施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

网架结构钢结构工程施工组织设计

建筑结构长城杯工程质量评审标准

北京市绿色施工管理规程

道路改造工程施工组织设计1图纸会审记录、设计交底、工程洽商变更

1篮球馆屋面结构为网架结构，节点采用螺栓球连接方式，形式为正四角锥，下弦柱顶支撑，网架矢高2.6米，面积3300㎡。

2游泳馆屋顶采用单层轻钢结构，面积3200㎡。

本工程结构设计基准期为50年，建筑结构安全二级，抗震设防烈度为8度，框架抗震等级为一级

Ф60×4、Ф76×4、Ф89×4

Ф114×4、Ф140×4、Ф159×6

Ф168×8、Ф180×10、Ф219×10

Ф100、Ф130、Ф160、Ф200、Ф230、Ф280

H950×400×20×40、H850×400×25×40

H600×300×10×12、H488×200×12×20

H440×300×10×12、H200×200×10×12

H150×100×8×10、H700×300×12×18

综合游泳馆剖面图、立面图CAD图

2.2施工难点及特点分析

本工程存在两种结构形式：球形网架和钢架梁。钢网架部分标高有一定的落差，钢架梁结构部分跨度大。受现场安装场地条件的限制，钢结构安装施工不具备大型吊装设备的使用，导致钢结构工程施工难度加大。然而钢结构工程是整个工程施工的关键工作，它的工期时间直接影响整个工程的工期进度，是整个工程的重中之重。必须得以保证。根据以上现场特点和施工难点的分析，在施工工期、技术质量和施工安全等方面，我方就几种施工方案进行了比较,具体如下:

2.2.1满堂脚手架高空散装法

满堂脚手架高空散装法，需将地面混凝土结构部分工程施工完成后，在结构板面上搭设满堂脚手架到设计标高，满铺的脚手板作为操作面进行拼装的一种施工方法。用此种施工方法施工时，首先，钢结构的整个工程工期延迟，而且满堂脚手架必须待钢结构完成安装后才能拆除，在此期间馆内钢结构施工区域内的其它工序均无法穿插施工;其次，脚手架前期搭设及后期拆除的时间较长，且成本较高。

2.2.2高空滑移的办法

因本工程网架为弧形造型，且各柱顶支座标高高低不平，不具备滑移施工的条件。

2.2.3分块安装高空对接的方法

采用在地面上分块散装，利用提升设备或起重设备吊装至设计标高时对接，使之成一整体。但是此种方法受场地限制，不适合于本工程网架和钢梁的施工，但对于网架尾部弯弧部分来说很适用。

2.2.4整体提升的方法

采用在地面组装，用多组拔杆起吊，在提升到不同的标高层时逐渐向四围扩散拼接，整体提升，至设计标高后落入支座就位。此种方法，在提升过程中能让其它工序穿插进行，适合本工程室内部的网架安装，但缺点是：本工程室内部分是楼板，楼板的承重能力必须经过精密计算和通过专家论证后才能进行施工。

2.2.5高空散装的方法

先在中轴线上搭设几榀脚手架组装平台，由于螺栓球网架所有构件都按图纸设计要求在厂家加工成形，现场只须拼装即可，拼装时依据脚手架组装平台，网架先落入支座固定，沿两侧支座轴线和中轴线的组装平台逐渐向前延伸扩展，每延伸拼装一个轴线，定位一轴网架。此种施工方法高效、快捷、费用低，又可与其它工序交叉施工，对建筑结构受力也没有影响。

2.3.1　网架部分施工的方案选择

立杆纵、横向距（m ）

操作层支撑杆（或檀杆）间距(m)

立杆纵、横间距（m）≤1.4

操作层支撑杆（或檀杆）间距(m)

4、第四步：（如下图）继续向下一轴递进安装，至整个轴线安装完毕，并与支座焊接。

5、第五步：（如下图）依上步的方法安装该轴线的网架，并与支座焊接。即整个网架安装完毕，并拆除临时的脚手架支撑（御载）。

2.2.2　钢梁部分施工的方案选择

根据本工程钢梁部分的特点和现场施工条件的限制，我部将采用柱顶预埋锚栓，并在锚板上安装吊装专用机具（如下图所示）

具体方法：在三层主梁相对应的柱顶及圈梁顶面预埋Ф30,L=600锚栓，并制作如上图所示的吊具，主梁拟在三层平台上制作专用胎具进行组装焊接，完成后两边的柱头安装吊具，并在主梁的中线位置设置“人字形”拔杆辅助提升，吊点分别吊下10T的手拉葫芦。（如下图）

所有工作准备就绪后进行试吊装，提升到一米位置后停止吊装，观察钢梁和拔杆的受力情况，调整钢梁两端的标高高度,待确定钢梁两端高度一致，且确认吊点、钢丝绳安全的情况后才能继续吊装,钢梁在提升过程中,要时刻观察两端的提升高度,即时调整：

钢梁吊装到图纸设计位置后，调整钢梁的标高，确认无误后才能焊接与混凝土预埋件连接的肋板，最后上紧螺栓、焊接，待一切检测完成后慢慢松开拔杆上的钢丝绳（试御载）；

确认该榀钢梁所有施工完成后，将拔杆全部御载，用塔吊重新设置下一榀拔杆及吊具。

重复以上的步骤，当两跨钢梁安装完成后将钢梁间的次梁连接固定，确保已完成钢梁的稳定，直至钢梁全部施工完成。

1轴线的主梁安装完成后，利用塔吊安装该轴线的次梁，

11轴外弧形梁安装,采用在地面利用胎架拼装,较正每榀钢梁,焊接成型后利用50吨汽车吊,逐一吊装的方法。如图所示:

3.1.1工期目标：在甲方规定的工日内完成。

3.1.2安全生产目标：杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以下，确保安全生产。

3.1.3文明施工目标：保证达到“北京市建筑施工安全文明标准化工地”要求。做到“五化”：亮化、硬化、绿化、美化、净化。

3.1.4环境保护目标：噪音排放达标：结构施工，昼间<70dB，夜间<55dB，装修施工，昼间<65dB，夜间<55dB。生活及生产污水达标：污水排放符合国家、省、市的有关规定。节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。

3.2.1集团公司把该工程列为重点工程，在施工部署上以最好的质量，最快的速度，以确保总工期为目的，编制施工计划、绘制工序穿插流程图、劳动力动态图、制定各种切实可行的技术措施。通过科学管理，严格要求，精心组织，认真施工，使整个工程始终处于良好的受控状态，顺利实现对建设单位的承诺。

选拔质量意识强、工作认真负责、懂经营善管理的优秀人员组成项目经理部，公司与项目经理部建立新型的契约关系，做到责任与权力同在，利益与风险共享，使项目部成为适应市场经济潮流，满足用户需求、高效精干的生产经营实体。

公司以“精诚合作，精细管理，精益施工，精品奉献”为宗旨，采取强有力的组织保障措施，为项目的施工创造良好的施工环境与条件，确保工程各项既定指标如期实现。

3.3.1组建一个整体实力强的项目部，落实项目经理责任制。

3.3.2优化资源配置，实行资源供给优先政策。如期实现本工程的各项指标关键在人才，选派具有多年从事网架安装经验的施工和管理人员进行施工，使项目施工在人力资源上得到充分保证。

3.3.4项目管理岗位职责

（1）项目经理（执行经理）

认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规的各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。组织编制工程项目组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施等，并组织实施。科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。提高综合经济效益，圆满完成任务。

（2）项目总工（技术组）

整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题。提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性。向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、过程验收、几何尺寸变形、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的整改通知书。

依据国家颁发的钢结构质量验收规范，拟订本工程所需要受检的部位、要求、数量，编制现场质检计划，安排人员跟踪检查，绘制钢结构构件质检流程图，向项目经理提供可能产生质量问题的部位，并提出预防措施，向甲方代表及监理工程师提供质量控制方案，并配合质检工作，在发现问题时要及时反馈并根据施工程序进行处理。本工程重点检查支承轴线，拼装后的几何尺寸情况，向所有人员有针对性地进行质量教育，并作记录，配合技术部门、安全部门做好相关工作。

根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制具体的网络图、进度表，协调各工作组之间关系，在作业现场指导施工人员正确施工，解决施工中产生的问题，向项目经理提供可能影响进度的点、位、人，分析并提出解决办法，对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律教育，由于任务紧，难度大，要特别注意解决进度与安全、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾，切实做到保质、保量、保安全的施工。配合甲方代表、监理工程师、项目经理部其他成员在现场的检查工作，合理划分区段、工艺、工序、工步（操作步骤），避免造成窝工或资源需求量不均衡。

编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文件、规定，向项目经理提供安全督导重点部位，并绘制安全管理网络图，对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育，安全员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要有专人负责，要铁面无私，并以身作则，早来晚走，对外则应向甲方代表及监理工程师进行技术交底，并配合好检查工作，排除安全障碍，进行全员安全活动和安全教育，做好文字记录，以备查询、存档。

根据施工图，测算各主耗材的数量，作好定货安排，确定进场时间。各施工工序所需临时支撑，钢结构拼装平台，脚手架支撑、安全防护器材数量确认，安排搭设、制作。根据现场安排，编制钢结构件进场计划，提供制作部门，安排制作运输计划。

3.4.1图纸深化设计

图纸深化设计必须要与施工方案相结合，并给现场施工提供各项指导数据，是本工程安全施工的前提保证。本工程深化设计工作与施工方案的编制同步进行，集团公司派出了具有大型场馆设计经验的设计师为设计负责人。采用空间结构“SFCAD”软件进行计算，并运用同济大学“3D3S”软件进行核算，以此来保证该工程结构施工的安全。

材料要定尺进料，便于套材，最大限度提高材料使用率。所有原材料进厂后，均应检查其质量证明书及材质化验单是否齐全，且与本工程设计要求一致，并对主要材料进行复检。

（1）劳动力安排；公司计划安排9月1日管理人员全部进场，9月5日施工人员30人进场，九月底50名施工人员进场。

（2）公司计划投入主要设备为；人字形拔杆一组、倒链10只，焊机10台,卷扬机３台，切割机２台等。

3.5.4螺栓球网架安装，且与周围支座焊接完后，拆除临时支撑点（脚手架）

3.6.1施工平面布置的依据

（1）北京地质大学游泳馆钢结构自然条件和技术条件要求。

（2）根据本施工组织设计提出的安装施工方案、进度计划，以便了解各施工阶段情况，合理规划安装场地。

（3）设备的重量、尺寸，以便于仓库临建规模。

3.6.2施工平面布置的原则

（1）在施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理又便于施工；合理组织现场运输，保证运输方便畅通；合理利用机械，保证机械满足安装需要。

（2）施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰；以及对交通和毗邻财产的干扰。

(3)满足安全防火、劳动保护的要求，现场做到安全、文明和环保施工。

3.6.3施工总平面布置

（1）布置方案：按标书中给定的条件和要求，结合施工组织设计导则确定本标段的施工平面方案。

（2）施工区域的划分根据本工程施工的特点自然分成零星部件加工、网架安装、钢梁拼装等区域。

（3）运输道路的布置:考虑到该工程钢结构施工是在大学校园的场内进行，现场地面做过处理可以利用原有道路。

（4）库房布置:设工具房，用于存放工具及临时休息场所。其它库房如材料库、氧气、乙炔库。

（5）现场焊机采用集中布置：焊机集中布置在现场中部。

充分利用甲方已有的供水设施。

现场施工用电设备台数很多，设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数计算，需用系数为估计值。通过正确计算，合理分配负荷，使三相均衡。

深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使二级配电箱尽量靠近负荷中心。合理进行补偿，提高功率因数。

（2）施工用电总负荷计算

根据现场施工设备使用情况计算现场用电总需求量，见下表。

(3)现场平面设计、布置及线路走向

现场每个场地设1个接驳点，生活用电使用独立的三相五线制电缆引至生活区；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。

为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架例如焊机的底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE线相连，并作重复接地，即保护接零。保护零线（即PE线）由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器的电源侧引出，保护零线除在配电房外接地外，还需在配电线路的中间处和末端处重复接地，接地电阻不大于10欧，接地体采用50×50×5mm的角钢焊接而成，深埋2.5m左右，配电箱、设备外壳的接地线采用直径不小于2.5mm2的多股铜芯线。

3安全用电技术措施和电气防护措施

(1)安全用电技术措施

A、施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。

C、接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体系完全合格。

E、保护零线应与工作零线分开，单独设置，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。

F、保护零线必须与工作零线中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。

G、保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。

H、一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻,检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。

I、保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻应全面检测。

J、电气设备在正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。

K、施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。

L、漏电保护器只能通过工作线，开关箱实行一机一闸制。

M、配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。

N、带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。

0、配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。

P、检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。

A、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。

B、在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。

C、合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。

D、加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。

4.1.1网架构件加工制作方法。

工艺过程方法：球坯车床打工艺孔车床专用夹具分度车削螺孔端面车床专用夹具钻孔车床专用夹具攻螺纹车床专用夹具螺孔倒角——检查——至整个球孔加工完——检测。

1.原材料：45#圆钢棒料。

检验方法：外观检查，检查出厂合格证和试验报告。

2.毛坯锻造:圆钢棒料锯床下料炉加热胎模、空气、锤锻打成形（球状）。

３.攻螺纹：锻打成形的钢球――钻孔――攻螺纹

①用标准螺纹规检测螺纹的精度6H级，数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。

②用游标卡尺，测量螺孔端面与球心距离，偏差值在±0.2MM范围内。

③用高度尺测量用一轴线上两螺孔端面的平行度,偏差值≤0.3MM。

④用万能角度尺测量相邻两螺孔线间弧度偏差在±30范围内。

⑤用百分表测量螺孔端面与轴线的垂直度，偏差值在≤0.5%螺孔端面半径。

4.钢球试验——螺孔抗拉强度检验。

取受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批，每批随机抽样3个钢球；在拉力试验机上进行抗拉试验，至钢球螺纹被剪断时的承载力值作为螺纹的抗拉强度。

　　工艺流程方法：毛坯车床专用夹具钻孔车床开坡口车床车外表——检查成品。

1.毛坯锻造：Q235圆钢要棒料，按计算尺寸，锯床下料，进炉加热在胎模上锻打成型。

工序质量检测：锥头（封板）壁厚偏差，外型尺寸误差，有无裂纹，过烧缺陷。

2.锥头（封板）机加工：钻孔――车外表

①用游标卡尺检查，检测锥头、封板孔径偏差值Ф，底板厚度偏差值b；锥头壁厚，允许偏差值h。

②用百分表Ｖ形尺检查锥头封板孔与钢管安装台阶同轴度偏差值不大于0.2mm。

材质：40Cr，强度等级：10.9级,从专业厂家购买；检查项目及方法——关键工序。

①出厂合格证及试验报告。

②用10倍放大镜和硬度计，逐根检验有无裂纹和表面硬度，硬度值为HRC3236。

③用游标卡尺检测螺纹长度，偏差值≤2倍螺距。

⑤用游标卡尺检测键槽的槽深，偏差值为±0.2MM，直线度＜0.2MM,位置度＜0.5MM.

⑥用拉力试验机检测螺栓的承载力值，数量同规格的螺栓每600支为一批，每批随机抽样3支，进行试验。

材质：Q235，专业厂家生产，外购；

① 外观有无裂纹，过烧及氧化皮。

②用游标卡尺检查，套筒长度，允许偏差值为±0.2MM。

③用游标卡尺，百分表，测量芯、棒、检测套筒两端面与轴线的垂直度，偏差值为0.5%r(外接圆半径),两端面的平行度,偏差值为0.3MM。

杆件焊接——关键工序：

①工艺审图，审核各部分尺寸，及焊接结构形式的合理性。

②锥头（封板）与钢管组装，间隙的合理性，焊缝收缩量。

③复核锥头、封板、高强螺栓、六角套筒。

④复检钢管的规格型号、外观、材质证明书。

⑤检查组装的间隙大小、平直度、错边量。

⑥检查组装尺寸的精度和焊接的牢固度及稳定性。

⑦检查焊工的焊接资格。

①杆件焊接完后,检查外观焊缝是否存在未焊合、未焊透、夹渣、气孔或裂纹焊接缺陷。

②用钢尺检验杆件成品长度，偏差值在±1MM范围内。

③用百分表检测杆件轴线不平直度，偏差不大于L/1000（L为杆件长度），且不大于5MM。

④用百分表和V型尺检查锥头端面与钢管轴线垂直度，偏差值不大于0.5%锥头底半径。

　⑤检查杆件编号与图纸是否一致。

自动切割下料，专用夹具组合点焊，用CO2保护焊施焊。

所用构件加工制作完，经质检部检验后，进行除油除锈处理后，喷涂上防锈底漆

（1）材料要定尺进料，便于套材，最大限度提高材料使用率。所有原材料进厂后，均应检查其质量证明书及材质化验单是否齐全，且与本工程设计要求一致，并对主要材料进行复检。

（2）进货检验，进场钢材应经外观检查，钢材表面不得有锈蚀的坑点。验收后，按规定抽样进行进场试验，合格后方可用于工程上。对进场的钢材按平面布置图位置和不同的品种、检验状态分别堆放，并用标识牌加以注明（型号、规格、数量、产地、进场日期、已检或待检等）。

（3）做为网架工程的第一道工序，网架加工精度和加工质量的保证尤为重要。

（4）精确可靠的加工精度是减少网架现场安装时产生装配应力的主要措施之一，我们将按照高于现行国家规范的原则制定加工精度要求，并以ISO9002质量体系认证的程序的有效运行予以保证。

4.１.２钢梁构件加工制作方法

1、钢材：按设计图纸使用Q235钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。

2、连接材料：焊条连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤不得使用。

　3、涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。

圆形筒仓液压滑模施工方案4、主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。

　　　工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。

1、制作前根据设计单位提供的钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。

2、按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。

3、制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。

　　　加工准备 → 下料加工→ 钢梁装配 → 钢梁焊接 → 成品检验 → 除锈、油漆、编号→　成品保护

１.1放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。

１.2根据放样作样板（样杆）。

１.3钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值某办公室局域网工程施工组织设计方案，以保证下料的质量。