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GB／T 28770-2012 软钎料试验方法.pdf表2试样的形状及尺寸
5.4.2试样的清洗
5.4.2.1将试样在丙酮（5.2.2)中进行脱脂清洗，并在常温下干燥。然后，将试样放入酸洗液（5.2.4) 中进行1min的超声波清洗。从酸洗液中取出后，在去离子水(5.2.1)中充分清洗，最后在丙酮(5.2.2) 中充分浸泡后，取出，常温下干燥备用。 5.4.2.2备用的试样长时间暴露于空气中会再度氧化而影响试验结果的准确性，应该在试验进行之前 按照5.4.2.1的规定对其进行清洗处理。 5.4.2.3每组试验需要制备5个试样进行测试
JGJ／T 226-2011 低张拉控制应力拉索技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf表3 试验温度的选取
5.5.2按照选取的试验温度加热针料浴槽，在针料浴槽的适当位置进行温度测量，测量位置温度与试 件底端的温度差在3℃范围内。 5.5.3将选取的标准钎剂倒人蒸发皿中。 5.5.4应使用清洁的镊子等工具或带手套进行试样的取放工作。 5.5.5将试样浸人标准钎剂5s，试样的浸人深度为4mm～5mm。 5.5.6将试样从标准钎剂中取出。为避免试样上附着过多钎剂，取出时试样应呈倾斜方向。同时，如 果目测到有多余钎剂附着，应将试样角部在干净的吸水纸上点一下以去除多余的钎剂。 5.5.7采用适当夹具将试样装夹在试验设备上，试样长度方向应与熔融钎料表面垂直。 5.5.8用刮刀去除熔融钎料表面的氧化膜。 5.5.9采取适当的方式使试样端部与熔融钎料表面接触，并浸人一定深度。记录设备从试件端部与熔 融钉料时亚始动作并词录裁荷随时间的变化一试险参数应符合表4的规定
5.5.10为避免钎料浴槽的辐射热导致试件温度上升及钎剂挥发，应在试样装夹在试验设备上之后 1min内开始试验。 5.5.11测试过程中，各操作步骤如图4所示，所需时间应符合表5的规定，
表5试验步骤及所需时间
5.6.1根据记录曲线（如图5所示）计算润湿开始时间（t）及润湿完成时间（t）。润湿开始时间为图5 中点0与点A之间的时间距离，润湿完成时间为图5中点A与点B(2/3Fmx对应位置)之间的时间 距离。 5.6.2如有需要，可计算最大润湿力（Fmx）。最大润湿力为基准线与记录曲线之间幅差最大的位置与 基准线之间的距离，单位为mN
试验报告应包括以下内容： a) 试验时间； b) M1 试验方法、试验编号、试验条件、试件形式、试验场所； C 2 钎料型号、牌号、化学成分及钎剂； H) 试验温度； e 本标准编号； 2 试验人员； g) 填写润湿性评价表（表6)中的相关内容
图5钎料润湿过程记录曲线（不考虑浮力的情）
表6软钎料润湿性评价表
附录A （规范性附录） 润湿平衡法用仪器的技术要求
本附录规定了采用润湿平衡法测定软钎料润湿性能所使用的测试
A.2测试仪器的技术要求
A.2.1测试系统的技术要求
A.2.1.1润湿力的测试范围应在一50mN~十50mN之间，在最大感度时应能检测土2mN范围的润 湿力。 A.2.1.2位移传感器的测试感度≤1mN/2μm。 A.2.1.3仪器最大感度的分辨能力应≤0.01mN。 A.2.1.4应能准确、连续*记录润湿力的变化曲线，记录时间间隔应<0.13。 A.2.1.5作用力从最大载荷到中心零点，记录系统的响应时间应<0.3s，最大读数误差应<1%
A.2.2加热系统的技术要求
2.1加热系统的技术要求应符合5.5.2的要
A.2.3升降系统的技术要求
A.2.3.1升降系统应能精确控制，最大升降速度应≥5mm/s。 A.2.3.2试样浸入熔融钎料浴中的浸入深度的最大误差应<0.1mm
A.2.3.1升降系统应能精确控制，最大升降速度应≥5mm/s。
A.2.4记录系统的技术要求
A.2.4.1应能准确、连续*记录润湿力的变化曲线，记录时间间隔应<0.1s。
A.2.4.1应能准确、连续*记录润湿力的变化曲线，记录时间间隔应<0.1s。 A.2.4.2作用力从最大载荷到中心零点，记录系统的响应时间应<0.3s.最大读数误差应<1%
附录B （规范性附录） *FP引线钎焊接头45°角拉脱试验
将软钎料针焊的印制电路板级*FP组装件装夹于与水平方向呈45°角的特定夹具上，利用钩状夹 具沿垂直方向拉伸，以测定*FP引线钎焊接头的强度，试验装置如图B.1所示
图B.1 试验装置示意图
B.2.1将*FP试件装夹在图B.1所示的装置上。 B.2.2试件固定后，基板平面与垂直方向呈45°角。 B.2.3钩状夹具如图B.2所示。试验用钩状夹具的前端钩子尺寸应小于*FP引线与基板间的内部 空间，同时该钩状夹具钩住引线之后，应不会发生错位，且在拉伸试验过程中不发生变形。
图B.2钩状夹具示意图
B.2.4试验时，用图B.2所示的钩状夹具勾住*FP引线的肩部（垂直方向的上端），然后沿垂直方向 向上拉伸钩状夹具，直至达到最大载荷。 B.2.5通常情况下拉伸试验速度应小于10mm/min，也可与试验委托者协商确定。
B.2.4试验时，用图B.2所示的钩状夹具勾住*FP引线的肩部（垂直方向的上端），然后沿垂直方向 向上拉伸钩状夹具，直至达到最大载荷。 B.2.5通常情况下拉伸试验速度应小于10mm/min，也可与试验委托者协商确定。
B.3.1测定最大拉脱载荷。
试验报告应包括以下内容： a) 试验时间； b） 试验场所； C) 2 试件种类； d 1i 试验材料的名称及种类； e) 2 基板上的焊盘及元器件引线是否有镀层及镀层种类； f) 2 钎料、钎剂和钎焊时的保护气氛； g) ）钎焊条件(加热方法、预热温度、钎焊温度、保温时间、加热速度、冷却速度)； h）拉伸试验速率； i) 2 钎焊接头的拉脱载荷； j) 2 断裂位置； k）本标准编号； 1) 试验人员。
*／GDW 1591-2014 国家电网电动汽车非车载充电机检验技术规范试验报告应包括以下内容： a) ）试验时间； b) ）试验场所； C) 11 试件种类； d 1i 试验材料的名称及种类； e) ）基板上的焊盘及元器件引线是否有镀层及镀层种类； f) 2 钎料、钎剂和钎焊时的保护气氛； g) ）钎焊条件（加热方法、预热温度、钎焊温度、保温时间、加热速度、冷却速度）； h）拉伸试验速率； i) 钎焊接头的拉脱载荷； j) 2 断裂位置； k) ）本标准编号； 1D 试验人员。
附录C （规范性附录） 片式元器件钎焊接头剪切试验
将软钎料针焊的片式元器件针焊接头装夹于剪切夹具上，采用加压剪切的方法测定钎焊接头的强 度，试验装置如图C.1所示。
图C.1试验装置示意日
C.2.1试验采用加压剪切方法，剪切夹具上安装直径为0.5mm的压头。 C.2.2剪切夹具应与基板平行，且与元器件垂直，并需要配合使用显微镜以保证剪切夹具对准元器件 中央位置。
不期为为为热务勿大大工文伙正力 C.2.2剪切夹具应与基板平行，且与元器件垂直，并需要配合使用显微镜以保证剪切夹具对准元器件 中央位置。 C.2.3剪切夹具与基板间的距离应小于元器件的1/4厚度，但不应与基板接触。 C.2.4剪切夹具首先与元器件轻微接触，所施加载荷应小于钎焊接头剪切强度的1/10，以避免对元器 件造成冲击，然后移动剪切夹具进行加载并开始测定。 C.2.5剪切夹具的移动速度应保持恒定，并可采用高速和低速两种方式，低速剪切移动速度在 5mm/min～30mm/min范围内选取，高速剪切移动速度在500mm/min～3000mm/min范围内 选取。
C.3.1测定最大剪切载荷。 C.3.2仔细观察断裂位置（钎缝、钎焊接头界面处或元器件内部），并记录。
某室内给排水及采暖安装施工方案试验报告应包括以下内容： a）试验时间； b）试验场所； c) 试验材料的名称及种类； d) 2 基板上的焊盘及元器件引线是否有镀层及镀层种类； e) 2 试验件的种类； D 钎料的种类； 钎剂的种类及钎焊时的保护气氛； h) 2 钎焊条件（加热方法、预热温度、钎焊温度、保温时间、加热速度、冷却速度等）； X 2 试验结果； ? 本标准编号； k）试验人员。