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DL／T 2025.7-2022 电站阀门检修导则 第7部分：调节阀.pdf

5.5.5.1紧固件不允许焊接修补。螺纹存在毛刺、并扣、变形时，可对螺纹进行整形修复，质量要求 符合表5的规定。

DL/T 2025.7—2022

窗台板、暖气罩安装工艺技术 安全交底.doc5.5.5.2紧固件装配的要求：

a）阀门组装前应对使用的螺栓、型式、尺寸和精度进行检查，质量应满足相关规定设计要求； b）在同一法兰上（位置）使用的螺栓、螺母和垫片，选用的材质、规格应相同，应使用高温、高 压合金钢紧固件，且宜使用同批次； c）紧固件不允许存在裂纹、褶皱、弯曲、乱扣、磨损和腐蚀等缺陷，螺栓与螺母或阀体螺孔配合 时不应存在明显晃动和卡阻现象； d）装配前紧固件应清洗完成，螺纹处应涂抹鳞片状黑铅粉或二硫化钼粉，用于高温、高压的合金 钢紧固件螺纹应涂抹高温抗咬合剂； e）对配对使用的螺栓和螺母，不宜使用同等级强度的材料，可按照螺母比螺栓低一个等级进行 配置； f）自制加工的螺栓和螺母，应按照相应紧固件标准进行，同时螺栓头部或螺栓光杆处和螺母侧面 打上钢印编号，便于鉴别和检查； g）阀门在变工况运行和介质流速高等环境配置使用的螺母止退垫片，应按要求检查装配。 .5.5.3对表面有处理要求的紧固件，损伤修复后应对其表面进行重新处理。 .5.5.4现场无法修复时应更换，更换时应满足制造厂的设计要求，若无制造厂设计要求应满足以下要求： a）所更换的螺栓、螺柱、螺母和垫片应按强度等级选用，应符合GB/T9125（所有部分）的规定； b）更换合金螺栓时应进行材质分析； c）在更换或加工时，与阀体、法兰连接的螺栓应考虑材料之间蠕变特性的差异、螺栓的许用应力、 线胀系数、安全系数、螺栓材料和加工工艺。

部件、驱动装置的更换应符合DL/T2025.1的规

a）阀门阀体、阀杆、阀瓣、阀座、调整垫片、密封圈等部件分项清理检修工作完成； b）阀门与管道的连接法兰检修完毕，焊接连接阀门的坡口检验合格； c）阀体内部介质流道和管道内部保证洁净，无异物； d）阀门密封件配套到位； e）液压系统、电气系统、气动装置等已经按说明书要求保养完成。

7.1.2填料装填应符合以下要求：

DL/T2025.7 2022

a）填料在使用前应对选用填料的规格、型号、材质进行确认，保证选用填料满足阀门使用工况要求。 b）填料函、填料座圈、填料压盖、填料压板和填料紧固螺栓等应维修完好，阀杆、填料函、填料 压板和填料压盖应装配正常。 c）填料装配工具应完好、齐全。 d）使用非石墨编织填料时，在装配前应将填料表面涂抹鳞片状黑铅粉，使用黑铅粉时应注意保护环境。 e）成形石墨填料具备整圈装填时，宜使用填料套装法进行，不具备套装时可以使用切口为30°或45° 成形填料，装填时每一圈填料切口错开90°～270°，应装填无损伤成形填料，装填过程应避免随 意损伤填料。 f）填料装填时应控制填料装配质量，保证每一圈填料的压实度和平整性，不宜多圈填料后装配进 行整体压实。 g）设计有分流环的填料函，装配填料前应测量填料函深度尺寸和引流孔位置尺寸，以确定分流环 安装位置，鉴于填料具有一定压缩性，在计算分流环安装位置尺寸时可以增加填料压缩量，允 许分流环安装位置稍高于引流孔位置。 h）填料函填料装填达到设计要求后，应将填料压盖压紧，紧固螺栓受力应均匀，填料压板和压盖 不应偏斜，压盖与阀杆的配合圆周间隙应均匀；填料压紧后填料压板在填料函的压入深度 5mm~8mm 垫片装配过程应避免垫片偏口、错口、张口、偏垫、咬垫、双垫和O形圈表面损伤等问题，紧固 应正确给予垫片紧固预紧力，避免丧失垫片回弹力，影响垫片寿命。 应按组装工艺对调节阀进行组装，组装过程应按拆卸的逆向程序进行。 阀门组装完成后应对阀门装配进行如下检查：

a）部件装配正确，配合合适； b）阀门各部连接正确； c）阀门部件齐全，全部安装到位，无遗留； d）阀门螺栓紧固完成，预紧力满足要求； e）阀门启闭灵活，指示正确； f）阀门密封可靠，适应工况要求。 7.1.6应对阀门各连接螺栓进行均匀紧固，在紧固螺栓前应将阀板/阀瓣提升至开启状态。 7.1.7阀门驱动装置、阀位显示装置组装，应按照设计装配要求进行。 7.1.8阀门组装完成后，应对阀门各配合间隙进行检测与调整。 7.1.9阀门组装后应对需要润滑的部位进行补充润滑。 7.1.10填料装填完成后，应对填料松紧度进行调整，填料压盖应保留紧固压缩余量，运行中不允许带 压更换填料或增加填料。

阀门调试前应进行以下项目的检查： 驱动装置应与阀门正常连接，检查行程保护完好，气动装置应检查力矩保护完好； b）电控箱、液压站、驱动装置与阀门的连接正确，检查整定值是否满足设计要求。

阀门调试前应具备以下条件：

新城梁家保障性住房工程施工组织设计.docDL/T 2025.7—2022

a）调试人员应经过电动、气动调节阀调试技能培训并取得相应资格授权； b）调试使用的仪器、仪表应经过检验和标定合格，并在有效期内； c）调节阀的设计和制造文件应齐全、有效； d）电动调节阀位置变送器或气动调节阀及相关附件已安装完成，安装位置具有可操作性和可维护性； e）调节阀的电气和仪控线路已完成接线，具备调试要求； f) ）电动调节阀的动力电源、控制电源单项试验合格，全隔离完成； g）调节阀的控制系统已完成调试，并验收合格； h）调节阀所在系统已完成冲洗和密封试压试验，阀门清洁度和密封性能符合要求； i) 调节阀所在系统已安全可靠隔离，具备调试条件； j) ）调节阀调试相关文件已经报审、批准生效，调试工作票获得批准许可； k）调试用压缩空气系统完好可用，气源应清洁、干燥，不含有腐蚀性气体、溶剂、油或其他液体： 1）压缩空气压力应满足气动调节阀技术要求规定值，且压力稳定； m）检查安全级气动调节阀的抗震和抗老化实验报告，结果符合设计要求。

7.2.3调试开始前的检查工作

7.2.3.1电动调节阀调试开始前应进行以下工作的检查： a）确认电动调节阀的动力、控制电源已隔离，过电流保护值调整正确； b）对照图纸等技术文件，确认电动调节阀的动力回路、控制回路接线正确，电气部分接地良好； c）对照图纸逐一检查控制柜内元器件及其整定值； d）测量电动机绕组和壳体之间的绝缘电阻，绝缘值应满足设计要求； e）完成电动调节阀的外观检查，包括阀门标识、铭牌、介质流向、阀门开关指示器指示等； f）确认电动调节阀润滑脂（油）应满足制造厂维护手册的技术要求； g）确认电动调节阀手动/电动切换机构应灵活可靠，无卡涩现象，操作力矩合适； h）就地手操执行机构分别为0%、25%、50%、75%、100%输出，阀门开度和阀门指示器应保持 致并同步，阀门开度和行程满足设计要求，阀门行程开关动作正确，开关触点接触良好； i）核对电动执行机构的控制方式； j）系统电动隔离阀（关断阀）调试按GB/T25739的规定执行。 7.2.3.2气动调节阀调试开始前应检查的工作： a）检查确认气源阀安装正确，性能可靠，调试按GB/T25739气动隔离阀的规定执行； b）确认气源供气阀门处于关闭状态； c）气动调节阀及其空气过滤减压阀、气动管线、电磁阀等部件正确安装完成，设计固定装置满足 要求； d）对照图纸，确认气动调节阀的控制回路接线正确，电磁阀接地良好； e）使用绝缘电阻表测量电磁阀线圈和壳体之间的绝缘电阻，其绝缘值应满足设计要求； f）完成气动调节阀的外观检查，包括阀门标识、铭牌、介质流向、阀门开关指示器指示等； g）气动调节阀润滑脂（油）选用，应满足制造厂技术要求； h）手动操作机构的气动调节阀，应检查手动操作部分工作正常，机械无卡涩现象，气动调节阀定 位器与阀门连接紧密，能全行程摆动，位置变送器在阀门0%～100%开度范围内，连续摆动正常； i）就地手操执行机构分别为0%、25%、50%、75%、100%输出，阀门开度和阀门指示器应保持 致并同步，阀门开度和行程满足设计要求，阀门行程开关动作正确，开关触点接触良好。

7.2.4调节阀空载动作试验

节阀空载动作试验步骤及要求如下

金钟山地质灾害点整治施工组织设计DL/T2025.7—2 2022