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T／CFA 03110323-2022 铸件加工单元数字化技术要求.pdfI/CFA 03110323—2022
铸件加工单元数字化技术要求
TMS：刀具管理系统 (Cutting tools Manageme
铸件加工单元主要由单元设备、数字化管理与控制系统（以下简称“管控系统”）组成10kV供配电工程建设项目施工组织设计，其 构示意如图1所示。 主：单元设备的组成及管控系统的功能可依据实际生产工艺进行扩展或裁剪。
图1 铸件加工单元功能架构示意图
4.1.2铸件加工单元从上位信息管理系统ERP、CAPP、MES、LIMS等软件中接收或提取相关的物料、 工艺、计划、质量信息，整合信息数据，下达给对应的生产人员或设备， 4.1.3铸件加工管控系统通过现场总线与单元设备集成，通过数据接口与其他信息管理系统（如ERP MES、LIMS等）集成，主导现场过程执行，
4.2.1铸件加工单元数字化运行流程主要有生产准备、加工、自检与交检等，流程图见图2 4.2.2铸件加工单元的具体示例参见附录A。
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6.1.1生产计划获取
应从ERP、MES等上位信息管理系统获取生产
6.1.2工艺文件获取
6.1.3生产计划跟踪
6.2.1.1通用准备
铸件开始加工前应由人工巡检通用的各生产设备的完好性及生产资料、辅助工具的准备情况，并将 巡检结果录入管控系统，管控系统可以根据预设的逻辑规则对系统记录的数据结果进行判断。巡检事项 应包括但不限于： a）检查铸件加工通用设备、工装和辅助系统等的完好性与合规性，现场巡检确认记录； 检查生产资料及能源供应与安全生产要求（如压力（压缩空气）和泄漏（液压系统）等）的 符合性，系统采集判断或人工确认记录； b） 生产操作人员进入相应的工作区域之前，管控系统应通过人机交互界面提示操作人员应佩戴 的防护设备（如护目镜、劳保鞋、工作服等）及常见事故的处理方式，并检查确保相应的防 护措施满足要求，人工巡检确认记录。
6.2.1.2获取生产指令后的专项准备
生产操作人员应根据MES等上位信息管理系统下达的生产指令信息，对照指令信息内容和现场 生产铸件的专项准备实际信息和状态，人为检查判断是否符合。内容应包括但不限于： 检查待加工铸件信息（批次号或件号）与计划的一致性； b) 检查待加工计划所需专用工装、工具、刀具、设备等资源的状态符合性； C) 检查待加工铸件质量要求的符合性。
6.2.2.1工艺下达
管控系统应根据铸件加工计划，调用相应的铸件加工工艺规范及工艺执行程序文件。工艺执行程 经人工或系统确认后，与当前铸件加工作业计划数据一并下达至加工设备。 主：加工计划可根据铸件的名称、材质牌号、加工工艺要求或加工批次（铸件号）进行设置。
6.2.2.2作业准备
根据铸件加工作业计划，应将相应待加工铸件按工艺要求装卡至加工设备，经人工确认或系统检 装卡到位。在数字化工艺系统中检查相应设备的执行工艺，在刀具管理系统中检查刀具是否准备， 并确认其符合性。
6.2.2.3作业运行
管控系统发出指令，铸件加工设备应按照所接收的工艺程序执行，辅助系统应与工艺程序联动运行 系统应通过DNC、MDC等系统自动采集并存储铸件加工作业过程关键参数，同时对铸件加工 程状态或进程进行可视化展示
铸件加工作业运行完成后，应将铸件进行尺寸检测、加工时间等记录并反馈管控系统管控 系统。管控系统应将已加工完毕的铸件信息（数量、生产时间和检测结果）提交至MES 进 +
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管控系统应对铸件加工设备、辅助系统等的运行、报警或故障状态进行在线监控与记录，并具 报修、维修结果确认和备品备件查询与领用等管理功能，
铸件加工单元数据采集相关信息见表A.1。
附录 (资料性） 铸件加工单元示例
附录 P (资料性） 铸件加工单元示例
表A.1加工设备数据采集表
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表A.1加工设备数据采集表（续）
图A.1铸件加工数据流图
A.1.2.2单元与铸件加工设备的数据传输：单元通过OPC接口发送工艺参数和运行指令到加工机床 PLC，并采集铸件加工设备运行状态、工艺执行结果（如尺寸、时间等）、能源消耗（如电、天然气等） 数据。 A.1.2.3单元与CAPP工艺系统之间的数据传输：接收工艺系统中预定的工艺路线与工艺参数，指导 操作人员按既定的工艺要求执行。 A.1.2.4单元与ERP、MES、可视化看板及其它系统之间的数据传输：通过ODBC等数据接口，实 现工序计划、完工状态、工艺执行结果、能源消耗等数据的双向传输，并可在各系统中予以展示与查询。
A.2铸件加工单元过程控制
在铸件加工设备开机前，操作人员按照巡检表内容逐项检查，并将巡检结果填报至系统中，当 果全部正常后方可运行铸件加工设备，巡检信息在系统中可随时进行查询，巡检检查内容见图
A.2.2加工工艺执行
A.2.2加工工艺执行
A.2.2.1工艺下达
图A.2加工巡检检查内容
铸件加工单元接收MES下达的生产计划，根据生产计划获取相应的铸件加工工艺，然后 产班组。工艺界面见图A.3
A.2.2.2生产执行
生产班组根据生产计划和相应的铸件加工工艺，确定铸件加工作业执行的机床设备后，开始运行铸 件加工工艺。铸件加工设备运行过程中，可通过监控界面实时监控工艺参数及设备执行程序和设备参数 的实施变化等具体生产运行界面显示见图A.4。
地基灰土地基施工工艺I/CFA 03110323—2022
A.2.2.3加工交检
图A.4加工生产过程运行界面
A.2.2.4统计分析
系统中的查询、分析窗口，可对铸件加工作业过程的符合率、铸件合格率等信息进行统计， 6。
某花园绿化工程施工组织设计图A.6加工数据统计
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