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GB／T 17489-2022 液压传动 颗粒污染分析 从工作系统管路中提取液样.pdf

75%的位置时停止取样。取样期间应防止取样器与取样瓶接触，并防止瓶盖被污染。 主：也可采用无需取下瓶盖的专用取样瓶取样。当采用该方式取样时，有可能会出现截正阀与取样瓶的进口管不 得不相接触的问题，由此会给所取液样带来二次污染。 e) 移走取样瓶，立即盖上瓶盖，然后关闭截止阀。取样期间不应调整截止阀。 fD 当采用含有快换接头的取样器时，取下取样器的分离部分，采用过滤后的清洁溶剂冲洗，去除 残留的油膜。 g 将固定安装在管路上的取样口盖上防尘帽，恢复系统原有状态。

从油箱中取样应按如下程序进行。 ?D ）在油箱上选择适当的位置进行取样。从油箱中取样之前，应首先采用过滤后的清洁溶剂清洗 该取样点周围的区域。 b）利用图2所示装置，采用抽真空的方法，经过取样管路向取样瓶A中抽取大约200mL过滤后 的清洁溶剂。 C?） 1A 从油箱真空取样装置的专用瓶盖上取下取样瓶A并倒掉溶剂，然后将取样瓶A重新装回到专 用瓶盖上，并把取样管插进选定的油箱取样区域。 d）抽取约500mL的液样流经取样管路，且流经的液样量不少于所用取样管路总容积的5倍。 从专用瓶盖上取下取样瓶A，并将抽取的液样废弃。 ）取下清洁取样瓶B的瓶盖，并将清洁取样瓶B装到专用瓶盖上。采用抽真空的方法，向清洁 ? 取样瓶B中抽取总容积约75%的液样。取样期间应防止瓶盖被污染。 D 1 从专用瓶盖上取下清洁取样瓶B，立即用原瓶盖盖好，然后将取样瓶A重新装回到专用瓶盖 上，从油箱中拔出取样管。 g）盖上油箱盖，恢复系统原有状态。 h）或者利用图3所示装置，采用安装在油箱上的截止阀，按照7.1.1c)～e)的程序直接从截止阀 处取样。

从管路中取样应按如下程序进行： ?D 采用过滤后的清洁溶剂清洗取样器的外表面和取样区域； b> 1 当采用含有快换接头的取样器时，取下防尘帽，将取样器的分离部分与固定部分连接好； c） 17 检查截止阀出口处的工作压力和液体温度，应在颗粒污染度检测仪器允许的范围内，否则，应 采用减压、降温装置，但减压、降温装置不应改变污染物的颗粒尺寸分布状态； 注1：若颗粒污染度检测仪器接人点处的工作压力低于350kPa，在线分析时有可能抽人空气，产生不易察觉的气 泡，引起颗粒计数误差。 注2：若颗粒污染度检测仪器所分析的液样温度长期高于65C，在线分析时有可能造成电子元器件的温漂，引起颗 粒计数误差。 d）连接在线流量控制装置和颗粒污染度检测仪器，颗粒污染度检测仪器在使用前，应按照 GB/T18854或GB/T21540校准； e) 打开取样器，在取样管路具有压力的情况下，调整截止阀和在线流量控制装置，使流量满足颗 粒污染度检测仪器的取样流量要求；

GB/T 174892022

在线分析前，应至少采用500mL的液样冲洗整个取样管路，且冲洗量不少于整个取样管路总 容积的5倍；将冲洗后的液体收集在另一个单独的容器中，冲洗之后不应关闭截止阀； g）按GB/T37162.1的要求进行在线分析； 注3：在线分析不需要清洁取样瓶，可减少因取样带来的二次污染，但往往无法直观观察到所分析液样的状态，因此 易受诸如气泡、水分、两相液体等液样状态的影响。 注4：在线分析受颗粒污染度检测仪器取样流量所限，取样管路过长、过细或管路走向不合理时，易造成大颗粒在管 路中的沉淀，引起大颗粒计数减少。 h）在线分析结束后，关闭截止阀，拆除在线流量控制装置和颗粒污染度检测仪器； i 恢复系统原有状态。

从油箱中取样应按如下程序进行： a）在油箱上选择适当的位置进行取样；从油箱取样之前，应首先采用过滤后的清洁溶剂清洗该取 样点周围的区域； 注1：因潜在的误差和变动性较大，采用这种方法是最不利的选择。 b）应从液体流动的位置取样； C> ）采用过滤后的清洁溶剂清洗颗粒污染度检测仪器进口取样管路的外表面；颗粒污染度检测仪 器在使用前，应按照GB/T18854或GB/T21540校准过； d）将颗粒污染度检测仪器的进口取样管路插人油箱中选定的取样位置并固定，或者连接到安装 在油箱上的截止阀上，将出口取样管路连接到一个固定的容器内并固定； e）将颗粒污染度检测仪器设置为抽吸分析方式并让其工作，确认取样流量和工作状态是否正常； 注2：抽吸分析方式需要将液样从油箱中输送到传感器（例如，通过内置泵)，这是一个误差来源，可能会影响分析结 果。如果需用泵将液样提升至颗粒污染度检测仪器中时，会产生负压，从液样中或管接头处抽人空气，而被分 析液样中的气泡将影响仪器的分析结果并产生误差。如果采用的泵位于传感器的前端，由于泵在工作期间可 产生额外的颗粒，因此将引人附加的误差，导致分析结果不具有代表性。 f）采用油箱中的液体冲洗取样系统，冲洗量至少为500mL，且不少于整个取样管路内容积的 5倍； g）按GB/T37162.1的要求进行在线分析； h）在线分析结束后，从油箱中取出取样管路或关闭截止阀，拆除颗粒污染度检测仪器； i）盖上油箱盖，恢复系统原有状态。

从油箱中取样应按如下程序进行： a）在油箱上选择适当的位置进行取样；从油箱取样之前，应首先采用过滤后的清洁溶剂清洗该取 样点周围的区域； 注1：因潜在的误差和变动性较大，采用这种方法是最不利的选择。 b）应从液体流动的位置取样； C> ）采用过滤后的清洁溶剂清洗颗粒污染度检测仪器进口取样管路的外表面；颗粒污染度检测仪 器在使用前，应按照GB/T18854或GB/T21540校准过； d）将颗粒污染度检测仪器的进口取样管路插人油箱中选定的取样位置并固定，或者连接到安装 在油箱上的截止阀上，将出口取样管路连接到一个固定的容器内并固定； e）将颗粒污染度检测仪器设置为抽吸分析方式并让其工作，确认取样流量和工作状态是否正常； 注2：抽吸分析方式需要将液样从油箱中输送到传感器（例如，通过内置泵)，这是一个误差来源，可能会影响分析结 果。如果需用泵将液样提升至颗粒污染度检测仪器中时，会产生负压，从液样中或管接头处抽人空气，而被分 析液样中的气泡将影响仪器的分析结果并产生误差。如果采用的泵位于传感器的前端，由于泵在工作期间可 产生额外的颗粒，因此将引人附加的误差，导致分析结果不具有代表性。 f）采用油箱中的液体冲洗取样系统，冲洗量至少为500mL，且不少于整个取样管路内容积的 5倍； g）按GB/T37162.1的要求进行在线分析； h）在线分析结束后，从油箱中取出取样管路或关闭截止阀，拆除颗粒污染度检测仪器； i） 盖上油箱盖，恢复系统原有状态

取样结束后，应在取样瓶的外壁上粘贴标签，对所取液样进行标识。取样瓶的标签上应视情况提供 列信息： a）液样编号； b）取样日期和时间； c）液压系统编号； d）液样类型、温度和系统流量（如果已知)； e）取样部位和系统压力； f）运行时间。

取样结束后，应在取样瓶的外壁上粘贴标签，对所取液样进行标识。取样瓶的标签上应视情况 列信息： a）液样编号； b）取样日期和时间； c）液压系统编号； d）液样类型、温度和系统流量（如果已知)； e）目 取样部位和系统压力； f）运行时间。

GB／T 41106.5-2021 大型游乐设施 检查、维护保养与修理 第5部分：水上类.pdfGB/T 17489—2022

当完全遵照本文件时，可在试验报告、产品样本和销售文件中作如下说明： “取样方法符合GB/T17489一2022《液压传动颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样》”

1]，GB/T17484液压油液取样容器净化方法的鉴定和控制