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DL／T 2025.4-2022 电站阀门检修导则 第4部分：球阀.pdf

5.5.6.1阀门紧固件包括法兰螺栓、填料压盖螺栓、压圈螺栓、传动件螺栓等。 5.5.6.2紧固件检修时表面应无变形、裂纹、锈蚀、皱纹/折叠、凹陷、擦伤、缺口、凿槽、切痕、损伤 等缺陷，判定标准按照GB/T5779.1、GB/T5779.2、GB/T5779.3的规定，紧固件材料为合金钢时应按照 合金钢检验要求进行。 5.5.6.3紧固件不允许焊接修补。螺纹存在毛刺、并扣、变形时，可对螺纹进行整形修复，质量要求应 符合表6的规定。

5.4 对表面有处理要求的紧固件，损伤修复后应对其表面重新处理。 5.5 2 现场无法修复时应更换，更换时应满足制造厂设计要求，若无制造厂设计要求应满足以下要求： a） 所更换的螺栓、螺柱、螺母和垫片应按强度等级选用，应符合GB/T9125（所有部分）的规定； b）更换合金螺栓时应进行材质分析； c） 在更换或加工时，与阀体、法兰连接的螺栓应考虑材料之间蠕变特性的差异、螺栓的许用应力、 线胀系数、安全系数、螺栓材料和加工工艺。

阀门及其零部件、驱动装置的更换，应符合DL/T2025.1的规定。

a）阀门阀体、球体、阀座等部件分项清理检修工作完成； b）阀门与管道的连接法兰检修完毕，对焊连接阀门的焊缝检验合格； c）阀体内部介质流道和管道内部保证洁净，无异物； d）阀门密封件配套到位； e）液压系统、电气系统、气动装置等按说明书保养完成。

足在电源电压不超过12V时，阀杆、阀体和球体的防静电电路应有小于10Ω的要求，阀门组装完成后 应进行防静电试验。 7.1.4阀门驱动装置的组装，应按照设计装配要求进行。 7.1.5阀门组装完成后，应对阀门各配合间隙进行检测与调整。 7.1.6阀门组装过程和组装后应对需要润滑的部位进行补充润滑。 7.1.7填料装填完成后安全技术交底 人工挖孔灌注桩，应对填料松紧度进行调整，填料压盖应保留紧固压缩余量，运行中不允许带压 更换填料或增加填料。

.2.1阀门调试前应进行以下检查项目： a）驱动装置应与阀门正常连接，过力矩保护完好； b）电控箱、液压站、驱动装置与阀门的连接正确，检查整定值是否满足制造厂设计要求 .2.2组装后对阀门电动装置、液压驱动装置进行调整，应包括以下内容：

a）对驱动装置与阀门进行开关方向（正、反向）调试； b）对于液压驱动装置，应检查液控阀门液压连接管路密封情况； c）校验行程、开度指示； d）检查启闭动作试验； e）快速关闭试验； f）进行阀门与分散控制系统（DCS）连锁调试； g）球阀作为调节阀使用时，阀门调试应按调节阀调试要求进行。 7.2.3调试及试验合格后，应清除检修标记、恢复阀门保温和装饰，应保证阀门标识齐全、检修现场整 理完成，阀门具备投运条件。

8.1 检修后的球阀应按相应的产品标准进行密封试验。气密性试验（试验方法见附录C）的最大允许泄 漏量应符合GB/T13927的规定；液体试验时应按GB/T12237的规定，最大允许泄漏量见表7。

表7阀座最大允许泄漏量

a）低压密封性能：在0.4MPa～0.7MPa的气体试验压万下，密封面最大充许泄漏率应符合GB/T 26480的规定； b）高压密封性能：在1.25倍工作压力的试验压力（水压）下，密封面最大允许泄漏率应符合GB/T 26480的规定。 高压密封试验要求如下： a）试验介质为液体，温度为38℃时，试验压力为最大允许工作压力的1.1倍，试验时间不少于 5min。试验方法应按GB/T26480的规定。

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b）球阀进行高压气体密封试验，温度为38℃时，试验压力为最大允许工作压力的1.1倍，试验方 法应按GB/T26480的规定。 c）高压气体密封试验应在壳体通过水压试验后进行，试验时应注意高压防护。试验压力应采用逐 级升压方式。 d）壳体试验压力应在温度为38℃、试验压力为1.5倍最大允许工作压力时进行，试验时间不少于 10min，试验方法应按GB/T26480的规定。 8.4对阀体进行焊补或更换的，还应进行强度试验。 8.5球阀阀体经过强度试验后，不应有结构损伤和永久变形，所有的连接处和阀体表面不应存在渗漏等 现象。 8.6有防静电设计要求的球阀，应符合GB/T12237的规定，检修后应保证球体、阀杆和阀体之间能导 电，并满足下列要求： S a）阀门检修组装后应有防止外界物质侵入并不受周围介质腐蚀的措施； b）设计有防静电的球阀，检修后应进行防静电试验，其方法要求按照7.1.3进行。 a）试验装置的试 验器具、动力设备、工装夹具、试验仪表和防护装置等应保证安全可靠、操作方 便、便于维护凹 b）试验装置的精度应符合试验要求，且准确灵敏。 且合格证在有效期内。 d）测量仪表应刻度清晰，表针无变形，仪表连接系统接头无泄漏，试验压力表应按并联形式安装 两只。 ? e）压力表的量程应为试样压力的1.5倍～3倍，压力表的精度应符合表8的要求。 + O 表8压力表的精度 试验压力 试验精度 2sMPa 不低于2.5级 2.5MPa~14MPa 不低于1.5级 >14MPa 不低于1.0级 f) 试验装置的承压连接管道、部件应足以承受试验压力，试验过程应保证完好、无泄漏，在规定 的试验持续时间内稳定工作。 ）试险装置应有可靠的定金防护措 务的宝

表9 电站球阀压力试验要求

试验项目 壳体试验 密封实验 公称直径 保压时间 公称直径 保压时间 mm s mm s 保压时间 ≤125 >2 ≤125 >1 150~400 >3 150~400 >2 ≥500 >4 ≥500 >3 试验压力 1.1倍公称压力，1.25倍工作压力 试验介质 试验介质为5C～50C的清洁水（可加入防锈剂）、煤油或黏度不大于水的其他液体

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8.9 阀门的质量控制与验收通用部分应符合DL/T2025.1的规定。 8.10阀门检修完成后技术要求应满足NB/T47044的规定。

8.9 阀门的质量控制与验收通用部分应符合DL/T2025.1的规定 8.10阀门检修完成后技术要求应满足NB/T47044的规定。

清洁度的考核指标应按公式（A.1）进行计 G： 式中： G 一 一允许的杂质和污物的质量总和，g； S 系数，按表A.1选取； DN 被检阀门的公称直径，mm（DN≤

清洁度的考核指标应按公式（A.1）进行计算：

G 一允许的杂质和污物的质量总和，g； S 系数，按表A.1选取； DN 被检阀门的公称直径，mm（DN≤25mm时，按25mm计算）

G=S(DN/25)

25m预应力箱梁施工技术交底表A.1 各类阀门的系数S

A.3.1 被检阀门应为制造厂检查合格入库的阀门，清洁度的检查应在产品性能检测之前进行。 A.3.2应拆开阀门内腔全部零件，压配件和不宜拆卸的连接体可不拆。 A.3.3各零件的清洗部位见表A.2，清洗后应无明显黏砂。清洗检查各零件表面之前，允许擦洗其他 部无关表面。

A.3.4过滤前应烘干筛网，称得初始质量并做好编号和质量记录。 A.3.5 清洗后的清洗液应经筛网过滤，收集杂质和污物。 A.3.6过滤后将筛网连同杂质、污物一起放入温度为105C土5C的干燥箱内烘烤1h后自然冷却至室 温再称重。

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A.3.7清洁度（杂质和污物量）的检查结果应按公式（A.2）计算：

万年桥电站分期施工方案的优化调整A.3 阀门清洁度检查验收卡