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GB8076-2008混凝土外加剂.pdf

试验时，从每批混凝土拌合物取一个试样，含气量以三个试样测值的算术平均值来表示。若三个试 样中的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过0.5%时，将最大值与最小值一并舍去，取中间值作 为该批的试验结果：如果最大值与最小值与中间值之差均超过0.5%，则应重做。含气量和1h经时变 化量测定值精确到0.1%

6.5.4.1含气量测定

按GB/T50080用气水混合式含气量测定仪，并按仪器说明进行操作，但混凝土拌合物应一次装 销高于容器，用振动台振实15s~20s

当要求测定此项时，将按照6.3搅拌的混凝土留下足够一次含气量试验的数量，并装人用湿布擦过 的试样筒内，容器加盖，静置至1h（从加水搅拌时开始计算），然后倒出，在铁板上用铁锹翻拌均匀后 再按照含气量测定方法测定含气量。计算出机时和1h之后的含气量之差值，即得到含气量的经时变 化量。 含气量1h经时变化量按式（6）计算：

△A 含气量经时变化量顺德市容桂镇安乐阆苑工程施工方案，%； A 出机后测得的含气量，% 1小时后测得的含气量，%

6.5.5凝结时间差测定

式中： T凝结时间之差，单位为分钟（min）； T一受检混凝土的初凝或终凝时间，单位为分钟（min）； T一基准混凝土的初凝或终凝时间，单位为分钟（min）。 凝结时间采用贯入阻力仪测定，仪器精度为10N，凝结时间测定方法如下： 将混凝土拌合物用5mm（圆孔筛）振动筛筛出砂浆，拌匀后装人上口内径为160mm.下口内径为 150mm.净高150mm的刚性不渗水的金属圆筒.试样表面应略低于筒口约10mm，用振动台振实.约 3s~5s，置于（20士2）C的环境中，容器加盖。一般基准混凝土在成型后3h~4h，掺早强剂的在成型

后1h~2h，掺缓凝剂的在成型后4h~6h开始测定.以后每0.5h或1h测定一次，但在临近初、终凝 时，可以缩短测定间隔时间。每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于 15mm.试针与容器边缘之距离不小于25mm。测定初凝时间用截面积为100mm²的试针，测定终凝 时间用20mm的试针。 测试时，将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在（10士2）s内均匀地使 测针贯入砂浆（25土2）mm深度。记录贯入阻力，精确至10N，记录测量时间.精确至1min。贯人阻力 按式（8）计算.精确到0.1MPa

式中： R一贯人阻力值，单位为兆帕（MPa）； P一贯人深度达25mm时所需的净压力，单位为牛顿（N）： A一贯人阻力仪试针的截面积，单位为平方毫米（mm²）。 根据计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力值与时间关系曲线，求出 贯入阻力值达3.5MPa时，对应的时间作为初凝时间：贯人阻力值达28MPa时，对应的时间作为终凝 时间。从水泥与水接触时开始计算凝结时间。 试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，凝结时间取三个试样的平均值。若三批试验的最大值或最 小值之中有一个与中间值之差超过30min，把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的凝 结时间。若两测值与中间值之差均超过30min组试验结果无效，则应重做。凝结时间以min表示，并 修约到5min。

6.6硬化混凝土性能试验方法

×100 f ...............

式中： R一抗压强度比.%； f一受检混凝土的抗压强度，单位为兆帕（MPa）； f一基准混凝土的抗压强度，单位为兆帕（MPa）。 受检混凝土与基准混凝土的抗压强度按GB/T50081进行试验和计算。试件制作时，用振动台振 动15s~20s。试件预养温度为（20土3）C。试验结果以三批试验测值的平均值表示，若三批试验中有 一批的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15%，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值 作为该批的试验结果，如有两批测值与中间值的差均超过中间值的15%，则试验结果无效，应该重做。 6.6.2收缩率比测定

1 X100 .............................

式中： R一收缩率比，%： 受检混凝土的收缩率，%： E一基准混凝土的收缩率，%。 受检混凝土及基准混凝土的收缩率按GBJ82测定和计算。试件用振动台成型，振动（15~20）s 每批混凝土拌合物取一个试样，以三个试样收缩率比的算术平均值表示，计算精确1%。

型式检验项目包括第5章全部性能指标。有下列情况之一者，应进行型式检验： 司 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b，) 福新 正式生产后·如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： C) 正常生产时，一年至少进行一次检验： d) 产品长期停产后，恢复生产时： e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时： ? 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时

型式检验报告在有效期内，且出厂检验结果符合表2的要求，可判定为该批产品检验合格 7.4.2型式检验判定

产品经检验，匀质性检验结果符合表2的要求：各种类型外加剂受检混凝土性能指标中，高性能减 水剂及泵送剂的减水率和落度的经时变化量，其他减水剂的减水率、缓凝型外加剂的凝结时间差、引 气型外加剂的含气量及其经时变化量、硬化混凝土的各项性能符合表1的要求，则判定该批号外加剂合 格。如不符合上述要求时，则判该批号外加剂不合格。其余项目可作为参考指标

复验以封存样进行。如使用单位要求现场取样，应事先在供货合同中规定，并在生产和使用单位人 员在场的情况下于现场取混合样，复验按照型式检验项目检验

产品说明书、包装、贮存及退货

产品出厂时应提供产品说明书，产品说明书至少应包括下列内容： a）生产厂名称； b）产品名称及类型； c）产品性能特点、主要成分及技术指标： d）适用范围： e） 推荐掺量： ）贮存条件及有效期，有效期从生产日期算起，企业根据产品性能自行规定：

使用方法、注意事项、安全防护提示等

粉状外加剂可采用有塑料袋衬里的编织袋包装；液体外加剂可采用塑料桶、金属桶包装。包装净质 量误差不超过1%。液体外加剂也可采用槽车散装 所有包装容器上均应在明显位置注明以下内容：产品名称及类型、代号、执行标准、商标、净质量或 体积、生产厂名及有效期限。生产日期和产品批号应在产品合格证上子以说明

凡有下列情况之一者，不得出厂：技术文件（产品说明书、合格证、检验报告等）不全、包装不符、质量 不足、产品受潮变质，以及超过有效期限。产品匀质性指标的控制值应在相关的技术资料中明示。 生产厂随货提供技术文件的内容应包括：产品名称及型号、出厂日期、特性及主要成分、适用范围及 推荐掺量、外加剂总碱量、氯离子含量、安全防护提示、储存条件及有效期等。 外加剂的应用及有关事项参见附录（

外加剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，以易于识别，使于检查和提货为原则。搬运时 拿轻放·防止破损，运输时避免受潮

使用单位在规定的存放条件和有效期限内，经复验发现外加剂性能与本标准不符时，则应予以退回 或更换。 净质量和体积误差超过1%时，可以要求退货或补足。粉状的外加剂可取50包，液体的外加剂可 取30桶（其他包装形式由双方协商），称量取平均值计算 凡无出厂文件或出厂技术文件不全，以及发现实物质量与出厂技术文件不符合，可退货。

混凝土外加剂性能检验用基准水泥技术条件

基准水泥是检验混凝土外加剂性能的专用水泥，是由符合下列品质指标的硅酸盐水泥熟料与二水 石膏共同粉磨而成的42.5强度等级的P.1型硅酸盐水泥。基准水泥必须由经中国建材联合会混凝土 外加剂分会与有关单位共同确认具备生产条件的工厂供给

A.1.1熟料中铝酸三钙（CA）含量6%~8%

A.1.1熟料中铝酸三钙（CA）含量6%~8% A.1.2熟料中硅酸三钙（CS）含量55%~60% 4.1.3熟料中游离氧化钙（fCaO）含量不得超过1.2%。 A.1.4水泥中碱（NaO+0.658KO）含量不得超过1.0% A.1.5水泥比表面积（350±10）m²/kg

A.2.1游离氧化钙、氧化钾和氧化钠的测定，按GB/T176进行。 A.2.2水泥比表面积的测定，按GB/T8074进行。 A.2.3铝酸三钙和硅酸三钙含量由熟料中氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁含量，按下式 计算得：

式中：CS、CA、SiO、AlO、FeO和fCaO分别表示该成分在熟料中所占的质量分数，数值以 示：KH表示石灰饱和系数。

A.3.1基准水泥出厂15t为一批号。每一批号应取三个有代表性的样品·分别测定比表面积，测定结 果均须符合规定 A.3.2凡不符合本技术条件A.1中任何一项规定时，均不得出厂

采用结实牢固和密封良好的塑料桶包装。每桶净重（25土0.5）kg，桶中须有合格证，注明生产日 期、批号。有效储存期为自生产之日起半年

本方法适用于混凝土外加剂中氯离子的测定

B 80762008

混凝土外加剂中氯离子含量的测定方法（离子色谱法）

离子色谱法是液相色谱分析方法的一种，样品溶液经阴离子色谱柱分离·溶液中的阴离子F 业7 SO、AO被分离.同时被电导池检测。测定溶液中氯离子峰面积或峰高

a）氮气：纯度不小于99.8%： b）硝酸：优级纯； c）实验室用水：一级水（电导率小于18mQ·cm.0.2um超滤膜过滤）； d）氯离子标准溶液（1mg/mL）：准确称取预先在（550~600）C加热（40~50）min后.并在干燥器 中冷却至室温的氯化钠（标准试剂）1.648g，用水溶解，移人1000ml.容量瓶中，用水稀释至 刻度。 e）氯离子标准溶液（100μg/mL）：准确移取上述标准溶液100mL至1000mL.容量瓶中，用水稀 释至刻度。 f）氯离子标准溶液系列：准确移取1mL，5ml，10ml，15ml.20ml.25mL（100pg/mL的氯离 子的标准溶液）至100ml.容量瓶中，稀释至刻度。此标准溶液系列浓度分别为：1pug/mL， 5ug/ml.,10μg/ml,15μg/ml,20yg/ml.25ug/ml

氮气：纯度不小于99.8%： b） 硝酸：优级纯； c）实验室用水：一级水（电导率小于18mQ·cm.0.2um超滤膜过滤）； d） 氯离子标准溶液（1mg/ml）：准确称取预先在（550~600）C加热（40~50）min后.并在干燥器 中冷却至室温的氯化钠（标准试剂）1.648g，用水溶解，移人1000ml.容量瓶中，用水稀释至 刻度。 e） 氯离子标准溶液（100pg/ml）：准确移取上述标准溶液100mL至1000mL容量瓶中，用水稀 释至刻度。 f）氯离子标准溶液系列：准确移取1mL，5ml，10ml，15ml.20ml.25mL（100pg/mL的氯离 子的标准溶液）至100ml.容量瓶中，稀释至刻度。此标准溶液系列浓度分别为：1ug/mL， 5μg/ml.,10μg/ml,15μg/ml,20yg/ml,25μg/ml

B.4.1离子色谱仪：包括电导检测器，抑制器，阴离子分离柱，进样定量环（25ul，50ul，100uL） B.4.20.22μm水性针头微孔滤器 B.4.3OnGuardRp柱：功能基为聚二乙烯基苯 B.4.4注射器：1.0mI、2.5ml

B.4.5淋洗液体系选择

B.4.5.1碳酸盐淋洗液体系：阴离子柱填料为聚苯乙烯、有机硅、聚乙烯醇或聚丙烯酸酯阴离子交换 树脂。 B.4.5.2氢氧化钾淋洗液体系：阴离子色谱柱IonPacAs18型分离柱（250mm×4mm）和IonPacAG18 型保护柱（50mm×4mm）；或性能相当的离子色谱柱。 B.4.6抑制器：连续自动再生膜阴离子抑制器或微填充床抑制器。 B.4.7检出限：0.01ug/mL

在重复性条件下测定2次

在重复性条件下测定2次

.zaojiazhe.cor

在重复性条件下做空白试验

所得结果应按GB/T8170修约.保留2位小数：当含量<0.10%时.结果保留2位有效委 委托方供货合同或有关标准另有要求时，可按要求的位数修约

B.5.4分析结果的采用

当所得试样的两个有效分析值之差不大于表B.1所规定的充许差时，以其算术平均值作为最终分 析结果：否则.应重新进行试验

准确称取1g外加剂试样，精确至0.1mg。放入100mL烧杯中.加50mL水和5滴硝酸溶解试 样。试样能被水溶解时，直接移人100ml容量瓶，稀释至刻度；当试样不能被水溶解时，采用超声和加 热的方法溶解试样，再用快速滤纸过滤，滤液用100ml.容量瓶承接，用水稀释至刻度

B.6.2去除样品中的有机物

混凝土外加剂中的可溶性有机物可以用OnGuardRP柱去除。 B.6.3测定色谱图

在重复性条件下进行空白试验。将氯离子标准溶液系列分别在离子色谱中分离GB∕T 34398-2017标准下载，得到色谱图，测定 所得色谱峰的峰面积或峰高。以氯离子浓度为横坐标，峰面积或峰高为纵坐标绘制标准曲线。

B.6.5计算及数据处理

将样品的氯离子峰面积或峰高对照标准曲线，求出样品溶液的氯离子浓度C，并按照式（B.1）计算 出试样中氯离子含量。

X100 ......................…（B，1

式中： X一样品中氯离子含量%； （由标准曲线求得的试样溶液中氯离子的浓度，单位为微克每毫升（pg/ml.）； 样品溶液的体积.数值为100ml： m1 外加剂样品质量，单位为克（g）。

X一样品中氯离子含量% （—由标准曲线求得的试样溶液中氯离子的浓度，单位为微克每毫升（pg/ml V 样品溶液的体积.数值为100ml： m1 外加剂样品质量建筑工程施工组织设计资料大全（本人只发精品），单位为克（g）。

GB 80762008