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Q／GDW 46 10002-2016 金属技术监督规程.pdf6.2.3安装调试阶段
6.2.3.1发电机转子安装前应进行如下检验： j）对发电机转子大轴、镜板、推力轴承等部件的完好情况和是否存在制造缺陷进行检验，对易出 现缺陷的部位重点检查。外观质量检验主要检查部件表面有无裂纹、严重划痕、碰撞痕印，依 据检验结果做出处理措施。 k）若制造商未提供转子探伤报告或对其提供的报告有疑问时，应对转子进行无损探伤。 1）对转子大轴进行圆周和轴向硬度检验，圆周不少于4个截面且应包括转子两个端面，每一截面 周向间隔90°进行硬度检验。同一圆周的硬度值偏差不应超过△30HB，同一母线的硬度值偏 差不应超过△40HB。 6.2.3.2机架支臂与中心体应按照制造厂要求进行焊接，若制造厂无明确要求，依照有关焊接监督要 求进行。 6.2.3.3焊接式机架焊接完成后，按制造厂图纸或技术文件要求对焊缝进行外观和无损探伤检查，制 造厂无明确要求时焊缝外观应符合表4的规定。
GBT 16895.27-2012 低压电气装置 第7-705部分：特殊装置或场所的要求 农业和园艺设施表4焊缝外观检查质量标准
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烊按式机架应按以下标准近行无损探历检测计定 m）当采用射线探伤时，按《金属熔化焊焊接接头射线照相》标准评定。受力对接焊缝不低于Ⅱ 级，射线探伤焊缝比例为50%；一般对接焊缝不低于IⅢI级，射线探伤焊缝比例为25%； n）当采用超声波探伤时，按《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》标准评定。受力 对接焊缝不低于B级，超声波探伤比例为100%；一般对接焊缝不低于Bn级，超声波探伤比 例为50%。 6.2.3.5推力轴瓦应无裂纹、夹渣及密集气孔等缺陷。轴瓦的瓦面材料与金属底坏的局部脱壳面积总 和不超过瓦面的5%，必要时可用超声波或其它方式检查。 6.2.3.6对于定位筋在制造厂已焊接的机座，应根据机座结构计算焊缝的收缩量、必要时进行模拟焊 接试验并做工艺评定，以确定合缝处加垫的厚度。一般推荐：对接焊缝为2.5mm，搭接焊缝为1mm。 6.2.3.7转子圆盘支架焊接过程中应监视支架尺寸的变化，并采取纠偏措施。焊接完成后应根据制造 厂的图纸和技术文件的要求进行外观和无损探伤检查。若制造厂无明确要求时，对焊接焊缝的质量评定 方法同机架焊接的要求。焊接完成后在中心体水平满足标准要求（转子中心体应支撑牢靠，调整中心体 水平，在上法兰面上测量水平度不应大于0.03mm/m）。
6.2.4.1每次C级及以上检修应对大轴、转子中心体和支臂、上下机架、灯泡头、推力轴承、风扇叶 片、制动环、挡风板等及其附属结构件进行外观检查，对出现异常的部位或有怀疑的部位应进行无损检 测、变形测量，并做好记录。 6.2.4.2每次A级检修应对转子中心体和支臂、推力轴承（包含推力头、卡环、镜板）、风扇叶片、 制动环等部位按NB/T47013的规定进行渗透检测或磁粉检测，转子中心体和支臂焊缝检测比例不低于 10%，并形成完整的记录。根据裂纹情况在检修周期内可适当增加（或减少）检查次数。发电机金属部 件运维检修阶段技术监督检验项目见表5。
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6.2.4.3新机组投产后第一次B级检修应对发电机大轴进行外观检查、渗透检测和超声检测。每次A、 B级检修都应对发电机大轴进行外观检查、渗透检测和超声检测。当大轴出现异常情况时，应进行渗透 检测和超声检测，检测部位为轴径变化或磨损部位，无损检测应按NB/T47013进行。 6.2.4.4每次C级及以上检修视情况应对大轴连接螺栓、推力轴承抗重螺栓、导轴承抗重螺栓、发电 机转子磁轭拉紧螺栓、转子轮臂螺栓、机架把合螺栓等进行外观检查，重点检查固定焊点有无开裂、止 动垫片包裹是否完好及螺栓、螺母有无松动。 6.2.4.5每次A级检修均应对大轴连接螺栓、推力轴承抗重螺栓、导轴承抗重螺栓、发电机转子磁轭 拉紧螺栓、转子轮臂螺栓、机架把合螺栓等不小于M32的螺栓进行外观检查和超声检测，发现超标缺 陷及时更换，并做好记录。 6.2.4.6对累计运行8万小时以上的螺栓，发现裂纹缺陷应按批次全部更换；对小于M32的螺栓拆卸 两次后应按批次全部更换。 6.2.4.7当设备或部件运行振动值超标时，应及时对其重要连接螺栓进行外观检查，必要时进行无损 检测。
JGJ@T251-2011《建筑钢结构防腐蚀技术规程》.pdf6.3.1规划可研阶段
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6.3.1.1闸门、压力钢管的材料、结构、耐蚀性、焊接、热处理、应力状态应符合GB150的要求。 6.3.1.2进水阀阀门设计、制造、检验应符合GB150、GB/T14478的要求。 6.3.1.3钢管（钢衬）所用钢材的性能及技术要求应符合国家现行有关标准的规定。 6.3.1.4启闭机的设计应技术先进、经济合理、安全可靠、安装维修方便，并应符合国家有关设计规 范的规定。启闭机的结构及拼装型式应合理和简化，并应符合国家关于铁路和公路运输的有关规定。启 闭机的零件应力求系列化、通用化和标准化。 6.3.1.5起重机械金属结构设计时，应依照GB6067相关规定执行。且应合理选用材料、结构型式和 构造措施，满足结构件在运输、安装和使用过程中的强度（含疲劳强度）、稳定性、刚性和有关安全性 方面的要求，并符合防火、防腐蚀要求。在金属结构设计文件中，应注明钢材牌号、连接材料的型号， 对重要的受力构件还应注明对钢材所要求的力学性能、化学成分及其他的附加保证项目。起重机械设计 应按GB/T3811及DL/T5167执行。 6.3.1.6进水阀活门的水密封焊缝在设计压力小于或等于0.6MPa时，应做煤油渗漏试验并不得渗透： 当设计压力大于0.6MPa时，应做磁粉或着色探伤以保证水密性。 （217钢等管赔本增文分管加配均件第主要受力均件应使用镇静钢、如采用强度第级为（00M4
当设计压力大于0.6MPa时，应做磁粉或着色探伤以保证水密性。 6.3.1.7钢管管壁、支撑环、岔管加强构件等主要受力构件应使用镇静钢。如采用强度等级为600MP 或以上的钢材，应采用性能稳定、经验成熟、经过工程实际考验或经过试验充分论证的钢种。明管、盆 管宜采用压力容器用钢，其钢板厚度不宜小于16mm。
大口井及其施工工艺6.3.2采购制造阶段
0.3.2.1 对示工金属结构、后闭机以及机电产品，制适告向签约时，制造单位应其有生产评可证（杭 电产品为资格证书），供货时施工单位应该检查其出厂合格证、设备安装说明书及有关技术文件是否齐 全，并按照合同要求进行必要的质量检测。只有具备出厂合格证并经检测质量符合标准的产品才能安装。 对在运输或存放过程中发生的变形、受潮、损坏等问题，则应作好记录，同时进行必要的维修和处理 达到合格标准才能安装。没有出厂合格证或不符合质量检测标准的产品，严禁在工程施工中应用。 6.3.2.2制造厂按设计要求组织生产，提供受监部件的有关技术资料。重要受监部件按DL/T586进行 监造，制造质量应符合设计要求且满足相关国家、行业标准要求，并提供监造报告。 6.3.2.3起重设备制造应按各类起重设备制造标准执行，满足合同技术要求。 6.3.2.4闸门制造按NB/T35045标准执行，满足合同技术要求。闸门使用的钢材应符合设计图样规定 其性能参照有关规定，并应具有出厂质量证书。如无质量证书应予复验，复验合格方可使用。钢板如需 超声波探伤，则应按《厚钢板超声波检验方法》标准执行。 6.3.2.5在制造与安装闸门前，应由施焊单位根据闸门结构特点和质量要求编制经过评定的焊接工艺 规程。从事焊接作业的人员应具有经国家有关部门签发的焊工考试合格证。焊缝局部无损探伤如发现有 不允许缺陷时，应在其延伸方向或可疑部位作补充检查；如补充检查不合格，则应对该条焊缝进行全部 检查。 6.3.2.6闸门铸钢件的内部质量依照I、Ⅱ类铸钢件应按《铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢 件》进行内部质量检验和评定，I类铸钢件的关键部位的质量等级应符合2级标准，Ⅱ类铸钢件的关键 部位应符合3级标准。 6.3.2.7闸门锻钢件的内部质量依照I、Ⅱ类锻件应按照《钢锻件超声检测方法》进行内部质量检验 和评定，I类锻件的关键部位的质量等级应符合2级标准，ⅡI类锻件关键部位应符合3级标准。 6.3.2.8压力钢管的制造、安装应按设计图样和DL/T5017规定进行，如有修改应有设计修改通知书 或经设计部门书面同意。 6.3.2.9压力钢管的原材料质量和焊接质量应进行第三方检验，检验要求如下：