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GB／T 29460-2012 含缺陷聚乙烯管道电熔接头安全评定.pdf央陷聚乙烯管道电熔接头安全评定
本标准规定了含缺陷聚乙烯管道电熔接头安全评定的术语和定义、符号、一般要求、缺陷的表征和 安全性评定。 本标准适用于聚乙烯管材与电熔承口管件相连的含缺陷聚乙烯管道电熔接头
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件*／GDW 12083-2021 输变电设备物联网无线节点设备技术规范.pdf，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB15558.1燃气用埋*聚乙烯（PE)管道系统第1部分：管材 GB15558.2燃气用埋*聚乙烯（PE)管道系统第2部分：管件 GB/T19808塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验
GB/T19808和GB15558.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 缺陷表征characterizationofdefects 对实际形状和尺寸不规则的缺陷规则化为一个简单几何形状的缺陷。 3.2 缺陷计算尺寸dimensionsforcalculation 经过规则化后的缺陷尺寸。 3.3 熔合面缺陷defectsonfusioninterface 出现在熔合界面，即管件内壁与管材外壁的熔合面上的缺陷。熔合面缺陷主要包括冷焊和熔合面 夹杂等，该类缺陷属于面积型缺陷。 B.4 冷焊coldwelding 由于焊接输人热量不足使得电熔接头中管材和管件界面上的分子未能扩散缝结或充分*扩散缠结 而导致强度不足的缺陷。 B.5 熔合面夹杂contaminationof thefusioninterface 焊接后残留在熔合界面上的油污、灰尘等杂物。 3.6
在焊接界面上或焊接界面附近出现的空洞。该类缺陷属于体积型缺陷。
熔合面缺陷为面积型缺陷，可表征为由其外接矩形之长和宽围成的矩形，如图1所示。图1中缺陷 所在的面为聚乙烯电熔接头的熔合面，Lw表示聚乙烯电熔接头单边熔合区长度。 对于单个熔合面缺陷可按图1a)中虚线所示的矩形进行规则化。X为沿轴向的矩形边长，Y为沿 接头圆周方向的矩形边长。 当存在两个及以上的熔合面缺陷相邻时，应考虑熔合面缺陷之间的相互影响。首先，应分别确定两 熔合面缺陷的轴向间距4和较小熔合面缺陷长边X尺寸，然后按以下情况分别处理：
若≤X，则用包络两个或儿个熔合面缺陷的外切矩形将其合并，规则化为一个大熔合面缺 陷，规则化方法如图1b)所示。经合并后的熔合面缺陷不再与其他熔合面缺陷重复合并； 若4>X，此时两熔合面缺陷不合并，分别按单个熔合面缺陷进行评定。
电阻丝的错位分为水平错位与垂直错位两种类型。以电阻丝的水平错位和垂直错位中最大错位值 来表征该类缺陷，如图3所示。图3所示的面为经过聚乙烯电熔接头中心线的轴向剖面。 图3b)中，d、d为电阻丝与其正常位置的垂直偏差，即其垂直错位量；d2、d为电阻丝与其正常位 置的水平偏差，即其水平错位量。取所有错位量中的最大值作为电阻丝错位缺陷的计算尺寸，见式(1)。 +一
=max(d,d2d3,d)
采用特征线与电阻丝间的距离来表征冷焊的严重程度： aD 对正常焊接输人热量的电熔接头进行检测，获得截面的超声成像图，测得该图像中的特征线与 电阻丝之间的距离L； b ）对待测电熔接头进行超声检测，获得截面的超声成像图，测得该图像中的特征线与电阻丝之 间的距离L'； c）将L和L'代人式（2)计算电熔接头的冷焊程度H。
过焊主要呈现以下特征： a） 电阻丝错位： b) 管材内壁面出现较明显的弯曲； c） 在接头中容易产生孔洞。 过焊按孔洞和电阻丝错位来表征
沧州XXX酒店夜景照明工程施工组织设计过焊主要呈现以下特征： 电阻丝错位： b 管材内壁面出现较明显的弯曲； C） 在接头中容易产生孔洞。 过焊按孔洞和电阻丝错位来表征
a) 与内冷焊区贯通的熔合面夹杂的缺陷超过3根电阻丝间距长度不可接受； b） 熔合面完好区域的长度小于GB15558.2中规定的熔合区的标称长度的熔合面缺陷不可 接受。
a 对于单个孔洞，缺陷计算尺寸W/L>10%的孔洞不可接受； b） 对于组合孔洞，缺陷计算尺寸W/L>20%的孔洞不可接受； C 与内冷焊区贯通的孔洞不可接受
a 错位量超过电阻丝间距的电阻丝错位不可接受； b) 相邻两电阻丝间存在连贯性孔洞或相互接触的电阻丝错位不可接受，
在电熔管件的承插端口尺寸和公差满足GB15558.2规定的前提下：当冷焊程度H>30%时，不可 接受。
在电熔管件的承插端口尺寸和公差满足GB15558.2规定的前提下：当冷焊程度 接受。
过焊的安全评定参照7.2和7.3
HG／T 5368-2018标准下载打印日期：2013年6月13日F008A00