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GB／T 26951-2011 焊缝无损检测 磁粉检测.pdf

可能掩盖相关显示的伪显示由多种原因造成，例如咬边、热影响区内的磁导率变化。凡怀疑存在掩 盖时，宜修整检测表面或使用替代的检测方法

可用下列一种或数种方法记录显示： a) 文字描述； b） 草图； c) 照片； d) 透明胶带； e) 透明漆“冻结”被检表面的显示； f) 可剥离的反差增强剂； g) 录像； h) 环氧树脂或化学磁粉混合物； i) 磁带； 电子扫描。

交流检测后焊缝的剩磁通常很低经济区石油化工产业园区土方回填平整工程施工组织设计.doc，一般不需要对被检工件做退磁处理。 要求退磁时，应按限定的方法和预先限定的等级实施。

1） 对于金属切削工艺，推荐的典型剩磁强度值H≤

应出具检测报告。 报告宜至少包括： a） 检测公司名称； b） 被检工件； c) 检测日期； d) 2 母材和焊材； e) 1 焊后热处理； 办 接头形式； g) ）材料厚度； h) 焊接工艺； i) 超出环境温度时的被检工件温度； ） 检测工艺规程标识号和采用参数的描述，包括： ·磁化类型； ·电流类型； ·检测介质； ·观察条件； k）综合性能测试的细节和结果(有应用时)； 1) 验收等级； rn）所有记录显示的描述和部位； n） 根据验收等级的检测结果； 0 检测人员的姓名、相应的资格和签名。

附录A （资料性附录） 影响磁粉检测灵敏度的因素

任何磁粉检测方法能达到的最大检测灵敏度取决于许多因素，但会受到工件表面粗糙度和不规则 状态的严重影响。在某些情况下，可能需要： 1 打磨咬边和表面不规则； 一一去除或减小焊缝余高。 假如涂层表面是非破损的，且涂层厚度不超过50μm，则覆盖有非磁性薄涂层（如底漆）的表面也可 检测。超过该厚度时灵敏度变低，进行检测前可能要证实其灵敏度。

使用交流电检测表面缺欠时，具有最佳灵敏度 在简单的对接焊缝上，磁轭能产生足够的磁场，但对于T型接头，由于间隙或通过工件的磁路过长 使得磁通减少，可能导致灵敏度降低。 对于复杂的接头结构，如带有倾角小于90°的分支连接，使用磁轭检测是不合适的。可采用电缆缠 绕或触头通电。

A.3磁场强度和磁导率

磁粉检测时，足以形成显示所需要的磁场强度主要取决于工件的磁导率。 通常，软磁材料（如低合金钢）具有高磁导率，而硬磁材料（如马氏体）具有低磁导率。由于磁导率与 磁化电流有关，低磁导率材料施加的磁化值通常比软磁合金要高，以产生相同的磁通密度。因此，开始 进行磁粉检测前确定磁通密度值是否合适是非常必要的

检测表面缺欠，磁悬液通常比干粉给出较高的灵敏度。 由于暗背景和荧光显示两者间的较高对比度，荧光磁粉检测介质通常比彩色介质给出较高的灵敏 度。然而，荧光法灵敏度会随着由于表面粗糙度的增加所导致的磁粉附着并产生干扰的背景荧光而 降低。 当背景亮度不能足够低，或背景荧光产生干扰时，彩色介质连同反差增强剂的调均效应通常给出更 好的灵敏度。

GB/T 26951—2011

交叉磁轭技术，是利用两个交叉的磁轭，采用交流电移相技术，使之产生大小与方向随时间成圆形 或椭圆形变化的磁场（旋转磁场），对工件实现一次性全方位的复合磁化

交叉磁轭，由两个交流电磁体（磁轭）在空间或平面以一定的夹角交叉组合而成，电源采用不同相位 的两相交流电。 交叉磁轭应符合GB/T15822.3。 交叉磁轭提升力应至少为88N（即按GB/T15822.3所述的提升试验方法，可提起9kg的钢板）。 交叉磁轭的四个磁级应在同一个平面内。 为提高检测速度，交叉磁轭的四个极上可装有滚轮，

应按本标准和制造商推荐的使用说明书用交叉磁轭技术进行磁粉检测。 普通焊接接头型式的交叉磁轭技术如图B.1所示。

图B.1交叉磁轭的典型磁化技术

GB/T 269512011

交叉磁轭技术可实现较高的检测速度DB29-22-2013天津市住宅设计标准.pdf，但过高的检测速度可能会降低检测灵敏度。因此选择合适 的检测速度至关重要。对于不同制造商生产的设备，以及已使用了较长时间的设备，有效的检测速度可 能都是不同的。达到规定检测灵敏度要求的有效检测速度范围，宜通过综合性能测试来验证或确定，

应在现场对每个专用工艺规程的系统灵敏度进行综合性能测试。 对于装有滚轮的交叉磁轭，检测速度、滚轮与被检工件的接触状态，都可能随时影响到检 因此应经常进行综合性能测试。

GB/T 269512011

附录C （规范性附录） 用试片对系统灵敏度进行综合性能测试

5.10所述的试片，即GB/T23907所规定的磁粉检测用试片，主要用于验证磁粉检测综合性能（系 统灵敏度）。 A型试片适用于在较宽大或平整的被检表面上使用；C型和D型试片适用于在较窄小或弯曲的被 检表面上使用。高灵敏度的试片用于验证要求有较高系统灵敏度的磁粉检测综合性能；低灵敏度的试 片用于验证要求有较低系统灵敏度的磁粉检测综合性能。 只有符合要求的磁粉检测综合性能，相应的磁粉检测结果才是有效和可靠的。

根据工件被检表面的大小、形状和有效磁场强度，选取合适的试片。 被检表面较大的可选用A型试片；被检表面较小或弯曲的可选用C型或D型试片。 对系统灵敏度要求较高（有效磁场相对要求较强）的可选用高、中灵敏度的试片；对系统灵敏度要求 较低（有效磁场相对要求较弱）的可选用低、中灵敏度的试片。 注：同一类型和灵敏度等级的试片，未经退火处理的比经退火处理的试片的灵敏度约高1倍，

用粘纸或相当的方法九江碧桂园高支模工程专项施工方案（59P）.doc，将试片有人工槽的一面与工件被检表面相接触（间隙应小于0.1mm），粘细 不可盖住试片上人工槽所对应的部位， 注：C型试片可将原片直接使用，也可将原片沿分割线剪切成小片使用。 对试片及其相接触的工件被检表面，按本标准进行磁粉检测。所采用的磁粉检测技术和工艺规程， 应与实际应用的一致。磁粉检测工艺规程应明确系统灵敏度要求，规定试片的型号和显示程度。 对试片施加磁粉检测介质时，应采用连续法。 依据试片上人工槽的显示状况与程度，来评定所验证的磁粉检测综合性能（系统灵敏度）是否符合 要求。

试片使用前，应先将试片上的防锈溶剂擦净。 应经常对试片的外观、形状、尺寸进行检查。如果检查结果表明试片的性能已发生变化，则该试片 应报废。