标准规范下载简介：
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DL／T 2391-2021 剩余电流动作保护装置检测规程.pdfa） 本试验仅适用于RCBO； b）陶瓷材料部件不进行8.5.3和8.5.4的试验； c） 保护装置的整体应按8.5.2进行试验； d） 保护装置中固定载流部件或保护电路部件的由绝缘材料制成的外部部件应按8.5.3进行试验； e) 不用于固定保护装置中载流部件或保护电路部件的由绝缘材料制成的外部部件应按8.5.4进行 试验。
a）把试品可拆卸的盖子（如有）拿掉，试品放在温度为100℃土2℃的加热箱中保持1h；可拆 卸的盖子（如有）放在温度为70℃土2C的加热箱中保持1h。 b）在试验过程中，试品不应有任何妨碍其继续使用的变化，密封化合物（如有）不应流到使带电 部件外露的程度。 C） 试验结束，待试品冷却到接近室温后，试品按正常使用安装，在正常情况下不能触及的带电部 件应不能触及，即使用一个不超过5N的力施加（见GB/T16917.12014中图3）标准试指也 是如此。
a）不用于固定保护装置中载流部件或保护电路部件的由绝缘材料制成的外部部件旅游中心地下车库及办公楼深基坑支护工程施工方案（26P）.doc，按8.5.3进行 球压试验。 b）试验选择下列较高温度进行： 1）70℃±2C； 2）40C士2C加上在温升试验中对有关部件测定的最高温升。
a） 在8.5.2的试验后，标志仍应清晰可见。同时，试验后任意选取的一极进行1次试验， 1.251An，保护装置应脱扣，试验时不测分断时间。
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3和8.5.4的试验后，测量由钢球产生的压痕直行
a） 本试验仅适用于RCBO； ） 试验方法和要求应按GB/T16917.1一2014中9.25的要求执行。
正连接外部导线接线端子
保护装置按正常使用安装，并连接可能的最小和最大截面的导线，用标准试指对保护装置进行 试验。 b）标准试指应设计成使每个关节部分只能相对于试指轴线在同一个方向转动90°。 c） 标准试指施加到人手指可能弯曲的每一个位置，用一个电气接触的指示器来显示其与带电部件 的接触。推荐采用一个灯泡作为接触指示，电压不低于40V。 d）外壳和盖为热塑性材料的RCBO应补充下列试验： 1）在35℃土2C的温度下，用一个与标准试指同尺寸的直的试指顶端对保护装置施加75N 的力1min，对绝缘材料变形可能影响保护装置的安全性的所有地方施加试指，但对敲落 孔不进行试验： 2）不被外壳覆盖的非封闭式部件，试验时应使用一块金属面板并按正常使用安装。
在试验过程中，无关节试指触及带电部件。外壳和盖为热塑性材料的RCBO，不应变形到使试指 触及带电部件的程度。
8.9验证电气间隙与爬电距离
a） 保护装置电气间隙、爬电距离的计算及测量方法应按GB/T16935.1一2008中6.2执行。
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b）保护装置需符合下列要求： 1）CBR和CBAR，电气间隙和爬电距离的最小值应符合GB/T14048.1一2012表13和表11 的要求； 2）RCBO，电气间隙和爬电距离的最小值应符合GB/T16917.1一2014表7的要求； 3）继电器型保护装置，电气间隙和爬电距离的最小值应符合GB/T22387一2016表4的要求。
8.10耐非正常热和着火危险试验
a）试验样品应为完整的部件或零件。试验样品应确保试验条件与正常使用时的情形无显著差异， 如形状、通风、热应力的影响及可能出现的火焰、燃烧颗粒或灼热颗粒落到试验样品附近的影 响等。 b）如果不能在完整的部件或零件上进行时，可采用下列方法之一： 1）从完整的或组装好的成品中需要检验的部件上切取一块； 2）在完整的成品上开一小孔，允许灼热丝穿过； 3）从完整的成品中取出需要检验的部件，进行单独试验。
8.10.2试验方法和要求
a）由同一种材料制成的几种绝缘零件，如果试验温度要求不同只对其中一个零件按较高温度进行 试验。 b）保护装置所用的绝缘材料（陶瓷材料除外）制作的部件，应按GB/T5169.10的规定进行耐非 正常热和着火危险试验。 c）灼热丝顶端温度应符合如下要求： 1）用于保持载流部件和接地电路部件在正常位置所必需的绝缘材料部件，在960C的温度下 进行试验； 2）不是用于保持载流部件和接地电路部件在正常位置所必需的绝缘材料部件，均在850C的 温度下进行试验。 d）CBR、CBAR和继电器型保护装置仅在一台上进行试验，RCBO在三台上分别进行试验
a）无可见的火焰和无持续的辉光。 b）试品、周围的零件或下面的铺底层产生火焰或灼热，但在灼热丝移去后30s内熄灭，而周围 零件或下面的铺底层又未完全烧着。当铺底层使用绢纸覆盖的松木板时，绢纸不应起火，松木 板不应烧焦。
a）按正常使用安装在金属支架上进行试验，并应将正常工作中连接至保护接地的所有外露导电部 件接至金属板。如果有连接保护导体的接线端子，应连接到金属板上。金属板必须保证良好的 接地。当保护装置的基座为绝缘材料，保护装置的金属部件应连接到保护装置正常安装条件规 定的固定连接点上，这些部件应被看作是保护装置框架的一部分。 b）由绝缘材料制成的操动器和外壳应包以金属箔，并应接至金属板。金属箔应包覆在可能被标准 试指触及的所有表面上。
c）对于相间的介电试验，所有相间的电路在试验时要断开。若线路包含有电容器、固态电子器件 等，且这些器件的相关规范规定的介电试验电压低于规定的试验值，则在进行介电性能试验之 前，这些器件应与试品分开。 d）对于相和地之间的介电试验，所有电路在试验时应连接。 e）在互感器的二次回路不与易触及的金属部件或保护导体或带电部件连接的情况下，保护装置的 互感器的二次回路不进行任何绝缘试验。
8.11.2额定冲击耐受电压试验
a）试验装置应校准产生GB/T17627一2019中规定的1.2/50us波形。 b）试验电压应按GB/T16935.1一2008附录F中表F.5进行修正。 c） 试验时，所有的辅助电路应连接至地。 d）每一极性各施加5次，最小时间间隔为1s，继电器型的时间间隔至少为10s。
3.11.2.2CBR和CBAR的额定冲击耐受电压的
a）施加电压的部位： 1）触头处于所有正常工作位置，将主电路所有端子连接在一起（包括接至主电路的控制电路 和辅助电路），在端子和外壳或安装板之间。 2）触头处于所有正常工作位置，主电路每极与其他连接在一起并接至外壳或安装板的极 之间。 3）正常工作不接至主电路的每个控制电路和辅助电路与以下部位之间： 一主电路； 一一其他电路； 一外露导体部分； 一外壳或安装板。 以上部位任何合适者可以连接在一起。 b）对隔离电器，主电路电源端的端子连接在一起，负载端的端子连接在一起。试验时，触头处于 断开位置，施加的试验电压应符合GB/T14048.1一2012中表14的规定。对声明不适合隔离的 断路器，施加的试验电压应符合GB/T14808.1一2012中表12的规定。
8.11.2.3RCBO的额定冲击耐受电压的验证
8.11.2.3.1用冲击耐受电压验证电气间隙
a）若GB/T16917.1一2014表7中第2项和第4项部位配置的电气间隙小于要求的长度，本试验适用； b）RCBO按正常使用接线并使其处于闭合位置。 c）冲击电压试验值应符合GB/T16917.1一2014中表5的规定，并按GB/T16917.1一2014中表18 进行修正。 d）施加电压部位： 1）第一组试验，冲击电压施加在下列两个部位之间，部位一是指连接在一起的相线极和中性 极（或电流回路），部位二是指和保护导体端子连接的金属支架； 2）第二组试验，冲击电压施加在RCBO中连接在一起的相线极和中性极（或电流回路）之 间（适用时）：
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3）第三组试验，冲击电压施加在8.11.3.3.1a）中的2）～5）所述的，且上述前两组试验没包 括的部位。 注1：本试验可代替电气间隙的测量。 注2：GB/T16917.1一2014表7中第2项为不同极的带电部件之间；第4项为带电部件与操作件可操作的表面之间， 带电部件与安装RCBO时必须拆下的盖的固定螺钉或其他器件之间，带电部件与RCBO安装的平面之间， 带电部件与固定RCBO螺钉或其他器件之间，带电部件与金属盖或外壳之间，带电部件与其他可触及的金属 部件之间，带电部件与支撑嵌入式RCBO的金属支架之间。
8.11.2.4继电器型的额定冲击耐受电压的验证
a）分体式保护装置的剩余电流互感器和控制器应连接在一起。 b）施加电压的部位： 1）各极连接在一起与中性极之间，施加峰值为6000V的冲击电压； 2）将各极、中性极和输出触头回路连接在一起，在各极和金属支架之间，施加8000V的冲 击电压。
8.11.2.5试验判定
足以的受神击电压， 不应发生击穿放电
8.11.3额定工频耐受电压试验
a）对主电路进行工频耐压试验时，应将不与主电路连接的控制和辅助电路连接到框架上，如检测 电路中有电子元件及过电压保护元件，试验时，应将其断开，使电子元件的输入端子与输出端 子之间没有电压。 b）试验电压应为正弦波形，频率在45Hz～55Hz。试验电源至少应能输出0.2A短路电流，试 验电路的过电流继电器整定在100mA。 c）试验开始时，施加电压不应大于规定值的50%，然后在5s内将电压平稳增加升至规定值，
8.11.3.2CBR和CBAR的额定工频耐受电压
1） 试验电压的施加： 60s
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注：对于已经进行了型式试验的电器，无需再重新进行该60s试验。 2）带隔离功能的保护装置应测量泄漏电流。试验电压为1.1Ue，泄漏电流不超过0.5mA。 b）试验方法二： 1）试验电压为2Ue，最小为1000V。 2）试验电压的施加：8.11.2.2a）中的1）、2）和3）适用，但不需要金属箔。试验电压应施 加5s。 3）带隔离功能的保护装置应测量泄漏电流。试验电压为1.1Ue，泄漏电流不超过2mA。 c）试验方法一适用于表2中额定工频耐受试验，试验方法二适用于8.12.2～8.12.10、8.25的试验 后验证。
a）施加电压的部位： 1）处于断开位置，依次对每极的每对接线端子之间（当闭合位置时，这些接线端子电气上是 连接在一起的）； 2）处于闭合位置，依次对每极与连接在一起的其他极之间，连接在电流回路之间的电子元件 试验时应断开： 3）处于闭合位置，所有极连接在一起与框架，包括在绝缘材料内壳（如有）外表面的金属箔 之间； 4）机构的金属部件与框架之间； 5）对具有绝缘材料内衬的金属外壳的RCBO，框架与覆盖在绝缘材料衬垫，包括套管和类似 装置内表面的金属箔之间。 b）试验电压值：部位1）～部位4)，施加2000V，持续时间1min；部位5)，施加2500V，持 续时间1min
8.11.3.3.2辅助电路
a）施加电压的部位： 1）辅助电路相互连接在一起与框架之间； 2）正常工作时，可能与其他部件隔离的辅助电路的每一个部件与所有连接在一起的其他部件 之间。 b）施加电压值：额定电压为220V（230V）时，试验电压为2000V；额定电压为400V（380 V）时，试验电压为2500V。以上试验施加电压的持续时间为1min。 1.3.3.3跨接基本绝缘的元器件 a）本试验不适用于带不可开断中性线的RCB。 b）施加电压的部位，连接在一起的相线极和中性极（或电流回路）与连接到保护端子的金属支架 之间。 c）试验电压值：1200V十Uo。U是相对中性线之间的标称电压值。持续时间为5s。 d）试验后，目测跨接基本绝缘的元器件不应有损坏。然后，按8.14.1.2c）中1）的规定，通以 1.25In的剩余电流，保护装置应脱扣。任选一极进行试验，不测量分断时间。
8.11.3.4继电器型的额定工频耐受电压的验
尚城国际外脚手架专项施工方案分体式保护装置的剩余电流互感器和控制器应
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b厂施加电压的部位： 1）各极连接在一起与中性极之间。 2）将各极、中性极和输出触头回路连接在一起；在各极和金属支架之间。 3）输出回路的断开触头之间。 c）湿热试验前，对8.11.3.4b）中的部位1）和部位2)，额定电压为220V（230V）时，试验电 压为1500V：额定电压为400V（380V）时，试验电压为1890V。对8.11.3.4b）中的部 位3），额定工作电压为220V（230V）时，试验电压为1500V；额定工作电压为400V (380V)，试验电压为1890V。以上试验施加电压持续时间为1min。 d）湿热试验后，试验电压为1000V，持续时间为1min。
8.11.3.5试验判定
保护装置在工频耐受电压下，应具有足够的介电强度并确保隔离。试验过程中，不应发生闪 穿，无电压降的辉光放电可忽略不计
8.11.4绝缘电阻试验
a）为消除表面条件影响，测量前应用干燥、清洁的纱布将试品表面的灰尘、污垢擦净； b） 不带外壳可准备在外壳中使用的保护装置，应在规定的最小外壳中进行试验； C） 1 当保护装置的绝缘性能与引线、抽头或所用特殊绝缘材料有关时，在试验时应使用这种引 抽头或特殊绝缘材料。
8.11.4.2试验方法
NB／T 10089-2018 25kV铁道交流系统用无间隙金属氧化物避雷器8.11.4.2.1CBR和CBAR的绝缘电阻试验