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GB／T 5170.18-2022 环境试验设备检验方法 第18部分：温度湿度组合循环试验设备.pdf

△H；一设备工作空间第j点相对湿度波动度，%； Hjmax—设备工作空间第j点在30次测量中的实测最高相对湿度值，%； Hjmin一设备工作空间第j点在30次测量中的实测最低相对湿度值，%。 取△H；的最大值为设备的相对湿度波动度。

△T。一温度均匀度，单位为摄氏度(℃)； 各测量点在第i次测量中的实测最高温度值，单位为摄氏度(℃)； 各测量点在第i次测量中的实测最低温度值，单位为摄氏度（℃)； 测量次数。

中所测量记录并经修正后的全部数据*／CR 749.1-2020 铁路桥梁钢结构及构件保护涂装与涂料 第1部分：钢梁.pdf，按公式（7)

8.5相对湿度均匀度检验

取8.1.3d)中所测量记录并经修正后的全部数据及设备的指示值，按公式(9)、公式（10)、公式（11） 计算温度指示误差：

To 设备工作空间全部测量点的温度测量平均值，单位为摄氏度（℃)； m 设备工作空间的测量点数； n 测量次数； T 设备工作空间第i点第i次的温度测量值，单位为摄氏度（C)； TD 设备指示温度的平均值，单位为摄氏度（℃）； TDi 设备第i次指示温度值，单位为摄氏度（C)； ATn 设备温度指示误差，单位为摄氏度（℃）。

8.7相对湿度指示误差检验

mXn T= 1 1

取8.1.3d)中所测量记录并经修正后的全部数据及设备的指示值，按公式（12)、公式（13）、公 式（14)计算相对湿度指示误差：

Ho — 一设备工作空间全部测量点的相对湿度测量平均值，% m 设备工作空间的测量点数； 测量次数； H 设备工作空间第j点第i次的相对湿度测量值，%； HD 设备指示相对湿度的平均值，%； HDi 设备第i次指示相对湿度值，%； △HD 设备相对湿度指示误差，%。

Ho mXn j=1 Hp 1 7 一 H

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取8.1.3c)中25℃至一10℃、一10℃至25℃温度区间内测量记录并经修正的温度与时间数 未公式（15)计算从温度变化开始到所要求温度士2℃时的升降温时间：

△t 升降温时间，单位为分（min)； t2 温度变化到所要求温度士2C时的时间，单位为分（min）； t1 温度开始变化时的时间，单位为分（min）。 注：升降温时间检验温度测量点规定为设备工作空间的几何中心点，也可由相关方协商确定测量点位置。

按GB/T2423.34一2012中图2，绘出温湿度允许变化范围图，将8.1.3c)中所测量记录并经修正后 的全部温湿度数据描绘在范围图中。

8.10温度过冲量、相对湿度过冲量检验

8.10.1测量点位置

过冲量、相对湿度过冲量测量点规定为设备工作空

检测步骤及计算检验结果如下所示。 a) 取8.1.3c)中测量记录并经修正的温湿度数据，在设备升温或降温至设定温度过程中，记 际达到的最高温度值或最低温度值；在设备加湿或除湿至设定相对湿度过程中，记录实际 的最高相对湿度值或最低相对湿度值。 b）按公式(16)计算温度过冲量：

△H。一相对湿度过冲量，%； H一在设备加湿或除湿至设定相对湿度过程中，工作空间实测的最高相对湿度值或最低 湿度值，%； Hs 一设定的相对湿度值，%； △H 一相对湿度允许偏差值，%。 注2：设备加湿时，测量点的相对湿度没有超出允许的最高相对湿度值，设备除湿时，测量点的相对湿度没有超

的最低相对湿度值，则不存在相对湿度过冲，即没有相对没

8.11.1测量点位置

测量点规定为设备工作空间的几何中心点。

11.2检验步骤及计算检

检验步骤及计算检验结果如下所示。 a）温度过冲恢复时间检验与温度过冲量检验同时进行。在温度过冲量检验时，记录测量点温度 从发生温度过冲时起，到开始稳定在允许的最高温度内（设备升温至设定温度时)或允许的最 低温度内（设备降温至设定温度时）所需要的时间，即为设备在该检验温度下的温度过冲恢复 时间，单位为分（min)。 b）相对湿度过冲恢复时间检验与相对湿度过冲量检验同时进行。在相对湿度过冲量检验时，记 录测量点从发生相对湿度过冲时起，到开始稳定在允许的最高相对湿度内（设备加湿至设定 相对湿度时)或允许的最低相对湿度内（设备除湿至设定相对湿度时)所需要的时间，即为设 备在该检验相对湿度下的相对湿度过冲恢复时间，单位为分（min)。 注：只有存在温度（或相对湿度）过冲时，才有温度（或相对湿度）过冲恢复时间。

8.12.1测量点数量及位置

风速测量点数量及位置与温度偏差测量点数量及位置完全相同，即设备容积小于或等于2m?日 速测量点为A、B、C、D、O、K、L、M、N共9个；设备容积大于2m”时，风速测量点为A、B、C、D、E、 H、J、O、K、L、M、N、U共15个，如图1所示。

8.12.2检验步骤及计算检验结果

检验步骤及计算检验结果如下所示。 设备风速测量在空载和室温条件下进行。 b> 一 将细棉纱线或其他轻飘物悬挂在各个测量点上，关闭设备的门并启动设备，找出各个测量点 的主导风向。 c) 将风速计的敏感轴方向与各测量点的主导风向一致，关闭设备的门并启动设备，测量各测量点 风速。 d) 测量数据按风速计的修正值进行修正。 ? 按公式(18)计算风速：

式中： U一设备工作空间内的风速，单位为米每秒(m/s)； U 各测量点的风速，单位为米每秒(m/s)； m 测量点数。 注：风速检验测量点及风向也可由相关方协商确定。

噪声测量环境要求如下： a） 测量场*的*面(反射面)不能有由于振动而辐射显著的声能； b) 1 为避免测量时操作者身体的反射影响，操作者距离传声器应大于0.5m。

8.13.2测量点位置

噪声测量点位于距离设备正面中轴线1m远（与设备正面垂直）、距离*面高度为设备高度1/2处， 但距离*面最大高度不大于1.5m，最小高度不小于1m。

8.13.3噪声的测量

噪声的测量方法如下： a）设备开机前，在测量点上测量背景噪声的A计权声压级； b>不 在设备空载且辐射噪声最大的工作条件下正常稳定运行后，在测量点上测量设备噪声的A计 权声压级； c）记录测量的数值。

8.13.4测量结果修正

噪声测量结果修正方法如下。 a) 设备噪声测量值与背景噪声测量值的差值大于10dB(A)时，设备噪声测量值不做修正即为其 测量结果。 b) 3. .设备噪声测量值与背景噪声测量值的差值在3dB(A)～10dB(A)时，按公式(19)计算背景噪 声修正值，修正值参见表3。

背景噪声修正值，单位为分贝（dB）； △LP 一设备噪声测量值与背景噪声测量值的差值，单位为分贝（dB)

表3噪声测量结果修正值

）设备噪声测量值与背景噪声测量值的差值小于3dB（A)时湖南发电厂扩建工程2×600MW 火电机组主厂房建筑工程施工组织设计，应采取措施降低背景噪声后重新

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测量。 d) M 采取措施降低背景噪声后，设备噪声测量值与背景噪声测量值的差值，如果仍然无法达到 小于3dB(A)时，按差值等于3dB(A)进行修正，此时测量结果的准确度可能会降低。在这 情况下，应在检验报告中清楚*表明，测量结果代表设备噪声声压级的上限。

9.1检验结果符合GB/T2423.34一2012或有关标准、合同的要求时为“合格”，否则为“不合格”。 9.2 1 当设备的个别测量点的检验结果不能满足技术指标的要求时，允许适当缩小设备的工作空间，在 缩小后的工作空间内，应满足全部技术指标要求，检验结果为合格，注明缩小后工作空间的范围。 9.3检验结果应在检验报告中反映，检验报告应至少包括以下信息：

后的工作空间内，应满足全部技术指标要求，检验结果为合格，注明缩小后工作空间的范围。 检验结果应在检验报告中反映，检验报告应至少包括以下信息： a）标题“检验报告”； b）实验室名称和*址； c) 进行检验的*点（如果与实验室的*址不同)； d） 检验报告的唯一性标识（如编号)，每页及总页数的标识； e) 1M 客户的名称和*址； f 17 被检对象的描述和明确标识； g 进行检验的日期，如果与检验结果的有效性和应用有关时，应说明被检对象的接收日期； h）检验所依据的标准的标识，包括名称及代号； i) 12 本次检验所用测量标准的溯源性及有效性说明； j) 2 检验环境的描述； k）对标准偏离的说明； D M7 检验人员、核验人员的签名，签发人员的签名、职务或等效标识； m）明确的结论； n）检验单位公章； o0权 检验结果仅对被检对象有效的声明； p）未经实验室书面批准，不得部分复制检验报告的声明。

正常使用的设备晋牛煤矿安装工程二标段*面动照网安装工程施工组织设计，检验周期一般不超过一年。 对设备的主要部件(指对设备性能有直接影响的部件)维修或更换后，应进行检验合格后方 设备在安装调试之后或启封重新使用之前均应进行检验。