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GB／T 41984-2022 电弧螺柱焊工艺方法.pdf

标明表面制备的方法，如清理、脱脂、酸洗（如果需要）。 标明制备至焊接之间允许的最长时间（如果需要）

9.5.4夹具和固定装置

深基坑土方开挖工程施工方案所使用的方法（如果需要）。

固定细节，典型样例等

支撑方法； 支撑材料的技术条件； 薄板焊接时支撑件的尺寸。

支撑方法； 支撑材料的技术条件； 薄板焊接时支撑件的尺寸。

标准、供货商或商标指定；非标螺柱的型号应另行

如果螺柱在使用前需进行处理（如清理），应予以为

9.7.1瓷环(如果有)

按照标准、供货商或商标指定，非标瓷环应另行规定。 应保存在干燥整洁的环境中。

9.7.2保护气体（如果有）

按GB/T39255规定标识

按GB/T39255规定标识。

制造商、种类。 阻尼。

9.9.2保护气系统（如果使用）

气体流量。 喷嘴尺寸及喷嘴相对螺柱和母材的位置表述（可采用草图)

9.9.3螺柱送进系统（如果有）

螺柱送进系统应做说明，必要时可采用示图。

此类螺柱焊方法的参数包括： a） 极性：

b）焊接电流； c）焊接时间； d）提升量； e）伸出量； f）阻尼； g）接地的数量和位

电螺柱焊（785）或带点火嘴的电容放电螺柱焊（78

此类螺柱焊方法的参数包括： a） ）极性； b) ）电容量； c）放电电压； d）强 弹簧力及/或间隙长度； e) 接地的数量及位置； 用于电流控制的焊接电缆配置。

预热条件包括： a） 预热温度(如果需要)； b) 不要求预热时，允许的最低环境温度

焊后其他处理包括： a) 打磨、机械加工或其他机械处理； b） 酸洗或其他化学处理； c）去除的所有特殊工艺。

焊后其他处理包括： a）打磨、机械加工或其他机械处理； b）酉 酸洗或其他化学处理； c）去除的所有特殊工艺。

必要时，按第9章要求编制电弧螺柱焊的预焊接工艺规程，并在生产之前对其做评定。规程规定所 有相关参数的范围。原则上，允许采用下列方式做评定，但产品标准或规程要求会限制方法的选择： a）按10.2要求通过工艺评定试验进行评定； b）按10.3要求通过预生产焊接试验进行评定； c）按10.4要求通过以前的经验进行评定。 自本文件颁发后，所有新的焊接工艺评定按本文件进行。只要满足技术要求，之前所完成的工艺评 定并不失效。在咨询和合同阶段宜考虑之前按标准或规程评定的工艺，并获得合同双方的认可。

10.2焊接工艺评定试验

要求进行焊接工艺评定时，应按10.2进行评定，除非指定了更严格的评定

所用的母材及螺柱材料应具有其符合性证明。 没有证明时，母材及/或螺柱应在焊接工艺评定之前做附加的材料试验。因此，应准备数量充足的 同一批号的螺柱和母材以完成实验。

0.2.3试件的形状及尺寸

试件的尺寸应足够完成所有的试验。试件厚度的选择应涵盖产品的板厚或卷边厚度（见 10.2.8.7)

试件的制备、组对及焊接应按预焊接工艺规程进行，应具有普通生产条件的代表性。所用的焊接位 置应与实际工件相同。接地端之间的距离应足够避免产生磁偏吹。 焊接工艺评定试验应使用实际生产最小和最大直径的螺柱进行。 在评定试验时应将表1和表2规定的螺柱数作为最低焊接数量

10.2.5试验和检测范围

试验和检测包括破坏性试验和无损检测，具体试验应符合表1、表2和表3的要求。 所有的试验和检测应按第11章规定的程序进行。表1、表2和表3给出的试验项目种类和数 又用于表A.3规定的母材和螺柱材料。

定，应满足第12章规定

瓷环或气体保护的电弧螺柱焊试件的试验和检

或气体保护的电弧螺柱焊试件的试验和检测（续

周期电弧螺柱焊试件的试验和检测（d.≤12mm

柱焊试件的试验和检测

下述所有参数条件都应一致。出现规定范围之外的变化时应要求重新做焊接工艺评定。只要未出 10

现质量变化，生产监督记录按14.6规定持续保持，焊接工艺评定就继续有效。 但是由于螺柱焊的结果不仅仅取决于是否遵守焊接工艺规程，诸如操作工的技能和经验对焊接质 量也是至关重要的。所以每年至少应按14.2进行一次生产试验。评定有效直径范围内的所有螺柱均 可用于生产试验。 生产中止了一年以上时，焊接工艺评定的有效性应通过生产试验确认。按照10.3.2评定的工艺只 要参数不发生变化就一直有效。

10.2.8.2与制造商相关的条件

10.2.8.3与焊接方法相关的条件

评定仅对评定试验所用的焊接方法有效

0.2.8.4与焊接参数相关的条件

对焊接参数在设备制造商推荐范围内的变化有效

10.2.8.5与母材相关的条件

对ISO/TR15608某材料类组中一钢种的评定涵盖了该类组中屈服强度更低的钢种，或者该 中合金含量更低的钢种（合金元素为有意添加的，意外杂质元素不在其内）。根据ISO/TR15608 类组划分，类组8或类组10涵盖了类组1和类组2，反之亦然；类组21和类组22也相互涵盖，

10.2.8.6螺柱材料

按照ISO/TR15608的类组划分，焊接工艺评定在满足下列附加条件时，涵盖同类组的所有材料。 a）对于直径不大于13mm的电弧螺柱焊，类组8或类组10涵盖类组1和类组2.1，反之亦然； b) 对于电容放电螺柱焊，类组8涵盖类组1～6和类组11.1，反之亦然； c）类组21涵盖类组22，反之亦然。

10.2.8.7母材厚度

焊接工艺评定的厚度适用于所有大于表A.1推荐值的厚度。 母材厚度低于规定的最小厚度时，要求重新做焊接工艺评定

艺评定的厚度适用于所有大于表A.1推荐值的厚 度低于规定的最小厚度时，要求重新做焊接工艺评

10.2.8.8穿板的厚度

10.2.8.10与焊接位置相关的条件

板螺柱焊时，评定时所使用的板厚认可所有较之

对带瓷环或气体保护的拉弧螺柱焊和短周期电弧螺柱焊，横焊（PC)位置覆盖仰焊（PE)位置和 焊(PA)位置，反之则不行。横焊(PC)位置能使用特殊瓷环。仰焊(PE)位置覆盖平焊（PA)位置，反 则不行。焊接位置规定见GB/T16672。 穿板螺柱焊只应在平焊（PA)位置进行。

GB/T419842022

对于尖端点火式的电容放电螺柱焊和拉弧式电容放电螺柱焊，任一焊接位置的评定适用于所有焊 接位置。

10.2.8.12预热

合格的无预热焊接工艺适用于带预热的焊接工艺

10.3基于预生产焊接试验的工艺评定

在GB/T19868.4的通用条款基础上，应做下列补充和完善： a）焊接工艺规程和预规程应符合第9章规定； b）应利用适当的过程控制计划对实际生产进行控制； c） 在可能的条件下，螺柱的试验数量应满足表1和表2规定； d）评定限于预生产焊接试验时所使用的相同设备种类、相同母材和厚度及相同螺柱直径

该评定试验应针对以承受静载为主的建筑结构。该试验用于当时条件下的现场。 a）焊接工艺规程和预规程应符合第9章规定； b）至少应焊10个螺柱； c）所有螺柱均应做目视检验； d）所有螺柱均应做30°的弯曲试验。 现场的焊接参数和设定条件应在焊接工艺评定报告（WPQR，见附录D带瓷环或气体保护的电弧 螺柱焊和短周期电弧螺柱焊)或生产试验结果报告（见附录E，带瓷环或气体保护的电弧螺柱焊和短周 期电弧螺柱焊)中记录。宜考虑电缆长度、横截面和环境条件的影响。 已经过弯曲试验的焊接螺柱在试验后不应拉直。

10.4基于焊接经验的工艺评定

在GB/个19868.2的通用条款基础上，应做下列补充和完善： a）焊接工艺规程和预规程应符合第9章规定； b）以前的生产经验应由适宜的过程控制计划控制，并能提供与待评工艺高度重合一致性； c）评定限于先前生产焊接时所使用的相同设备种类、相同母材和厚度及相同螺柱直径。 不准许用以前的焊接经验代替工艺评定试验对钢焊缝进行标准和综合质量要求（见附录B)。

焊接工艺评定报告（WPQR)用于说明每个试件，包括复试结果的评估。焊接工艺评定报告应包含 第9章所列的焊接工艺参数连同第11章有关要求基础上的否决说明等。如果未发现否决项或不合格 的试验结果，则工艺评定试验结果合格，报告应有评定责任人或评定机构签名。 为了便于对数据做统一说明和评估，附录D（带瓷环或气体保护的电弧螺柱焊和短周期电弧螺柱 焊)和附录F(电容放电螺柱焊和带点火嘴的电容放电螺柱焊)给出了焊接工艺评定报告格式，用于记录

焊接评定试验的内容及结果。

11.2～11.7给出的方法可用于螺柱焊缝的试验和检测，具体选择应按应用需求确定。 在某些螺柱焊应用行业（如蒸汽锅炉、造船、核电行业等)，可要求对产品应用标准或规程做附 检（诸如硬度试验和超声波检测等）。

对于带瓷环或气体保护的拉弧螺柱焊和短周期电弧螺柱焊，目视检验在合适的应用条件下用于评 估以下几方面： a）焊环形状是否均匀、尺寸和颜色是否符合规定要求； b）焊后螺柱的位置、长度和角度。 对于带点火嘴的电容放电螺柱焊和电容拉弧螺柱焊，目视检验用于评估周边飞溅是否均匀。

弯曲试验是一种简便的检查、选定焊接参数的方法。试验时，将焊缝弯曲，弯曲方式不做限定。怀 疑有磁偏吹或其他可观察的缺陷时，螺柱在弯曲过程中应保证被测区域处于拉伸状态。采用下述一种 或两种方法进行。弯曲过的剪切接头不应再校直。如果弯曲角度不超过30°，则抗剪能力就不会显著 减少。 a）对于带瓷环或气体保护的拉弧螺柱焊（应用温度不高于100°)或短周期电弧螺柱焊，螺柱弯曲 60°；对于带点火嘴的电容放电螺柱焊、电容拉弧螺柱焊或于带瓷环或气体保护的拉弧螺柱焊 （应用温度高于100°），螺柱弯曲30°，见图2。螺柱带有矩形底座时，应在弱轴方向做弯曲。双 锚螺柱应沿不同方向弯曲规定的角度（见图1）。

b 在弹性极限以下对螺柱施加扭力矩。 注：表4给出了锅炉销钉（≥100C）的扭力矩值

图3采用扭力扳手的弯曲示例

表4要求的弯矩最低值（仅适用于锅炉销

通过使用合适的拉伸装置（见图4和图5）DB51／T 2791-2021 川西高原公路隧道设计与施工技术规程.pdf，焊接螺柱应沿轴向拉伸直至断裂。拉伸试验仅适 使用温度不大于100C的螺柱，

螺纹螺柱拉伸试验示例

图5剪切连接件拉伸试验示例

王螺柱上的螺帽施加扭矩（T），检测焊缝的承受能

GB/T 41984—2022

表5碳钢扭矩的最低值

低倍金相用于检查焊缝形状、熔深和缺陷。评估应使用放大倍数10倍以内的放大镜。 只有带瓷环或气体保护的拉弧螺柱焊和短周期电弧螺柱焊工艺要求做低倍金相检测深圳华能小区风景林施工组织设计，试样应在弯 曲试验合格的螺柱中选择。