029执行，校准设备要求应符合JIG1029的要求。 6.7.2每3个月应对流量计进行零点检查，要求如下： a）差压式流量计：打开平衡阀，表头指示应为零；否则按仪器说明书要求进行零点校准。 b）电磁式流量计、超声波流量计、质量流量计：传感器充满待测静止流体，应无零点漂移；否则 按仪器说明书要求进行零点校准。 6.7.3在适宜条件下，可使用便携式超声波流量计等人工测量手段对流量计定期进行人工比对。 6.7.4采用石灰石浆液箱液位变化比对脱硫石灰石浆液流量计的，宜在单炉低负荷运行时进行。 6.7.5校准和比对前应冲洗干净流量计及前后管道。 6.7.6各类流量计校准的准确度等级和最大允许误差要求见附录C。
6.8.1 压力变送器的校准方法按JJG882执行，校准误差应满足JJG882的规定。 6.8.2 2差压变送器在更换弹性元件、重新组装机械部件及改变测量范围以后，应进行静压误差试验， 静压误差应满足DL/T774的规定。 6.82 3校准仪器及配套设务的选择
6.9.1热电偶和热电阻的校准按DL/T774的要求进行。
6.9.1热电偶和热电阻的校准按DL/T774的要求进行。 6.9.2直读式温度计和温度变送器校准应按GB/T34578的要求进行，
7.1.1运行期间在线仪表应定期维护，停运期间应规范保养。 7.1.2停运期间，当环境温度接近0℃，需要注水保养的室外在线仪表应将其内部积水排空或拆除移 入室内，防止仪表损坏。 7.1.3取样管路应定期清理疏通。 7.1.4在线仪表的维护保养记录应齐全、规范并归档保存。
7.2.1.1吸收塔浆液的pH计电极应每2h冲洗1次。脱硫废水处理系统、海水脱硫排放系统等处的pH 计电极宜每天冲洗1次。 7.2.1.2吸收塔浆液的pH计电极每月宜用0.1mol/L稀盐酸清洗1次，其他pH计的电极宜每6个月用 0.1mol/L稀盐酸清洗1次：电极的维护可结合pH计的校准同时进行。 7.2.1.3如果pH计电极敏感膜污染，则可在0.1mol/L稀盐酸溶液中泡洗，取出用除盐水冲洗干净， 然后浸入除盐水中活化待用。
7.2.2停运期间保养
2.1 停运时间少于7d时，对pH计进行冲洗后注入清水进行保养。 2.2 停运时间大于7d时，取出pH计电极，用0.1mol/L稀盐酸及除盐水清洗干净，按使用说
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要求在室内保存。 7.2.2.3 电极应按照JB/T6203的条件要求进行贮存，购置的新电极存放时间不宜超过说 期限。
7.2.3备品备件要求
7.2.3.1表头备品数量按同类型仪表不宜少于1个。 7.2.3.2电极备品数量宜按同类型数量的25%～50%（不少于1支），具体数量宜根据电极更换寿命和 企业采购周期调整。 7.2.3.3电极线备品数量宜按同类型不少于1根。
7.3.1.1吸收塔浆液质量式密度计、差压式密度计应每值用工艺水冲洗1次。 7.3.1.2石灰石浆液质量式密度计、差压式密度计应每天用工艺水冲洗1次。 7.3.1.3安装在设备出口管线上的质量式密度计，在其连接设备停运后应用工艺水冲洗1次， 7.3.1.4其他密度计应每周至少冲洗1次。
7.3.2停运期间保养
7.3.2.1停运后应冲洗密度计并注水保养。
7.3.2.1 停运后应冲洗密度计开注水保养。 7.3.2.2质量式密度计停运维护保养要求如下： a）密度计停运后应冲洗干净； b）对密度计内插件及附近管道进行检查并清理； c）停运时间超过30d，宜拆下密度计，清洗传感器内部。 7.3.2.3差压式密度计停运保养要求如下： a）取样管冲洗干净后应关闭取样阀门； b）吸收塔排空检修时，应拆下差压变送器，清理取样管道内杂质，检查压力表的隔离膜片是否 损坏； c）差压式密度计的其他停运保养要求按DL/T774执行。
7.4.1运行期间维护
7.4.1.1每30d至少清洗1次隔离烟气与光学探头的玻璃视窗，检查1次仪器光路的准直情况，对清 吹空气保护设施进行1次维护。 7.4.1.2每3个月至少检查1次烟气流速探头的积灰和腐蚀情况，以及反吹泵、电磁阀和管路的工作状态。 7.4.1.3每3个月至少清理1次气态污染物取样探头滤芯，更换严重堵塞或有裂缝的滤芯。清理其采样 探头和管路的结垢、积灰和冷凝水。 7.4.1.4定期清理监测房内烟气冷凝器中的积水。
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7.4.1.5与环境保护管理部门联网的固定污染源烟气排放连续监测系统（CEMS）的 HJ75的规定。
1.5 与环境保护管理部门联网的固定污染源烟气排放连续监测系统（CEMS）的维护保养应 75的规定。
7.4.2停运期间保养
2.1停用监控设备及相关传输设备，检查设备的堵塞、磨损情况，必要时进行更换。 清洁采样头，清洗取样管、滤芯、通道阀、抽气泵膜片；清理流速、压力探头的积灰；擦 慧镜，对准烟尘光路。
7.4.3备品备件要求
7.4.3.1气态污染物检测仪按同类型仪表宜至少备用1整套；取样探头、滤芯、排水泵、抽气泵、氧传 感器等重要零部件宜适量配备。 7.4.3.2颗粒物检测仪按同类型仪表宜至少备用1整套；取样探头、滤芯、温度传感器、激光发射单 元、接收单元等重要零部件宜适量配备。 7.4.3.3烟气湿度测量仪、氧检测仪、数采仪、控制硬件，宜至少备用1整套。 7.4.3.4建立备品备件清单，根据设备使用寿命、实际运行维护情况及备品备件保存期限等要求配备日 常运行、维护所需的各种耗材和关键部件。 7.4.3.5备品备件的贮存环境应满足设备厂家要求，检测仪表和执行装置应定期检查、通电检验。
7.5.1运行期间维护
7.5.1.1原位插入式氨逃逸表运行中应定期检查测量滤芯及各结合部位的垫片或密封圈；检查激光光路 及光学器件并做相应调整；清理结构器件的沉积物，及时排空油水分离器。 7.5.1.2对穿式氨逃逸表运行中应定期对窗口进行擦拭清洗并检查光路及光学器件；清理结构器件的沉 积物，及时排空油水分离器；采用吹扫风机的应每月清理或更换风机入口过滤器。 7.5.1.3抽取式氨逃逸表运行中应定期检测清洗气路，检查光路及光学器件；检查测量滤芯及各结合部 位的垫片或密封圈：及时排空油水分离器。
7.5.2停运期间保养
7.5.2.1原位插入式氨逃逸表停运保养要求如下： a）停运时应关闭仪表阀门，断开仪表电源； b）对仪器粉尘等沉积物进行清理，拆卸仪表接线和仪表时，应做好标志并包扎好线接头和采样管 接口； c）检测电路插件及连线是否破损松动，电气元件及机械部件是否失效，并及时更换； d）清理气泵及气体进出管道的粉尘及气源油水分离器内部积油； e）对光学器件进行清洗（如有破损则进行更换）并对光路进行调整校准。 7.5.2.2对穿式氨逃逸表停运保养要求如下： a）检查光学镜头，参照说明书对其进行清洗保养，如有必要及时更换。 b）其他检查同7.5.2.1a）～d)； .5.2.3抽取式氨逃逸表停运保养要求如下： a）同7.5.2.1a）~d)； b）检查伴热管路是否堵塞或失效，并及时更换； c）检查二级、三级过滤器滤芯污损、堵塞程度，并及时更换。
7.5.2.1原位插入式氨逃逸表停运保养要求如下： a）停运时应关闭仪表阀门，断开仪表电源； b）对仪器粉尘等沉积物进行清理，拆卸仪表接线和仪表时，应做好标志并包扎好线接头和采样 接口； c）检测电路插件及连线是否破损松动，电气元件及机械部件是否失效，并及时更换； d）清理气泵及气体进出管道的粉尘及气源油水分离器内部积油； e）对光学器件进行清洗（如有破损则进行更换）并对光路进行调整校准。 7.5.2.2对穿式氨逃逸表停运保养要求如下： a）检查光学镜头，参照说明书对其进行清洗保养，如有必要及时更换。 b）其他检查同7.5.2.1a）～d)； 7.5.2.3抽取式氨逃逸表停运保养要求如下： a）同7.5.2.1a）~d)； b）检查伴热管路是否堵塞或失效北京某医院施工组织设计，并及时更换； c）检查二级、三级过滤器滤芯污损、堵塞程度，并及时更换。
7.5.3备品备件要求
7.6.1运行期间维护
7.6.1.1吸收塔差压式液位计应每值用工艺水冲洗1次；其他差压式液位计应每天用工艺水冲洗不少于 1次。 7.6.1.2超声波和雷达液（料）位计应定期清理探头表面的积灰或冷凝水；其他的运行维护参见DL/T774 的相关规定。 7.6.1.3磁性翻柱式液位计运行过程中应定期打开排污阀排污；当箱罐内介质为腐蚀性介质或液氨时， 打开排污阀排污前应采取可靠的安全防护措施。 7.6.1.4重锤式料位计每月宜进行以下维护保养： a）清扫仪表箱体内部及除尘支架。
7.6.1.4重锤式料位计每月宜进行以下维护保
b）向齿轮、轴承、摆臂等注入润滑油。 c）清理钢带（丝）及滑轮的粘灰，检查其磨损情况，如果磨损严重应及时更换。
7.6.2停运期间保养
7.6.2.1差压式液位计在停运期间保养要求如下： a）浆液箱排空后，拆除差压式液位计，彻底清理采样管内杂质。如果浆液箱不排空，关闭一次 阀，拆除差压式液位计，清理管内杂物。 b）清理压力变送器膜片附近的沉积物，检查压力变送器膜片是否腐蚀穿孔。 7.6.2.2磁性翻柱式液位计运行时间超过半年的在机组停运后应拆除并进行以下保养： a）清洗磁性浮子表面锈蚀、杂质，并检查其磁性是否符合要求。 b）清洗液位计筒体的内壁。 c）对失效的磁开关弹性簧片进行更换。 d）如果箱罐介质已排空，还应清理液位计连接管内的杂质。 e）当箱罐内介质为腐蚀性介质或液氨时，宜结合检修排空后再进行其维护保养工作；如果无法排 空，在关闭一次阀门拆除液位计时JCT691-2010 高铬铸铁衬板，应采取可靠的安全防护措施。 7.6.2.3重锤式料位计宜进行1次手动模式的料位检测，其余维护项目同7.6.1.4a）～c)。 7.6.2.4超声波和雷达液（料）位计参见DL/T774的相关规定。
7.6.3备品备件要求