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DL／T 2441-2021 火力发电厂减速机检修工艺及质量要求.pdf5.3.5润滑及冷却系统
润滑及冷却系统检修应按照以下要求进行操作，并填写记录： D 若装有润滑油泵，则油泵管路输出应正常； D） 若箱体内（外）装有冷却管路，则应无渗漏，必要时做压力试验； C 按照使用说明书检查润滑剂使用年限和清洁度，超出要求时应进行更换
密封检修应按照以下要求进行操作，并填写记录： a） ）对于迷宫式组件，应进行清洗检测，对动静部分间隙不符合要求的应进行调整、修复或更换： b）X 对于非迷宫式组件土方路基交底，宜进行全部更换。
圆柱（圆锥）齿轮减速机复装应按照下列顺序及要求进行，并填写记录： a）清洗各零部件，其中箱体内部的清洁度应符合设计要求；无要求时应符合JB/T7929中K级的 规定。 b）轴承安装到齿轮轴上的方法和要求应符合GB/T37400.10或JB/T5994的规定；推荐采用轴承 与轴、外壳孔的常用配合，见附录A中表A.6。 c）按照JB/T9050.2的要求检查齿轮副接触斑点，结果应符合设计要求；无要求时应符 合JB/T8853的要求。 d）对于油脂润滑的轴承，应根据设计要求和工况条件注入合格、适量的润滑脂。 e）按照标记装好轴承端盖，并对轴承位置进行调整[利用调整螺钉或调整垫（环）进行]，轴承 间隙应符合设计要求；无要求时应符合GB/T37400.10、JB/T5994或JB/T8853的规定。 f）确认箱体内部及结合面清洁无异物后，根据设计密封方式回装箱盖、端盖，用定位销校正相对 位置，将各部螺栓对称、均匀地紧固，拧紧力矩应符合JB/T5994的要求。 g）试转前，应加注润滑油，要求见4.4.2b）。
5.4.2其他技术要求可参见附录A。
蜗轮蜗杆减速机的检修项目主要包括以下内容： 箱体、箱盖和端盖； 蜗轮、蜗杆； 轴； 轴承； 润滑及冷却系统； 密封； 其他附件[如紧固件、定位销、调整螺钉、调整垫（环）、甩油环、挡油环、风扇、油面指示 器、键、通气器、油堵、吊环、传感器等]。
蜗轮蜗杆减速机解体应按照以下步骤进行操作： a） 见5.2步骤a）～步骤i)； b） 在蜗轮、蜗杆上做好对齿标记和方向标记； c） 分别将蜗轮、蜗杆轴系从箱体中取出，放置于洁净垫板上，排放整齐、稳固，防止碰伤。
3.1轴检修要求见5.3.
轴检修要求见5.3.2。 3.2 2 箱体检修要求见5.3.3。 8.3 轴承检修要求见5.3.4。 3.4润滑及冷却系统检修要求见5.3.5。 8.5 密封检修要求见5.3.6。 3.6蜗轮、蜗杆检修应按照以下要求进行操作，并填写记录： a）用合适的清洗剂或专用工器具将零件清洗干净； b）去除齿面挤压飞边、毛刺； c）检查蜗杆齿面，出现减薄或点蚀，应进行更换； d）检查蜗轮齿面，蜗轮齿厚减薄量达到原齿厚的1/3或有特殊要求时，应进行更换； e）以轴承位为基准测量蜗杆轴肩的圆周跳动值，超出设计要求且无法校直时，应进行更换。
a）清洗各零部件，其中箱体内部的清洁度应符合设计要求；无要求时应符合JB/T7929中K级的 规定。 b）组装蜗杆轴系，安装于箱体内。 c）组装蜗轮轴系，按照标记与蜗杆对齿后安装于箱体内。 d）利用调整垫（环）（必要时增减垫片厚度）调整轴承的轴向间隙，使之符合设计要求；无要求 时应符合JB/T5994的规定。
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e）按照JB/T9050.2的规定检查蜗轮副接触斑点，接触区应符合设计要求；无要求时应符 合JB/T8853的规定。 f）确认箱体内及结合面清洁无异物后，根据设计密封方式回装箱盖、端盖，用定位销校正相对位 置，各部螺栓应对称、均匀紧固，拧紧力矩应符合JB/T5994的要求。 g）加注蜗轮蜗杆专用润滑油到油标指定位置。 h）盘转蜗杆，整机应旋转灵活、无卡涩。 .4.2其他技术要求可参见附录B。
行星齿轮减速机的检修项目主要包括以下内容： 箱体、箱盖和端盖； 齿轮； 一轴； 行星架； 行星销轴； 浮动件； 轴承； 润滑及冷却系统； 密封； 其他附件[如紧固件、定位销、调整螺钉、调整垫（环）、甩油环、挡油环、风扇、油面指示 器、键、通气器、油堵、吊环、传感器等］。
行星齿轮减速机解体应按照以下步骤进行操作： a）见5.2步骤a）~步骤j)； b）依次缓慢将输入轴、行星架轮、太阳轮等零件或轴系从箱壳内取出，有序放置于洁净垫板上 排放整齐、稳固，防止碰伤； c）在对应的行星架、行星销轴和行星轮上做好方向标记和啮合标记； d）若需从行星架轮系中拆分行星销轴与行星轮，则宜使用专用工装、工具； e）在内齿圈与箱体结合处做好标记，再按顺序拆解，将各零件分别取放于洁净垫板上，排放整 齐、稳固，防止碰伤。
7.3.1齿轮检修要求见5.3.1。
a）用合适的清洗剂或专用工器具将零件清洗干净。 b）检查发现有变形、裂纹和磨损时，应进行更换。 c） 检查各轴孔的圆柱度和平行度公差、中心距偏差等精度值，应符合设计要求；超出要求且无法 修复时，应进行更换，
4.1行星齿轮减速机复装应按照下列顺序及要求进行，并填写记录： a）清洗各零部件，其中箱体内部的清洁度应符合设计要求；无要求时应符合JB/T7929中K级的 规定。 b）按照标记平稳安装行星架轮系、齿轮轴系等到位，不应碰伤齿轮、轴承和结合面。 c） 按照标记安装端盖，调整轴承间隙至设计要求；无要求时应符合JB/T5994或JB/T8712的规定。 d）检查齿轮装配质量，测量齿轮齿顶和齿侧间隙，应满足设计要求，并做好记录。 e）确认箱体内、结合面清洁无异物后，应根据设计密封方式回装箱盖、端盖，用定位销校正相对 位置，各部螺栓应对称、均匀紧固，拧紧力矩应符合JB/T5994的要求。 f）整机复装后，浮动件间的轴向间隙应符合设计要求。 g）试转前，应加注合格、适量的润滑油，要求见4.4.2b)。 4.2其他技术要求可参见附录C。
摆线针轮减速机的检修项目主要包括以下内容： 一箱体、箱盖和端盖； 摆线齿轮： 针齿壳； 针齿套： 针齿销； 一轴； 轴承； 润滑及冷却系统； 密封； 其他附件[如紧固件、定位销、调整螺钉、调整垫（环）、油面指示器、键、通气器、油堵、 吊环、传感器等］。
摆线针轮减速机解体应按照以下步骤进行操作： a）见5.2步骤a）～步骤h)，立式机型放油前应先拆除油泵； b）按照“先输入、后输出”的顺序进行； c）确认紧固件无漏拆后，平稳拆分机座、针齿壳，在偏心套、摆线齿轮的非配合面上做好配 对标记： d）参考图1依次拆下输入端风叶风罩、大端盖、轴用挡圈、摆线齿轮、间隔环等零件，按照顺序 放置于洁净垫板上，防止碰伤；
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参考图1依次拆下输出端销轴、销套、输出轴、紧固环等零件，按照顺序放置于洁净垫板上 防止碰伤。
图1摆线针轮减速机结构示意图
3.3.3润滑系统检修要求见5.3.5。 3.3.4摆线齿轮检修应按照以下要求进行操作，并填写记录： a）检查摆线齿轮齿面的磨损情况，出现轻度磨损时可进行研磨修整，出现裂纹、掉块、过度磨损 （尺寸超标）时应进行更换，且应成对更换； b）检查摆线齿轮内孔与轴承的配合间隙，超出设计要求时应进行更换。 .3.5机座、箱体、轴承端盖检修应按照以下要求进行操作，并填写记录： a）出现变形、裂纹时应进行更换，出现轻微裂纹时可进行打磨、补焊处理。 b）清理油面指示器时，应保持标位正确、透视明亮。 c）使用清洗剂或专用工器具清理结合面上的残留物。 d）检查结合面自由结合度，应符合JB/T9050.1的规定。 e）箱体各针齿销孔出现严重磨损缺陷或存在几何精度（如垂直度、圆柱度、同轴度、孔径、孔距等）
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超差等现象时，应进行更换。 f）各部结合面不应有渗漏油现象；出现轻微渗漏时可采用密封胶或密封环等方法进行防护，具体 参照JB/T2982的要求：渗漏无法修复时，应进行更换。 8.3.6针齿、针齿套、销轴、销套检修应按照以下要求进行操作，并填写记录： a）零件表面无毛刺、裂纹、划痕等缺陷，出现轻度磨损时可进行研磨修整，出现过度磨损 （尺寸超标）时应进行更换； b）应使用专用工具测量针齿销、针齿套的几何精度和配合间隙，超出设计要求时，应进行 更换； c）应使用专用工具测量销轴、销套的几何精度和配合间隙，超出设计要求时，应进行更换。
摆线针轮减速机复装应按照下列顺序及要求进行，并填写记录： a）清洗各零部件，其中箱体内部的清洁度应符合设计要求；无要求时应符合JB/T2982的规定。 b）复装顺序与解体顺序相反，如图1所示。 c）回装输出轴系，各部件安装的方法和要求应符合JB/T5994的规定。 d）依次将组装好的输出轴系回装入机座中，再装入紧固环；回装时确保输出轴与机座孔的同轴 度；安装过程应平稳轻缓，避免碰伤机座结合面和轴承。 e）回装输入轴系，应将骨架油封、大端盖、垫圈、键等附件依次安装到位。 f）回装针齿壳，应逐个装入针齿套和针齿销。 g）应按照拆卸标记平稳放入第一片摆线齿轮（标识向上）。 h）将轴承装配到偏心套上，应按照拆卸标记依次回装间隔环、第二片摆线齿轮（注意标识位置， 应与第一片摆线齿轮同向错开180°）、调整垫（环）、外挡圈、定位环等零件。 i）应按照标记回装销轴和销套，涂抹润滑脂，微调间隔环、摆线齿轮、销轴和销套的位置，便于 输出端装配。 j）确认箱体内部及结合面清洁无异物后，应根据密封设计方式，对输出端组件和输入端组件进行 回装，用定位销校正相对位置，将各部螺栓对称、均匀紧固（组装时应注意起吊点，并保证减 速机正常安置时排气孔方向朝上）。 k）安装输出端骨架油封，回装小端盖，应对称、均匀地紧固端盖螺栓。 ID 轴承间隙的调整应符合设计要求，可通过定位螺栓或调整垫（环）进行调整；无间隙要求时应 符合JB/T5994的规定。 m）试转前，应加注合格、适量的润滑油，要求见4.4.2b)。 n）盘转输入轴或电动机轴，应转动灵活、无卡滞。 其他技术要求可参见附录D。
回转开式齿轮传动的检修项目主要包括以下内容： 箱壳、端盖（如果有）； 轴承座； 齿轮； 轴；
轴承； 润滑及冷却系统； 密封； 其他附件[如紧固件、定位销、调整螺钉、调整垫（环）、油堵、键、吊环、传感器
回转开式齿轮传动解体应按照以下步骤进行操作： a）见5.2步骤a）和5.2步骤b）； b）润滑系统为喷射润滑方式时华屯至烂滩子通村油路（岔沟桥至喇白沟段）工程施工组织设计，打开油堵，将润滑油放出至专用容器内，拆下喷射装置的油管等 零件； c）在易见的非配合面上做好标记，拆下轴承座端盖、轴承座、轴承，放置于洁净垫板上： d）清理箱壳； e）在主动齿轮与从动齿轮啮合位置处做好标记； f）吊起齿轮，取出轴承外圈及调整垫（环）等并做好标记； g）将齿轮放置于洁净垫板上，排放整齐、稳固，防止碰伤。
回转开式齿轮传动解体应按照以下步骤进行操作： a）见5.2步骤a）和5.2步骤b）； b） 润滑系统为喷射润滑方式时，打开油堵，将润滑油放出至专用容器内，拆下喷射装置的油管等 零件； c）在易见的非配合面上做好标记，拆下轴承座端盖、轴承座、轴承，放置于洁净垫板上： d）清理箱壳； e）在主动齿轮与从动齿轮啮合位置处做好标记； f）吊起齿轮，取出轴承外圈及调整垫（环）等并做好标记； g）将齿轮放置于洁净垫板上，排放整齐、稳固，防止碰伤。
9.3检修工艺及质量要求
9.3.1齿轮检修要求见5.3.1。
9.3.3轴承检修要求见5.3.4。
9.3.4轴承座检修应按照以下要求进行操作，并填写记录： a）应清除油污杂质。 b）检查轴承座壳体，出现轻微裂纹或剥落时可进行修复，无法修复时，应进行更换。 c）检查轴承座结合面形状及尺寸精度，无要求时应符合JB/T8874的规定；不满足要求时应进行 修复，无法修复时，应进行更换。 9.3.5若采用喷射润滑方式，则应按照以下要求进行操作，并填写记录： a）装有润滑泵时，应检查润滑油输出情况，异常时应进行修复或更换； b）检查管路应通畅、无渗漏，必要时做压力试验
9.3.4 轴承座检修应按照以下要求进行操作，开填与记录： a）应清除油污杂质。 b）检查轴承座壳体，出现轻微裂纹或剥落时可进行修复，无法修复时，应进行更换。 c）检查轴承座结合面形状及尺寸精度，无要求时应符合JB/T8874的规定；不满足要求时应进行 修复，无法修复时某高科技开发区道路绿化工程施工组织设计.doc，应进行更换。 9.3.5若采用喷射润滑方式，则应按照以下要求进行操作，并填写记录： a）装有润滑泵时，应检查润滑油输出情况，异常时应进行修复或更换； b）检查管路应通畅、无渗漏，必要时做压力试验
4.1回转开式齿轮传动复装应按照下列顺序及要求进行，并填写记录： a）组装驱动齿轮轴系，各部件安装的方法和要求应符合JB/T5994的规定。 b）应按标记依次安装轴承座、齿轮轴系，不应碰伤轴径、齿轮和轴承。 c）按标记装好轴承端盖，并对轴承位置进行调整［利用调整螺钉或调整垫（片）进行]；轴承间 隙应符合设计要求，无要求时应符合GB/T37400.10、JB/T5994或JB/T8853的规定。 d）检查齿轮装配质量，应测出齿轮齿顶和齿侧间隙，并做好记录。 e）按照JB/T9050.2的规定检查齿轮副接触斑点，接触区应符合设计要求，无要求时应符 合JB/T8853的规定。 f）齿轮副啮合不良时可微调轴承座底座，或重新装配齿轮轴系；轴承座位置调整后，应对称、均 匀地紧固安装螺栓。 g）对于采用油脂润滑的轴承，应根据设计要求和工况条件注入合格、适量的润滑脂。 h）对于采用油脂润滑的齿轮副，应在齿轮表面均匀地涂抹润滑脂，并安装好齿轮防护罩：对于采