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T／SDLJ 002-2022 *化聚乙烯安全生产技术规范.pdf6.9.1 **储运系统*符合T/CCASC1003和GA1002。 6.9.2**槽车*停放在园区危险化学品车辆停放区或指定的区域，接到卸车通知后，方可进入厂区 卸车。槽车需在厂区临时停放时，*安排人员按重大危险源要求的频次进行巡检，发现异常时及时处理， 6.9.3**系统*采用动静密封点尽量少的设计，减少泄漏风险。
.9.4每台**贮罐*符合下列要求： a）进出口管线*设置手动双阀。 b）进出口管线*设置紧急切断阀，编入DCS或SIS连锁系统中，并能远程控制。 C） 安全阀前*设置爆破片，爆破片和安全阀之间*设置压力检测装置。安全阀放空管线*引至 *气吸收装置。 d）*设置就地和远传压力检测。 e） *位*设置就地和远传两种检测，且采用不同测量原理的*位检测仪表，远传*位计*采用 不与介质接触的防泄漏型。 f）**贮槽（罐）、计量槽、气化器中**充装量不*大于容器容积的80%；**充装结束， *采取措施，防止管道处于满*封闭状态。 6.9.5至少*有一台容积最大**贮槽保持空槽作为事故状态下***急备用接收槽。 6.9.6**贮槽发生泄漏时，*立即进行倒槽操作，*在无人进入贮槽厂房内的情况下在操作室中完成 远程操作。 6.9.7**贮存厂房的设置*符合T/CCASC1003要求。 6.9.8**贮槽泄漏事故*装置*设置碱*降温设备。 6.9.9**槽车卸车作业*符合下列要求： a）槽车停放在指定卸车位置，熄灭发动机，拉紧手闸，槽车轮胎前后加枕木固定，连接好静电 接地线； b）对运输车辆和运输人员资质进行查验，对车辆安全状况进行查验，并在《危险化学品装、卸 车查验、核准登记表》签字确认，以备查验； c）对卸车前安全条件进行确认，确认装卸设施连接口不得存在磨损、变形、局部缺口、胶圈或 垫片老化等缺陷槽，由槽车运输人员和操作人员共同对装卸设施接口连接可靠性进行确认 连接安全可靠，各密封面完好无泄漏； d）卸车过程中，司机与押运员*坚守岗位，禁止离岗。每半小时全面巡检一次，发现问题及时 处理； e）卸车作业结束后安全条件确认，确认各阀门关闭无误、各密封面完好无泄漏。 6.9.10*体装卸臂按照TSGR0005的相关规定进行管理，其材料*满足低温性能要求。公称压力不小 于充装压力的2倍，每年进行一次耐压试验或联系市场监督管理部门检测检验。在用**装卸臂不宜用 水进行耐压试验，*用氮气或干燥压缩空气进行气压试验，试验压力为公称压力的1.15倍。装卸用管 *标记开始使用日期。 6.9.11按照国家及省特种设备有关法规标准的规定，对所有压力容器、压力管道及其安全附件，依法 依规进行检验，定期自检自查（包括外观、测厚、罐体沉降检查等，强化存在露点腐蚀管线的检查)， 故好日常性维护保养。 6.9.12严禁用保温材料代替保冷材料，规范进行**管道的保冷设计、施工，发现有结露、结冰的部 立，*及时补充保冷，避免露点腐蚀。推荐采用聚氨酯保冷材料(氧指数大于30)喷涂发泡进行施工。 6.9.13电气、仪表及线路必须做好密封防护，严格按照HG/T20777、HG/T21581等安装和配线，满 足腐蚀环境下的防护要求
6.9.14**储罐、装卸（包括充装，下同）等设备设施设置专用控制室的，控制室*尽可能远离储存、 装卸区域，面向储存、装卸区域的一侧*为无门窗孔洞的实体墙， 6.9.15**储罐区必须设置在厂房内，厂房*当符合GB50016乙类厂房的规定要求；当发生**泄 漏时，能够迅速关闭门窗，形成厂房密闭状态；*配套吸风和事故*气吸收处理装置，确保**泄漏时 装置能够快速启动，有效防止*气扩散；*在厂房内设置带有吸风罩的移动软管，软管的长度能够延伸 到所有可能发生泄漏的部位。 6.9.16**装卸区必须设置紧急密闭设施或者措施，包括移动式或固定式密封设施、措施，如带有吸 风罩的移动软管（软管的长度*能延伸到所有可能发生泄漏的部位），当发生**泄漏时，能够迅速将 泄漏点或者泄漏区域密封，通过吸风装置将*气吸入事故*气吸收处理装置，防止*气扩散。 6.9.17**的储存（包括储罐和钢瓶）、装卸装置，*当按照《废*气处理处置规范》(GB/T31856) 配套建设事故*吸收装置，且能力（如碱吸收、热交换等）与**泄漏量相匹配。**泄漏量*当综合 考虑堵漏和倒罐作业时长、泄漏管径和速率等因素。 6.9.18事故*的吸风设施能力，*当满足**气化后快速抽至事故*吸收装置的要求。 6.9.19事故*处理设施的*电电源*达到一级负荷的要求。 6.9.20事故*吸收装置的碱*必须定期进行化验分析和补充、更换，宜设置在线检测系统，以满足事 故状态下吸收*气的要求。 6.9.21所有易发生**泄漏的阀门、法兰、管道、罐体等部位，必须留有畅通的通道和充足的空间， 满足穿着重型防化服的救援人员快速有效进行堵漏、捆扎、倒罐等抢修作业的条件。 6.9.22按照GB11984配齐配足*急装备和器材。另外，现场配备的重型防化服不得少于4套，轻型防 化服不得少于2套，并相*增加空气呼吸器和备用瓶，1个空气呼吸器至少配备1个备用瓶。 6.9.23配备适用的带压堵漏工具器材，如：金属、木头等材料制成的圆锥体楔或扁楔，捆扎带，密封 胶，手锤等。 6.9.24**泄漏处置依照HG/T4684和T/CCASC1003处置。 6.9.25**储罐与备用罐未采取上下布置方式通过自流实现完全倒罐的，向备用罐的倒罐必须采用输 转设备进行，倒罐泵的用电负荷*为一级，并按照相关标准规范安装和使用。 6.9.26确保足量、可靠的水源**，配套设置事故*吸收污水收集处理设施。
7.1**泄漏*急处置
世漏*急处置依照HG/T4684和T/CCASC1003处置
当反*釜温度调整失控，控制室人员通过DCS关闭通*管线的自动阀门，将温度控制系统切换 温关闭蒸汽自动阀，达到高报值时通*管线的SIS系统阀门会动作关闭。
7.3压力超调*急处置
当反*釜压力调整失控，控制室人员通过DCS关闭通*管线的自动阀门，将温度控制系统切换 温关闭蒸汽自动阀，达到高报值时通*管线的SIS系统阀门会动作关闭
8.1.1生产作业人员*穿戴防静电防酸碱长袖工作服、工作帽、防护鞋、防护眼镜、安全帽、耳塞。 *化、洗涤、过滤现场同时佩戴防*气和*化氢气体口罩，原料准备、干燥、涂复、包装佩戴防尘口罩、 8.1.2在处理或检修有可能有酸、碱物质喷溅的场所，*穿戴全身防护衣，戴耐酸碱手套，同时佩戴 防护面罩、防护眼镜。 8.1.3*气泄漏场所*穿戴重型防化服和正压式空气呼吸器等防护用品。
8.2.1盐酸灼伤后，立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗灼伤部位15分钟以上商业办公项目工程施工组织设计，然后就医。当 眼睛灼伤时，须用大量流动清水冲洗15分钟以上，冲洗时不断转动眼球，然后就医。 皮肤接触烧碱时，立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。眼晴接触烧碱时，立即提起眼 脸，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶*冲洗。然后就医。 8.2.2吸入*气中毒后，首先脱离现场至空气新鲜处，解开衣领，放松腰带，并防止受凉，立即通知 医务人员抢救；呼吸、心跳停止时，*立即给予人工呼吸和胸外心脏挤压术；皮肤接触*气后，*立即 脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗，然后就医；眼晴接触*气后，*提起眼脸，用流动清水或生理 盐水冲洗，然后就医。 8.2.3发生触电事故，*迅速使其安全脱离电源，边进行不间断施救（人工呼吸、心脏挤压等），边通 知医务人员进行抢救。
9.1压力容器和压力管道
9.1.1固定式压力容器的材料、设计、制造、安装、使用、维修、改造、定期检验及安全保护装置等 方面的安全要求*符合TSG21的规定。 9.1.2**钢瓶的材料、设计、制造、安装、使用、维修、改造、定期检验及安全保护装置等方面的 安全要求*符合TSGR0005的规定。 9.1.3压力管道的材料、设计、制造、安装、使用、维修、改造、定期检验及安全保护装置等方面的 安全要求*符合TSGD0001的规定。
9.4.1属于强制检定的工作计量器具，未按照本办法规定申请检定或者经检定不合格的，不得使用。 9.4.2执行强制检定的机构对检定合格的计量器具，发给国家统一规定的检定证书、检定合格证或者 在计量器具上加盖检定合格印；对检定不合格的，发给检定结果通知书或者注销原检定合格印、证。 9.4.3**储槽或*气压力管道*设置安全阀和爆破片，安全阀的排出口装设导管，将排放*气引入 吸收装置，不得直接排入大气。 固定式压力容器只安装一个安全阀时，安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力，且安 全阀的密封试验压力*大于压力容器的最高工作压力。固定式压力容器上安装多个安全阀时，其中一个 安全阀的开启压力不*大于压力容器的设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高，但不得超过设计 压力的1.05倍。