标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
GB／T 32257-2015 镍及镍合金熔化焊焊工技能评定.pdfa）角焊缝的试验长度
图6板角焊缝试件的制备及断裂试验
管对接焊缝的受检长度至少要150mm。周长小于150mm时，应增加试件数量。 做射线检测时，试件上焊缝的受检部位应在焊态下[见图7a)和图7b)]，按照GB/T3323采用B级 工艺进行检测。 断裂试验应按照GB/T27551进行。试样的受检长度约为40mm。 进行横向弯曲试验时，应做面弯和背弯各一个。一般而言，弯心直径为4t，弯曲角度为180°。低塑 性材料可采用其他参数限值。 断裂试样（或横向弯曲试样)的数量按照焊接位置确定。PA或PC位置，取一个面弯和背弯试样 工见图7a)]。其他焊接位置，取两个面弯和背弯试样[见图7b)]。 厚度大于（或等于）12mm时，横弯试验可由侧弯试验代替。
NB／T 10567-2021 风电机组变桨系统检修规程.pdfGB/T32257—2015
部位1：取 一个根部断裂试样，或 个横向背弯（或侧 弯）试样。 部位2：取一个正面断裂试样，或一个横向面弯（或侧 弯）试样。
部位1十3：每个位置取一个根部断裂试样，或一个横 向背弯（或侧弯)试样。 部位2十4：每个位置取一个正面断裂试样，或一个横 向面弯（或侧弯）试样
e）断裂试验（背面）
图7管对接焊缝试样的制备及断裂试验
进行断裂试验时，应将试件切成4块（或更多）试样并破断（见图8）。 做宏观检验时，应沿着管圆周等距离截取至少4个试样
图8管角焊缝试件的制备及断裂试验
试件可参照GB/T19418按相应缺欠种类所规定的验收要求，进行评估。 一般的焊缝内部缺欠应按照GB/T19418的B级验收，但外形尺寸缺欠（如焊缝余高过大、凸度过 大、焊缝厚度过大和塌陷等）可按C级验收。 如焊工的考试试件出现超标缺陷，则考试为不合格。 无损检测相应的验收指标应参照有关标准。所有的破坏性试验和无损检测应采用规定的程序
如果考试不合格，允许焊工补考。 如果确认考试不合格是由于冶金的或其他外界因素，而不是由于焊工操作技能不足所造成的，应 焊工重新考试。
焊工认可的有效期从试件的焊接之日开始。其前提条件是要求的考试已经完成而且考试结果 合格。
颁发的焊工资格证书有效期为两年。前提条件是企业的焊接责任人员或负责人员每六个月做一次
确认，确认该焊工在最初认可范围内持续工作
考官/考试机构可按本标准要求，将焊工资格证书每两年延期一次。 证书延期之前，应满足9.2的要求而且确认下列条件： a） 在实际生产中，焊工焊接的焊缝质量符合要求； b）焊工档案中支持延期的归档资料（如每半年的无损探伤报告或断裂检验报告)齐全。
考官/考试机构可按本标准要求，将焊工资格证书每两年延期 证书延期之前，应满足9.2的要求而且确认下列条件： a） 在实际生产中，焊工焊接的焊缝质量符合要求； b） ）焊工档案中支持延期的归档资料（如每半年的无损探伤报告或断裂检验报告）齐全。
如果焊工成功地通过了技能考试，应授予证书。所有相关的考试条件应记录在证书上 焊工资格证书应由考试机构单独负责颁发，资格证书的推荐格式参见附录A。 原则上应针对每一种试件颁发一个证书
焊工考试认可的标记应包括下列内容，具体格式参见附录B： a） 本标准编号；
1） 焊接工艺方法； 2） 试件类型：板（P)、管（T)； 3） 焊缝种类：对接焊缝（BW）、角焊缝(FW)； 材料类组； 5） 2 焊接材料； 试件尺寸：材料厚度(t)和管外径(D)； ? 7） 焊接位置； 8） 其他焊接因素。
GB/T 322572015
附录A (资料性附录） 焊工资格证书
小记： 焊接工艺规程（WPS)编号： 考官或考试机构编号： 焊工姓名： 识别代码： 照片 识别方式： 企业： 规程/考试标准： 专业知识：合格/未考试（可按需要删除）
考官姓名或考试机构名称： 考官或考试机构签名、地点、日期： 焊接日期： 有效期：
附录B （资料性附录） 焊工考试认可标记示例
F书GB/T32257141T BW41wm t02 D30PA
附录B （资料性附录） 焊工考试认可标记示例
附录B （资料性附录） 焊工考试认可标记示例
建议对焊工进行专业知识考核，但并不做硬性规定。 如果进行了专业知识考核，应在焊工资格证书上予以记录。 本附录概括了焊工应该掌握、以确保其遵循工艺规程并完成实际工作所需的专业知识。本附录仅 对总体目标或专业知识的类别做了规定，这些内容只是最基本的要求。 专业知识考核可按下列某种方式(或这些方式的组合)进行： a）笔试（多项选择)； b）按一组书面题做口试； c）计算机考试； d）按照书面的规程做示范/观察考核。 专业知识考核针对所使用焊接方法的有关内容。
a 主要部件和设备的辨别和连接； b） 焊接电流的种类； ? 焊接回路的正确连接
a 电极的种类和尺寸； b） 保护气体标识和流速的标识； < 喷咀和导电咀的种类、规格和维护 d 焊接电弧的防风保护； e) 熔化金属过渡形式的选择和限制。
a） 材料的标识； b 预热方式和控制： c） 道间温度的控制。
a 焊接材料的标识； b 焊接填充材料的存储、使用及状态； c 规格尺寸的正确选择；
第 焊接材料的标识； 焊接填充材料的存储、使用及状态； c 规格尺寸的正确选择：
d） 焊条和填充焊丝的清洁； e) 焊丝盘的控制； C 气体流速和质量控制
a）安全装置的建立及去除； b）焊接烟气的安全控制； c）个人防护； d）火灾； e） 狭窄空间内的焊接； f）火 焊接环境的知识； g）高触电危险的环境； h）电弧辐射； i）青 散射弧光的影响； j） 压缩气体的安全储存、搬运和使用； k）气体软管和接头的泄露检查。
GB／T 9966.7-2020 天然石材试验方法 第7部分：石材挂件组合单元挂装强度试验C.2.6焊接顺序/规程
C.2.7坡口制备和焊缝符号
a) 焊缝坡口制备符合焊接工艺规程（WPS)； b） 焊缝坡口表面的清洁
a) 焊缝坡口制备符合焊接工艺规程（WPS)； b） 焊缝坡口表面的清洁，
焊工应当了解认可的范围
为了延长焊工资格证书的期限，应当确认该焊工从事了与其考试相关的焊接工作GB 51321-2018标准下载，有关参 表D.1所示。
表D.1 延期需确认及可追溯的参数