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T／CFA 03110322-2022 自动浇注单元数字化技术要求.pdf

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规

自动浇注单元数字化技术要求

住宅工程钢筋专项施工方案T/CFA03110322—2022

自动浇注单元由单元设备、数字化管理与控制系统（以下简称“管控系统”）组成，其功能 意如图1所示。 主：单元设备的组成及管控系统的功能可依据实际生产工艺进行扩展或裁剪。

图1 自动浇注单元功能架构示意图

自动浇注单元从上位信息管理系统（ERP、CAPP、MES、LIMS等软件）中接收或提取相关 工艺、计划、质量信息，整合信息数据，下达给对应的生产人员或设备。 管控系统通过现场总线与单元设备集成，通过数据接口与上位信息管理系统（如ERP、MES 等软件）集成，主导现场过程执行。

4.2自动浇注数字化运行流程

生产设备通过控制器、网关模块等，以FB方式与OPCServer对接，实现设备、生产、质量、成 本等数据的交互，具体应按照T/CFA031103.5的要求执行。

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6.1.1生产计划获取

6.1.2工艺文件获取

管控系统应从ERP、MES等上位信息管理系统获取浇注单元的工艺参数，应确保所获取 整性、唯一性和有效性

6.1.3生产计划跟踪

6.2.1.1生产指令

6.2.1.2生产前巡检

浇注作业前应由人工巡检通用的各生产设备的完好性及生产资料、辅助工具的准备情况，并将巡检 结果录入单元系统，单元系统可以根据预设的逻辑规则对系统记录的数据结果进行判断。巡检事项应包 括但不限于： a) 检查浇注设备、压箱卡箱设备、除尘设备等设备完好性与合规性； b) 1 检查待浇注铸型是否与计划相符； C） ）根据工艺要求和设备特性，以适合的方式摆放铸型并压箱卡箱。

生产操作人员进入相应的工作区域之前，单元系统宜通过人机交互界面提示操作人员应佩戴的防护 设备（如耐高温手套、防高温面罩、安全靴和护目镜等）及常见事故的处理方式，并检查确保相应的防 护措施满足要求。

6.2.2.1工艺下达

管控系统应根据生产指令（浇注计划或浇注批次、材质牌号等信息），调用相应的浇注工艺规范及 工艺执行程序文件，工艺执行程序文件经人工或系统确认后，下达至自动浇注机。

6.2.2.2作业准备

准备好成分、温度等符合要求的金属液。

准备好成分、温度等符合要求的金属液。

6.2.2.3作业运行

管控系统应依据浇注计划，呼叫自动浇注机运行至待浇注铸型工位处，同时将铸型浇口位置信息下 达至自动浇注机，自动浇注机执行浇注作业。自动浇注机应实时记录浇注时间、浇注重量、浇注温度， 并反馈至管控系统，管控系统将数据与标准数据进行比对（标准数据也可以直接从浇注机内读取），出 现差异自动发起已经设定好的审批流程。

尧注完成后应对浇注的结果（跑火、呛火、未浇满等）进行检查，并在管控系统中进行反馈记录 设务警理

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附录A (资料性） 自动浇注单元示例

部分用于为指导自动浇注单元的建设和实施提供

单元数据采集相关信息见

表A.1自动浇注机数据采集表

A.2.2.1数据流图如图A.1所示。

图A.1 自动浇注数据流图

A.2.2.2单元与浇注机的数据传输：单元通过OPC接口发送工艺参数和运行指令到浇注机PLC，并 采集浇注机运行状态、工艺执行结果（如浇注时间、浇注重量等）、能源消耗（如电、压缩空气等）数 据。 A.2.2.3单元与CAPP工艺系统之间的数据传输：接收工艺系统中预定的工艺路线与工艺参数，指导 操作人员按既定的工艺要求执行。单元与ERP、MES、可视化看板及其它系统之间的数据传输：通过 ODBC等数据接口，实现工序计划、完工状态、工艺执行结果、能源消耗等数据的双向传输，并可在各 系统中予以展示与查询。

A.3浇注单元过程控制

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A.3.2浇注工艺执行

图A.2设备巡检信息填报

自动浇注单元接收MES下达的生产计划，然后下达到生产班组。计划界面见图A.3 T编博计划返回首顶

A.3.2.2工艺运行

图A.3浇注计划获取

生产班组根据生产计划和相应的浇注工艺，开始运行浇注设备。设备运行过程中，可通过监控界 监控工艺参数及仪表参数界面显示见图A.4。

图A.4浇注过程记录

单元系统中浇注过程结束后JC／T 2200-2013标准下载，工作人员可以通过查询界面，对已经浇注完成的铸件历史数据进行 如产品名称、材质、件号等，具体查询界面见图A.5。

A.3.2.4生产统计

图A.5历史记录查询

根据日期统计计划产量及件数、完成产量及件数、计划完成率、合格率、熔化效率、生产炉次 信息，具体查询界面见图A.6。

图A.6生产统计查询

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