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DLT 1034-2016 135MW级循环流化床锅炉运行导则.pdf5.3.1定压方式运行时，负荷变化率不宜大于5%BMCR/min（BoilerMaximumContinuousRating， BMCR为锅炉最大连续蒸发量）：滑压方式运行时，负荷变化率不宜大于3%BMCR/min。 5.3.2负荷及煤质特性的变化均会导致蒸汽压力的变化，滑压方式运行时锅炉蒸汽压力主要由给煤量 来调节。 5.3.3调节给煤量的同时应对入炉石灰石量进行调节，以保证给煤量和石灰石量的比例稳定。 5.3.4蒸汽压力调节过程中，应保持各给煤点均匀给煤：若投运的给煤机均在最低转速下运行，且蒸 汽压力仍在上升，应切除一台给煤机，以便剩余的给煤机在调节性能良好的区间内运行。 5.3.5非事故情况下，不得使用对空排汽阀来降低蒸汽压力。 5.3.6停用高压加热器时，锅炉的最高负荷应通过试验确定，以防止受热面管壁超温和再热器进口压 力过高。
5.4.1正常运行时，应维持过热蒸汽温度和再热蒸汽出口温度为额定值的一10℃~十5℃，两侧蒸汽温 度偏差不应超过20℃，过热蒸汽温度与再热蒸汽出口温度之差最大不应超过30℃。 5.4.2过热蒸汽温度一般采用减温水调节，以保持过热器管睡不超温。两级减温水中，第级为程 调，用于保持过热器管壁不超温：第二级为细调，用于控制过热器出口蒸汽温度。蒸汽温度过商时， 第一级和第二级可以同时调节。 5.4.3再热器系统设有级减温器时，主要利用喷水减温控制再热器出口蒸汽温度。对设有烟道挡板 调温装置的循环流化床锅炉，应尽量采用期道挡板调节，以减少对机组经济性的不利影响：过热器与 再热器挡板应同步调节，任何时候均应保持两者开度之和不小厂100%，同时不得将任何一侧烟道挡板 关到15%以下。
博热器指板应网步调书：1间润联均应保付网者开度之和小小于100%：间时不付特正构
河口至双凤段预应力桥梁施工组织设计a 货荷变化引起蒸汽压力不稳定的： b） 燃烧不稳定时； c）煤质特性和粒度变化较大时： d）给水压力及给水温度变化较大时： e）锅炉吹灰时： f）给煤机断煤时： g）启、停风机时； h）机组运行异常或发生事故时。
5.5.1运行中汽包水位应保持正常（典型值土30mm，最大不应超过土50mm）。 5.5.2应定期对照就地和表盘各水位计，以确保水位计的准确性。核对水位时般应以就地水位计 为准。 5.5.3运行中每班应不少于次对照就地和各水位计，并定期冲洗水位计，以保证其准确可靠。 5.5.4运行中应注意蒸汽流量、给水流量、减温水流量、给水压力的变化规律，做到及时调整。 5.5.5运行中给水压力过低，且不能满足锅炉负荷的需要时，应适当降低锅炉蒸汽压力、以保证正常 炉水供应必需的压差。 5.5.6备用给水泵或给水管（有备用给水管时）应进行定期切换 5.5.7运行中应向锅炉均匀连续给水。 5.5.8运行中若水位过高，必要时可开启事故放水阀进行放水，待正常后关闭。 5.5.9在下列情况下，应注意加强水位的监视与控制： a）燃烧不稳定时： b）锅炉负荷变化过大时： ）锅炉发生事故时： d）定期排污时：
e） 安全门动作时： 拉 切换给水管路或汽轮机切换给水泵时： g 就地水位计指示不可靠时
5.6烟气中SO及NO的控制
DL/T1034—2016
5.6.1应连续监视锅炉SO的排放浓度，炉内脱硫采用的石灰石粒度应符合锅炉制造厂要求，在SO 排放浓度满足环保限值要求的前提下，应尽量减少石灰石用量。 5.6.2增减负荷时应提前做好石灰石给料量的调节：石灰石输送系统管道出现堵塞后，应及时开启吹 堵装置进行疏通。 5.6.3应连续监视锅炉NO，的排放浓度，通过调节床温，改变、二次风的配比（包括各层二次风率 的分配），调节过量空气系数等手段，米控制NO的排放浓度 5.6.4安装有SNCR脱硝系统的锅炉，在NO，排放浓度满足环保限值要求的前提下，应尽量减少还原 剂用量。 5.6.5为获得较高的锅炉热效率、较低的SO和NO，排放浓度，应进行专门的燃烧优化调整试验，以 确定最佳运行工况
5.7.1止常运行中应控制以下参数行合规定： a）锅炉蒸发量不宜超过额定值： b）过热器出口蒸汽温度、压力应保持规定值： c）再热器出口蒸汽温度、压力应保持规定值； d）两侧蒸汽温度差不应大于20℃，两侧烟气温度差不宜大于30℃： e）排烟温度应接近设计值： f）各受热面管壁最高温度不应超过金属材料允诈温度： g）维持炉膛压力正常： h）汽包水位保持土30mm： i）氧量为燃烧调整试验推荐值： j）同层床温偏差不大于100℃： k）维持床压为燃烧调整试验推荐值土2kPa： 1）保证烟气中的粉尘、SO、NO，等污染物排放符合环保要求 5.7.2蒸汽、给水和炉水品质 5.7.2.1蒸汽、给水和炉水的品质要求符合附录C，运行中为保持锅炉水质和蒸汽品质，应对锅炉进行 排污。 5.7.2.2连续排污阀的开度应由炉水品质决定。连续排污阀应缓慢开启，以保持锅炉运行工况的稳定 5.7.3受热面清清 5.7.31为清除锅炉尾部受热面的积灰，应根据实际情况定期对锅炉尾部受热面进行吹扫，吹灰介质的 运行参数应根据实际使用设备情况在现场运行规程中予以规定。 5.7.3.2吹灰器使用频次应根据煤质特性和各段受热面烟气温度、蒸汽温度变化等情况确定。 5.7.3.3吹灰的注意事项应在现场运行规程中予以规定，以确保吹灰时设备和人身安全。对故障吹灰器 应及时修复。 5.7.3.4低负荷运行时，应慎重吹灰，注意防止过热器管壁超温和炉压力波动。 5.7.4运行中应对设备进行定期巡回检查。检查的重点是：承压部件，汽水阀门、给煤系统、石灰石 输送系统、SNCR脱硝系统、回料系统、冷渣器系统、次风机、二次风机、引风机、高压流化风
7.2蒸汽、给水和炉水品
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概、支吊架系统、密封系统等。发现异常时应查明原因，对暂时不能消除的缺陷应立即通知检 时加强监视并采取必要措施防止事故发生。 5.7.5为掌握锅炉的运行特点以及各项控制条件变化的影响，应结合燃烧优化调整试验寻报 全、经济和环保的运行方式。运行中应尽量保持各项参数处于最佳值，以提高锅炉热效率和环保
应包括下列内容： a）自动控制、程控及联锁、保护装置的特性和设定值； b）自动控制投入、停止的条件及操作方法： C） 程控投入、停止的条件及操作方法； d）保护装置投入、停止的条件及操作方法 e） 联锁装置投入、停止的条件及操作方法： f 自动控制、程控保护装置的运行注意事项及 般故障处理
6.1.1停炉前的准备
6.1.1.1如果预计停炉时间超过1个月，则停炉前应将煤仓、有灰石粉仓及SNCR脱硝系统脱硝还原 剂储罐排空，停炉时间较短时（3d以内）应尽可能降低煤仓煤位。对于易白燃煤种（如高挥发分明 煤、褐煤等）应将皮带、煤仓排空，防止设备烧毁事故发生。 6.1.1.2负荷高于50%BMCR时，停炉前应对受热面进行吹灰一次。防正尾部积炭燃烧，同时减少维 护和清灰工作址 6.1.1.3检查疏放水系统、旁路系统、事故放水系统处于备用状态。 6.1.1.4检查燃油系统处F备用状态 6.1.1.5停炉前应全面检查锅炉设备，记录发现的缺陷，以使停炉后检修处理。
6.1.2.1正常停炉时：单元制机组宜采用滑参数停炉。 6.1.2.2缓慢降低给煤属，同时适当减少二次风量，保持合理风煤比。次风量应大于最小流化风量 6.1.2.3控制汽包上下壁温差不超过锅炉制造厂的规定值 6.1.24炉内烟气温度变化不宜过快，以防止耐磨耐火材料产生裂纹。 6.1.2.5床温在760℃以上时，宜减少给煤量并烧空煤仓，密切监视受热面各部位壁温，及时调节减温 水量，防止出现超温现象，同时应停止石灰有给料和脱硝还原剂供给，根据情况可投入燃烧器。 6.1.2.6最高床温低于400℃时，可按照一次风机、二次风机、引风机、高压流化风机的顺序停运风 机：引风机停运至少30s后方可停运高压流化风机。
压火前，锅炉应经过不少于30min低负荷运行过程且流化均匀。 保证床温在800℃以上，停止石灰石给料和脱硝还原剂供给，逐渐减小给煤量，直到给煤机全 给煤机出口挡板。氧量增加5%以上，同时床温下降50℃，床料可燃物满足压火热备用条件 运风机
2.3 如采用流化床式冷渣器，压火前应停正向冷渣器送风。 .4 压火中应防止可燃物漏入风室。 .5 福 同时停运2台引风机，联锁停运其他各风机。关闭各一，二次风机入口挡板。开启引风机 板，保持炉压力一20Pa~0Pa
6.3.1停炉后应密闭各烟风挡板，防止急剧冷却。 6.3.2锅炉放水前，应启动引风机、高压流化风机和一次风机 6.3.3过热蒸汽压力达到0.5MPa~0.8MPa时进行下联箱放水一次 6.3.4床温降至150℃后可打开引风机挡板、人孔门进行自然通风冷却，并进行下联箱放水一次，汽包 压力降低至0.2MPa时，打开锅炉全部对空排汽门。 6.3.5锅炉进行强制通风冷却时，冷却速度不应超过耐磨耐火材料生产厂规定值
1停炉后应密闭各烟风挡板，防止急剧冷却 2 一业 锅炉放水前，应启动引风机、高压流化风机和一次风机 .3 过热蒸汽压力达到0.5MPa~0.8MPa时进行下联箱放水一次 4床温降至150℃后可打开引风机挡板、人孔门进行自然通风冷却，并进行下联箱放水一次 力降低至0.2MPa时，打开锅炉全部对空排汽门。 .5锅炉进行强制通风冷却时，冷却速度不应超过耐磨耐火材料生产厂规定值。
6.4.1停炉过程中降压速度不应超过0.05MPa/min~0.1MPa/min，保持汽包高水位，汽包上下壁温差不 应超过允许值。 6.4.2锅炉停止上水后应开启省煤器再循环门，保护省煤器。 6.4.3冬季停炉后应做好防冻措施。 6.4.4停炉过程中需要排空床料时，应投运所有冷渣器及输灰设备，尽量将炉膛和回料器中的床料排 尽，减少人工清灰量 6.4.5煤泥输送系统和脱硝系统停运后应对系统管路进行冲洗，防止长时间停炉造成管路堵塞
6.5.1常用防锈蚀方法
6.5.1.1热炉放水余热烘干法，适用于临时检修、小修，时间在1个月之内，该法要求炉膛有足够余 热，系统严密，放水门、排汽门无缺陷。 6.5.1.2负压余热烘干法，适用于大、小修，时间在3个月之内，该法要求炉膛有足够余热，开利用汽 轮机抽真空系统，系统严密。 6.5.1.3给水压力法，适用于热备用，时间在1周之内，该法要求锅炉保持一定压力.给水水质保持运 行水质要求 6.5.1.4充氮法，适用于冷备用、封存，时间在3个月以上，该法要求配置充氮系统、氮气纯度应符合 DLT956要求，系统有一定严密性，充氮后维持一定的系统压力 6.5.1.5氨一联氨法，适用于冷备用、封存，时间在3个月以上，该法要求配药系统、加药系统和废液 处理系统投入。 6.5.2防锈蚀操作及注意事项按DL/T956执行
新安装和经过检修的转动机械，在锅炉整套启动前均应进行检查，并达到下列各项启动条件： ?) 现场清洁，照明充足。
b）联轴器结合良好，保护罩完整，紧固螺丝无松动 c）轴承油位计完整，刻度正确，油质合格，油量充足。采用强制润滑时，润滑油系统油压、油 温、油位符合规定。 d）轴承、电动机、油系统的冷却装置良好，冷却水量充足，回水通畅。电动机使用空气冷却 时，通风设备良好，通风道无堵赛现象。 e）采用润滑脂润滑的滚动轴承.对转速在1500r/min以下的转动机械，其装油量不宜多于整个轴 承室容积的2/3：对转速在1500r/min以上的转动机械，其装油量不宜多于1/2 f）电动机接地良好，绝缘合格，事故按钮完整。 g）各风门、挡板的传动机构和远方开关试验合格，处于启动前状态 h）各仪表保护和程控装置齐全、完整，联锁保护动作正常 D 安装有变频器或液力耦合器等调节装置时，应对调节装置进行专门的检查
7.1.2.1确认旋转方向正确 7.1.2.2新安装的转动机械，启动后应连续试运4h一8h，大、小修后的转动机械轴承振动、温度和温 升应正常且连续试运不少于30min。 7.1.2.3鼠笼式电动机在正常情况下，冷态时允许启动2次，每次间隔不小于5min：热态时充许启动1 次，只有在事故处理时，启动时间在2s~3s的电动机可以多启动1次。 7.1.2.4转动机械启动后应逐渐增加负荷，电动机电流不应超过额定值 71.2.5风机试转时应保持炉腔压力在正常范围内。 7.1.2.6碎煤机、给煤机、给粉（料）机等不应带负荷启动或试转，应预先关闭进料口
高边坡路堑控制爆破施工方案7.1.3运行中的要求
7.1.3.1无异声，摩擦和撞击 7.1.3.2轴承温度极限值应按制造厂规定，无规定时，滚动轴承温度不应超过80℃，滑动轴承温度不 应超过65℃。 71.3.3轴承振动值应按制造厂规定，无规定时，允许的轴承振动值见表1。
7.1.3.4窜轴值符合规定。 7.1.3.5各处无漏油、漏煤、漏粉、漏灰、漏水、漏风等现象，冷却水温度、润滑油系统的油温、油压 不应超过规定值。 7.1.3.6电动机电流应在规定范围内
7.1.3.4窜轴值符合规定。 7.1.3.5各处无漏油、漏煤、漏粉、漏灰、漏水、漏风等现象，冷却水温度、润滑油系统的油涩 不应超过规定值。 7.1.3.6电动机电流应在规定范围内
7.14事故停用的一般规定
当转动机械在运行中发生下列情况之时，应立即停止运行： a） 发生人身事故，无法脱险时： b） 发生强烈振动，危及设备安全运行时：
C 轴承温度急剧升高或超过规定时： 1） 电动机转子和静子严重摩擦广州轨道交通某地铁站投标施工组织设计，撞击或电动机冒烟起火时： e人 转动机械的转子与外壳发生严重摩擦、撞击时： f 发生火灾或被水淹时
7.1.5辅机的保护装置
各厂应根据辅机保护装置的设置情况制定现场运行规程，其内容应包括： G） 保护装置的特性和定值： b 保护装置投入，停止的条件及操作方法： C 保护装置的运行注意事项及一般故障处理