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T／SMA 0019-2021 变压器动态负荷智能管理装置检验规范.pdf

变压器动态负荷智能管理装置检验规范

本文件规定了变压器动态负荷智能管理装置（以下简称“管理装置”）的检验条件、检验项目、 检验方法及要求、检验周期。 本文件适用于35kV及以上电压等级液浸式电力变压器动态负荷智能管理装置的检验。

a) 环境温度：+15°C～+35 C： b) 相对湿度：25%～75%； c）大气压力：86kPa~106kPa

管理装置的检验项目分为型式试验、出厂试验、 交接试验和例行试验四类综合工程改造施工组织设计技术标，具体检验项目见表

管理装置的结构及外观检查，应符合： a）机箱具有防电磁骚扰措施，所有外露导电部分等电位一体连接并可靠接地； b）机箱具备通风散热条件； c）机箱模件插拔灵活、接触可靠、互换性好： d）外表涂敷、电镀层牢固均匀光洁，无脱皮锈蚀等

6.3绕组温升仿真试验

在附录A的检验平台上，完成仿真机与管理装置之间的变压器绕组温升仿真对比试验。 检验平台数据库储备三套独立的绕组温升测试仿真方案，三种方案与三种典型冷却方式 （ONAN、ONAF、ODAF）相对应。

6.3.1温升过程仿真

6.3.2温升仿真评判

6.4温度参数计算试验

6.4.1温度计算参数

当满足6.3.2判据时，按照最后一种测试仿真方案，仿真机和管理装置应能自动完成温升过程 如下数据的计算，由检验平台自动录入附录C表C.2中： a）顶层液体温度T； b）绕组热点温度T； c）液体平均温升△T； d)绕组平均温升△T； e）绕组热点温升△T。

6.5.1运行能力试验

图1升流/降流分级试验过程电流一时间控制曲线图

图1升流/降流分级试验过程电流一时间控制曲线

仿真机与管理装置的对比试验结果输出应满足： a）每级升流/降流过程的起止点为自动采样点，信息录入并展示在附录C表C.3，保持段信息采 集周期为lmin，信息录入数据库支持曲线生成。试验过程采样如下信息： 1）运行能力I（预测周期分别为30、60、120、240min）； 2）1.5倍额定容量时的运行时间T.5 b）根据对比预测结果，检验平台自动生成安全运行能力对比曲线，作为检验报告的图示文件，

6.5.2评估结果评判

运行能力评估输出结果应同时满足如下要求： 数据输出时间间隔不大于1min; b）相同时标的预测数据相对偏差不大于5%。

运行能力评估输出结果应同时满足如下要求 a) 数据输出时间间隔不大于1min； 相同时标的预测数据相对偏差不大于5%。

6.7节能冷却控制功能校验

以顶层液体温度实测值、绕组热点温度计算值为输入参量，分级实现冷却系统部分启动、全部 启动，装置应能发出启动信息并能自动复归。

6.8异常告警功能检验

出现下列数据异常，管理装置应发出告警信息： a）所有数据连续六帧重复； b）下列计算数据出现任何一组数值小于等于零： 1）绕组热点温升； 2）顶层液体温升； 3）绕组平均温升； 4）液体平均温升。 c）评估数据出现下列任意一种情况： 1）绕组热点温升小于零；

2）热寿命损失评估小于零； 3）运行能力曲线出现锯齿型或棒状曲线

管理装置现场安装运行后，宜随变压器的A类检修或B类检修周期开展检验

A.1检验平台组成及通信架构

附 （资料性附录） 变压器动态负荷智能管理装置检验平台

检验平台包括主控制器、数据库、仿真机、标准传感装置、管理装置五部分。 主控制器：通信、报告生成、可视化展示模块； 数据库：温升建模数据、温升过程仿真数据和信息存储模块； 仿真机：温升仿真算法和运行能力分析评估模块； 标准传感装置：高精度铂电阻标准温度计（测量范围：一40℃～十120℃，准确度土0.06℃）； 管理装置：送检方提供的变压器动态负荷智能管理装置检验样品。 检验平台通信架构图见图A1

图A.1检验平台架构图

表B.5温升试验过程参数表

B.1.6平台算法目验证 检验平台主控制器随机选定任一试验方案并配套发送建模信息点表，仿真机接收并完成建模 主控制器按照表B.5的时标信息发送电流及环境温度信息，仿真机接收并同步输出计算结果。 主控制器接收仿真机信息并自动生成绕组温升仿真曲线，并与试验温升曲线比较，仿真结果应 符合6.3.2条中的准确度要求；必要时，应完善和优化仿真模型算法。 B.1.7环境影响测试 在B.1.6的基础上，通过改变环境温度、风速及日照强度的输入信息，完成6.5项目的测试，

B.2.1户内运行验证 任意选取一台预埋绕组测温光纤、户内运行的变压器作为在线监测对象，根据其设计制造及性 能测试参数建立模型，仿真机接收变压器实时运行信息，完成模型计算并输出顶层液体温度和绕组 热点温度的实时数据，与实测值同步对比验证且符合6.3.2中的准确度要求。 B.2.2全景运行验证 任意选取一台预埋绕组测温光纤、冷却方式不限、户外运行的变压器作为在线监测对象，根据 其设计制造及性能测试参数建立模型，仿真机接收变压器实时运行信息和周边微气象信息（表B.6)， 完成模型计算并输出顶层液体温度和绕组热点温度，与实测值同步对比并符合6.3.2中准确度要求

表B.6温升过程仿真信息

附录C （资料性） 变压器动态负荷智能管理装置专项检验

基于随机选定的建模方案，仿真机和管理装置完成建模道路工程、排水工程、中水工程施工组织设计，并执行仿真过程指令，按照过程 （时间、输入电流、环境温度），计算并输出绕组温度，试验结果录入表C.1。

基于随机选定的建模方案，仿真机和管理装置完成建模，并执行仿真过程指令，按照过程赋值 （时间、输入电流、环境温度），计算并输出绕组温度，试验结果录入表C.1。

表C.1变压器绕组温升试验表

北京某住宅小区工程绿色施工方案C.2温度参数计算试验

在C.1项试验的既建模型上，按照暂态温升过程，完成与变压器顶层液面温度及绕组温度 关计算，计算结果录入表C.2。

表C.2变压器顶层液面温度及绕组温度等计算表