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挤塑型聚苯乙烯泡沫板屋面防水施工方案方案

二、施工内容及设计依据 1

五、施工要点及施工方法 3

六、质量要求及保证措施 12

七、安全施工措施 135

本工程屋面防水等级为三级，防水层耐用年限15年，防水材料为2mm厚911聚氨酯防水涂料NB／T 42110-2017标准下载，找坡材料为细石混凝土，保温隔热材料为挤塑型聚苯乙烯泡沫板。

二、施工内容及设计依据

3、《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）；

4、《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》

5、《广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条》

6、甲方提供的设计图纸和工地现场情况。

根据工程施工图纸设计要求和现场情况911聚氨酯防水涂膜具有耐水性和耐老性能，粘结力强，透气性能好。

防水、隔热保温材料进场时应向建设、监理等部门提供产品说明书、合格证，并办理产品检测，取得检测合格报告后材料才能用于工程中。严禁在工程中使用不合格的材料。

班组配备阻燃、隔热性能好的工作服和手套等，开工前所有工人办理好技术交底，进场安全教育及上岗培训等有关手续。

聚氨酯涂膜防水主要机具：平铲、铁桶、尺子、刮刀、刮板、钢丝刷、搅拌桶、手提式电动搅拌器、台称、扫帚等配套工具。施工过程中需配备防火、防毒器材。

细石混凝土防水主要机具：运输抖车、水平刮杆、平板振动器、铁楸、铁铲、钢筋钳。

项目部派专职技术人员及施工班组，统一部署计划，按照施工现场规章制度、文明施工要求进行施工，进场前对操作人员进行质量安全技术交底，落实责任到人。

1）施工组织管理机构如下：

项目技术负责人：彭军芳

施工员：雷国宝、吴汗斌、陈坤、黄邵斌

①所有工人要必须通过上岗培训、持证上岗；

②施工现场由经验丰富的施工技术人员进行技术指导。

1、细部防水构造（排水沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面的结构构件、管道）必须严格按照设计和相关规范要求施工，必须做到全部无渗漏。

2、在每个分格内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土终凝前进行二次原浆抹压，使混凝土表面平整。抹压时，严禁表面洒水或加水泥粉、水泥浆。

五、施工要点及施工方法

1）基层表面凸出部分应铲平，凹陷处用细石砼填平密实将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，油污应清洗掉，并用清洁湿布擦一遍。

2）基层表面应平整，不得有松动、起砂、空鼓、脱皮、开裂等缺陷，表面层含水率应小于9％。

3）基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面。

4）施工前：应将伸出屋面的管道、设备及预埋件安装完毕。

2、水泥砂浆找平层处理

1）施工时，屋面坡度及排水坡度按设计要求先贴灰饼，再施工1：3水泥砂浆找平层（最薄处15mm厚），找平层宜留设分格缝，缝宽2Omm，并嵌填密封材料（改性沥青密封材料，宜在分格缝壁、口刷一道基层处理剂（冷底子油），再嵌填密封材料）,其纵横缝的最大间距不宜≤6m，找平层抹平收水后，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。

2）找平层与突出屋面结构（反梁、山墙、女儿墙、砼柱、变形缝、烟囱等）阴阳角的连接，以及基层的转角处（排水沟等），均应做成圆弧，圆弧阴角处做成R≥50mm的圆弧角，部分圆弧角等部位水泥砂找平层厚度过厚宜挂设镀锌钢丝网等防裂防空鼓措施；内部排水的水落口、排水口、伸出屋面管道周围，基层应做成略底于找平层的凹坑。

3）找平层应平整、干净干燥、坚实、无空鼓、无起砂、无裂缝、无松动掉灰。

4）屋面水落口宜在找平层设置汇水区直径≥500mm，坡度宜≥5%。

3、涂刷基层处理剂（冷底子油）

①底胶的配制系将聚氨酯材料按:甲料:乙料:二甲苯＝1:1.5:2的重量比配合搅拌均匀即可。

②底胶涂刷应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处以及增强涂抹部位，然后大面积涂刷，基层处理剂应涂刷均匀，不露底。

③涂刷时用长把滚刷均匀将底胶涂刷在基层表面，在常温环境一般经4h手触不粘时，即可进行下一道工序操作。

4、911聚氨酯防水涂料涂刷

1）涂膜防水材料的配制

基本有二种配制方法。即按聚氨酯甲料:乙料＝1:1.5的重量比配合，用人工或电动搅拌器强力搅拌均匀，必要时掺加甲料0.3％的二月桂酸、二丁基锡促凝剂并搅拌均匀备用；或按聚氨酯甲料:乙料:莫卡（固化剂）＝1:1.5:0.2的重量比配合，按同样方法搅拌均匀。此外，还有只用聚氨酯甲料、乙料，不再掺加任何外加剂的聚氨酯防水涂料。

2）细部做加强防水附加层:伸出屋面的管道、水落口根部、阴阳角、变形缝等薄弱部位，在大面积涂刷前，在伸出屋面的管道、水落口周边找平层的凹坑嵌填密封材料（改性沥青密封材料），紧接做“一布二油”防水附加层，即在底胶表面干后，将纤维布铺设在管道、水落口根部、阴阳角、变形缝等位置并周围加宽3Ocm，同时涂刷涂膜防水材料，常温经3～4h左右，再刷第二道涂膜防水层；再经2h实干后，即可进行大面积涂膜防水层作业。

（1）刮第一遍涂膜系在基层底胶基本干燥固化后进行。将配制好的聚氨酯涂膜用塑料或橡胶刮板均匀刮一层涂料，涂刮一层涂料，涂刮时用力要均匀一致，厚度为1.3～1.5mm，不得有漏刮和鼓泡情况。

（2）刮第二遍涂膜系在第一遍涂膜固化后24h进行，涂刮方法同第一遍，方向与第一遍垂直，要求均匀涂刮在涂层上，涂刷量略少于第一遍，厚度为0.7～1.0mm，不得有漏刮和鼓泡等现象。

4）涂刷过程中遇到下列情况应作如下处理：

A、当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少于乙料的10%之二甲苯稀释；

B、当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应大于甲料的0.5%；

C、当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。

D、乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量；

E、材料应在贮存期内使用，需经检验合格方可能使用。

F、涂刷层发现气泡时，鼓泡直径小于300mm，应刺穿割破鼓泡并排出泡内气体，使之复平，清理干净涂膜表层，在鼓泡周边大于150mm范围用聚氨酯进行覆盖修复。鼓泡直径大于300mm，应按斜十字形将鼓泡切割，翻开晒干，清理干净重新粘贴好，再用聚氨酯在鼓泡周边大于150mm范围进行覆盖修复。

A、所有节点防水施工时，应先嵌填密封材料。

B、涂膜防水层应分遍分层涂刷，不得一次涂成。

C、应在先涂刷的涂层干燥或固化成膜（不黏脚）后，应先全面仔细对其涂层和节点进行修检，有无气孔、气泡、皱折、凹坑、刮痕等质量缺陷，待修补完毕后方可涂刷下一遍涂料。

D、涂膜防水层的施工顺序应按“先高后低，先远后近”的原则进行，同一屋面上先涂刷阴阳角和排水较集中的水落口、排水口、沟等节点位置，再进行大面积涂刷。

E、各遍涂层之间的涂刷方向应相互垂直。涂层间每遍涂刷的接槎应控制在50mm～100mm。

F、涂膜收口位置应多遍涂刷密实或用密封材料周边封固，压边宽度不得小于10mm。

G、涂料应涂至圆弧角阴阳角的上部250mm，反梁位置应全刷涂料。

H、水落口杯与基层交接部位应做密封处理；水落口周围直径500mm防卫内的坡度不应小于5%，并用防水涂料或密封材料密封，涂膜厚度不应小于2mm，涂膜防水层伸入水落口杯内不应小于50mm。

防水涂层上设置保护层，应在涂刷最后一遍涂料时，边涂刷边撒细砂等粉料，以使水泥砂浆与涂膜两者粘接牢固，注意要撒布均匀不得露底刺穿涂膜，对于与防水层粘贴不牢的细砂等粉料，应待涂膜干燥固化后，用扫帚将多余的细砂等粉料及时清扫干净，避免因雨水冲刷堵塞水落口或使屋面局部积水而影响排水效果。

涂膜干燥固化后，经过建设、监理单位隐蔽验收合格后方可铺设20厚1：2水泥砂浆保护层。

注意事项：1、涂膜防水层施工进行中或施工完毕后，均应对已做好的涂膜防水层加以保护和浇水养护，养护期一般不得少于7d，养护期间不得上人行走，更不得进行任何作业或堆放物料。2、圆弧角、排水沟、突出屋面构件阴阳角、反梁的部位应在涂膜位置挂设镀锌钢丝网（反梁位置全挂镀锌钢丝网），并在完成屋面细石砼后铺设水泥砂浆保护层，其保护层预留位置250～300mm。

6、XPS挤塑保温泡沫板

1）在水泥砂浆保护层区域内（除面圆弧角、排水沟、突出屋面构件阴阳角、反梁的部位，在其交接位250～300mm断开）铺30mm厚XPS挤塑保温泡沫板，铺排区域内的挤塑板应严密平整。

2）挤塑板铺排完毕后，在挤塑板面层和与排水沟相连位置设置细石混凝土分格缝。挤塑板面层的细石混凝土分格缝，应设置在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、山墙、女儿墙、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距应控制≤6m。

A分格缝可以木条或泡沫塑料板设置。

B、分格缝的宽度为20mm，不可小于10mm，如果接缝太宽，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理。

C、按分格缝的宽度和防水层的厚度加工、选用分格木条，木条应质地坚硬、规格正确，为方便拆除应做成上大下小的楔形，使用前在水中浸透，使用时涂刷隔离剂。

D、分格木条用水泥浆或砂浆固定在所弹线位置，要求尺寸、位置正确。

E、为便于拆除分格条，分格缝也可使用泡沫塑料板，底部用水泥砂浆固定在弹线位置。

7、细石混凝土刚性防水层

2）混凝土采用商品混凝土，浇筑要求同楼面混凝土，钢筋网在浇筑混凝土时要放置垫块，垫块厚度为1.5cm，间距1m×1m，并且在浇筑混凝土的过程中要注意提拉钢筋网，防止钢筋网坠底，钢筋的保护层后度不应小于10mm，钢筋必须调直。钢筋网在分格缝处要断开。

3）浇筑40厚C20细石砼：

①砼浇筑应按照由远至近，先高先低的原则进行。在每个分格内，混凝土应连续浇筑，如若要留施工缝，责留成直角槎口，在下次浇筑混凝土前要在槎口刷水泥浆一道，混凝土要铺平均匀，用高频平板振动机或打磨机进行振捣，保证打到密实度。

②待混凝土初凝后，起出分格木条或泡沫塑料板，避免破坏分格缝（保证分格缝面壁平整），打磨机进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时间严禁在表面洒水、加干水泥粉或水泥砂浆。

③养护：细石砼终凝后，应及时进行洒水养护，保证细石砼处于湿润状态，养护时间不应少于14d，养护初期禁止上人。

突出屋面结构（反梁、山墙、女儿墙、砼柱、变形缝、烟囱等）阴阳角的连接，以及基层的转角处（排水沟等）预留圆弧位置（约250～300mm），在细石砼养护后期，进行涂膜防水保护层施工。

与屋面细石砼防水层断开处，用分格板或泡沫塑料板预留20mm间隙，涂膜防水圆弧保护层采用1：2水泥砂浆，圆弧半径R≥50mm，水泥砂浆应抹成原浆光滑的圆坡，突出屋面结构（反梁、山墙、女儿墙、砼柱、变形缝、烟囱等）阴阳角、转角处位的圆弧坡脚应平细石砼防水层面。

根据本工程屋面结构情况及屋面水落位置，屋面排水沟应沿屋面与女儿墙的转角处设置，排水坡为1%～2%，排水沟应在其转弯位置（间距≤6m）设置一道10mm宽分格缝。

反梁过水孔构造应符合下列规定：

应根据排水坡度要求留设反梁过水孔，图纸应注明孔底标高。

留置的过水孔高度不应小于150mm，宽度不应小于250mm。

当采用预留管做过水时，管径不得小于75mm。

过水孔可采用防水涂料或密封处理，预埋管道两端周围与混凝土接触处应留凹槽，用密封材料封严。

注意事项：1、水泥砂浆初凝后，起出分格木条或泡沫塑料板，避免破坏分格缝（保证分格缝面壁平整）。2、水泥砂浆过厚位置必须挂设钢丝网，并分层铺设。3、在过水泥砂浆前，先清除涂膜面杂物、灰尘。4、及时对水泥砂浆进行养护。

9、分格缝、变形缝等细部构造密封处理

1）应先对分格缝、变形缝等防水部位的基层进行修补清理去除灰尘杂物，铲除砂浆等残留物，使基层牢固、表面平整密实、干净干燥、方可进行密缝处理。

2）密封材料采用改性沥青密封材料或合成高分子密封材料等，嵌填密封材料时，应先在分格缝侧壁及缝上口两边150mm范围内涂刷基层处理剂（冷底子油）。

3）处理剂应涂刷均匀、不露底，待基层处理剂表面干燥后，应立即嵌填密封材料。密封材料的接缝深度为接缝宽度的0.5～0.7倍，接缝底部应填放与基层处理剂不相容的背衬材料（如泡沫棒、油毡条）。

A、采用改性沥青密封材料填缝

①热灌法施工应由下向上进行，尽量减少接头。

②冷嵌法施工应先将少量密封材料批刮到缝槽两侧，分次将密封材料嵌填在缝内，用力压实，嵌填时密封材料与缝壁不得留有空隙，并防止裹入空气，接头应采用斜槎。

B、密封材料嵌填应饱满、无间隙、无气泡；密封材料表面呈凹状，中部比周围低3～5mm。

C、嵌填完毕后，密封材料应进行保护，不得碰损及污染，固化前不得踩踏，可采用卷材或木板保护。

六、质量要求及保证措施

1、技术资料齐全，厂家提供出厂合格证、化验单，以及产品使用认证。

2、严格检查验收，每道工序首先进行自检，自检合格后报监理验收，经验收合格后才可进行下道工序施工。

3、防水层应涂刷均匀，封闭严密，不允许有露底起鼓，脱落开裂和收口密封不严等现象。

4、认真作好成品保护，施工时和成品养护期内不允许硬底鞋踩踏，不准使用尖锐利器工具、物品撞击，不得使用手推车压碾。如发现有损坏，要及时进行修补。

5、及时提供防水工程验收所需的隐蔽工程记录、防水检验报告、厂家提供的合格证、试验报告等技术资料。

6、施工单位所提供的检验报告应在现场随机抽样，见证取样，检验的项目包括拉伸强度、低温柔性、断裂延伸率、不透水性、表干时间、固体含量、粘结强度、耐热性等。

7.遇雨天、五级风及其以上时或预计涂膜固化前可能下两时，不得进行防水涂膜施工；不宜在匀温高于35℃或低于5℃的坏境下施工。

1）涂膜应具有一定的抗渗性，涂膜的耐水性应不低于80％。

2）防水结构边角部位，穿过防水层的管道及预埋件部位的处理应符合构造要求，涂层粘结牢固、严密。

3）涂层应能粘结牢固、无空鼓、起泡、堆积、流淌、露底漏刷、封边牢固无翘边。

4）必须按设计要求严格控制涂膜防水层的厚度以及每遍厚度和间隔涂刷时间，涂刷时应避免将气炮裹进涂层中，若有气泡产生应立即消除，涂刷应厚薄均匀，表面平整。

5）细石混凝土所使用的原材料必须符合设计要求和规程的规定，细石混凝土防水层的坡度必须符合排水要求（1%～2%），不积水，防水层的厚度一致，表面平整，压实压光，无裂痕、起壳、起砂等缺陷。

1)施工现场安全施工管理：

1、施工前必须对施工人员进行安全意识教育，做好技术交底严格执行安全管理规定。

2、施工人员必须使用劳保用品，如手套、安全帽等。

3、如施工要动火作业时要提前一天办理动火审批手续，动火审批必须由防水专业工程的项目负责人签名后留底。

4、聚氨酯及固化剂、稀释剂等均为易燃品，应贮存在干燥、远离火源的地方，贮存仓库及施工现场禁止火种。

5、防水材料必须存放在室内通风干燥处，稀释剂等含有毒材料均用铁桶包装，贮存时密封，进场后放在阴凉、干燥、无强光直接晒的库房（场地）存放。施工操作时应按照厂家说明的比例进行配合，操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜等以防溶剂中毒。

6、配合与搅拌防水材料时，应在通风干燥场地，配戴手套、口罩、眼镜才能进行操作，搅拌防水材料注意场地风向，严禁逆风搅拌。

7、施工时操作人员应戴安全帽护手套变电分站设备安装施工组织设计范本，避免聚氨酯涂料污染皮肤。下班时检查是否留有不安全的隐患。

8、施工现场禁止吸烟，在施工现场、材料仓库等地方配备灭火器材。并保持防火设施完好。定期进行防火安全教育，消除事故隐患。

9、运输线路要畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面孔洞应有安全防护措施。

10、为确保施工安全，对有电器设施的屋面，在防水层施工时，应将电源切断。

2)针对施工活动中各种危险源的安全技术措施：

1、防中毒安全措施：有毒材料贮存时密封放在阴凉干燥、无强光直接晒的库房（场地）存放,施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔1—2小时到通风地点休息10—15min，施工过程中操作人员感觉不舒适，应离开施工现场，严重时应到保健站进行检查。

1、涂膜防水层施工进行中或施工完毕后，均应对已做好的涂膜防水层加以保护和浇水养护，养护期一般不得少于7d，养护期间不得上人行走铁路基本建设工程设计概（预）算费用定额2017【31】号文，更不得进行任何作业或堆放物料。

2、施工人员应认真保护防水层，严防将施工机具等把防水层戳穿。