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Q／CR 806-2020 铁路混凝土桥梁梁端防水装置 弹性体型.pdf

按GB/T16777—2008规定的方法进行试验。

按GB/T16777一2008规定的方法进行试验，采用150mm×150mm×2mm试片，要求保持

0.4MPa的压力2h不透

按GB/T531.1规定的方法进行试验，试验力保持时间为3s

按GB/T13477.17一2017规定的方法制备试件并试验，试件养护按A法处理（进场检验试件可采 用快速养护方法北京某公寓户内精装修施工组织设计，即标准条件下养护48h后，在（70±2）℃的电热鼓风烘箱中恒温24h取出，在标准条 件下放置72h），试件伸长率为100%。

按GB/T16777一2008规定的方法进行试验。

试件制备：基材采用强度等级不低于M40的普通硅酸盐水泥砂浆块或不低于C40的混凝土试块 应去除试块成型面的浮浆、浮砂、灰尘等。干燥界面拉伸强度试验用试块应在（50±2）℃的烘箱中干燥 24h，并在标准条件下放置不少于24h后涂覆界面涂料和弹性体；潮湿界面拉伸强度试验用试块应浸 入（23±2）℃的水中浸泡24h，用湿毛巾擦去水渍，在标准条件下阴干8h后涂覆界面涂料和弹性体。 界面涂料和弹性体涂覆应均匀、不漏底面、不堆积，界面涂料厚度不应小于0.2mm，弹性体厚度不应大 于2mm。界面涂层应在标准试验条件下养护28d。应在界面涂料和弹性体材料养护完成后，使用高 强胶粘剂粘结定子和弹性体。 按CB/T5210一2006规定的方法进行试验，采用直径为40mm的圆形粘结面定子或40mm× 40mm的方形粘结面定子，试验仪应保证测量值在其量程的20%~80%之间，测力精度不低于1%。

按CB/T5210一2006中9.4.1规定的方法进行试验组合，并进行试验。弹性体底材厚度不应 2.0mm，待弹性体表干后，且未实干时，涂刷面涂料，厚度不应小于0.2mm。应待面涂料和弹性体 完全固化后，再使用高强胶粘剂粘结金属试柱

7.6.4耐紫外老化性

检验类别分为型式检验和进场检验

a）产品投产时； b）产品正常生产时，每2年进行1次； c）结构、材料、工艺等有重大改变，可能影响产品性能时； d）产品停产2年后，恢复生产时； e）检验结果与上次型式检验有较大差异时。 8.2.2型式检验项目包括6.2.1~6.2.4、6.3.2~6.3.6的所有项目

将试验弹性体材料浇注并粘结在两块平行基材表面制备试件。试件按规定条件下的拉伸循环试 验后，记录粘结或内聚破坏情况。

试验室标准试验条件为：温度（23±2）℃、相对湿度50%±5%。

图A.1低周疲劳试验试件

A.4.1基材表面应密实、平整、清洁、干燥，不应有空鼓、松动、蜂窝麻面，不应沾有浮渣、浮土以 污。衬垫表面应清洁、干燥，不应沾有浮渣、浮土以及油污。试件制备和处理期间，基材和衬垫应 牢固，并保持原位。 A.4.2根据材料使用说明涂刷界面涂料、浇注弹性体、涂刷面涂料和养护，完成试件制备，每组3

A.4.3界面涂料涂膜应均匀、不露底面，涂刷面应大于粘结面，厚度不应小于0.2mm，除粘结面外，弹 性体其余表面不应沾有界面涂料。 A.4.4弹性体材料混合和浇注时应避免产生气泡，并注意充分除泡。 A.4.5弹性体材料浇注时应满足尺寸要求，嵌填充分，粘结密实。

按GB/T13477.8一2017中A法或B法处理试件。进行试验的试件弹性体外观应光滑平整，不应 有开裂、缺胶、气泡、杂质等缺陷，弹性体外表面不应有油污、界面涂料等，与混凝土粘结处不应有开裂 剥离等缺陷。

表A.1低周疲劳试验

将试验弹性体材料浇注并粘结在两块平行基材表面制备试件。试件按规定条件下的拉伸循环试 验后，记录粘结或内聚破坏情况。

试验室标准试验条件为：温度（23±2）七相对湿度50%±5%

图B.1高周疲劳试验试件

B.3.2衬垫：包括底衬和端衬，衬垫材料表面均应防粘或已做过防粘处理。底衬和端衬的形状及尺寸 应能保证试件成形。 B.3.3保湿材料：使用含水条状海绵材料置于弹性体表面，保证弹性体表面100%的相对湿度。 B.3.4拉力试验机：配有自动记录装置，拉伸速度可调为5mm/min~6mm/min、在2mm~3mm振幅 时满足4Hz~5Hz的加载频率。

B.4.1基材表面应密实、平整、清洁、干燥，不应有空鼓、松动、蜂窝麻面，不应沾有浮渣、浮土以 污。衬垫表面应清洁、干燥，不应沾有浮渣、浮土以及油污。试件制备和处理期间，基材和衬垫应

牢固，开保持原位。 B.4.2根据材料使用说明涂刷界面涂料、浇注弹性体、涂刷面涂料和养护，完成试件制备，每组3个。 B.4.3界面涂料涂膜应均匀、不露底面，涂刷面应大于粘结面，厚度不应小于0.2mm，除粘结面外，弹 性体其余表面不应沾有界面涂料。 B.4.4弹性体材料混合和浇注时应避免产生气泡，并注意充分除泡。 B.4.5弹性体材料浇注时应满足尺寸要求，嵌填充分，粘结密实。

按GB/T13477.8一2017中A法或B法处理试件。进行试验的试件弹性体外观应光滑平整，不应 有开裂、缺胶、气泡、杂质等缺陷，弹性体外表面不应有油污、界面涂料等，与混凝土粘结处不应有开裂 剥离等缺陷。

试验在（23±2）℃、（50±5）%相对湿度和（23±2）℃、100%相对湿度两种环境下进行。首先除去 试件上的衬垫，将试件装人拉力试验机，以5mm/min~6mm/min的速度拉伸，伸长至原缝宽的155% 作为平衡位置，在标准试验条件下以4Hz~5Hz的速度进行疲劳试验，疲劳上限、下限分别为原缝宽的 160%、150%重油罐检修工程施工组织设计，疲劳循环2×10°次，停止试验，安装固定保湿材料，在（23±2）℃、100%相对湿度条件下 以4Hz~5Hz的速度进行上述疲劳试验，疲劳循环2×10°万次，观察粘结和内聚破坏的情况。试验条 件和疲劳幅度应符合表B.1的规定。

表B.1高周疲劳试验

跨已完全固化的弹性体型梁端防水装置的两个粘结面，形成规定的水压并保持规定的时间，观察 接缝渗漏情况

C.2.1密封材料：使用硅酮密封材料密封水箱与混凝土及梁缝间的缝隙。 C.2.2试验装置：使用薄钢板焊接成直径为500mm海淀区商业综合楼施工组织设计，高700mm的无底有盖、箱盖可打开的水箱，装置 应符合图C.1的规定。

进行防水试验前，应保证弹性体型梁端防水装置已完全固化，表面无损伤，粘结处无开裂，周围混 凝土完好无损伤。将水箱跨弹性体型梁端防水装置置于梁面，使用密封材料沿水箱底缘封堵，并进行 养护。

养护完成后，在水箱内注入清水，深度500mm，不应使用污水，并于水箱内壁标记水位。24h后观 察箱内水位变化以及试验处梁间是否有渗漏现象。水箱应加盖。在高温或大风天气，应以试验处梁间 是否有渗漏为主要判断依据；在负温天气，应采取防冻措施。