施组设计下载简介：

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采用超音速电弧喷涂施工方案

为了作好施工准备工作，其施工需要具备以下条件：

（1）电源：380V20KW三相交流电

DBJ51／T 024-2014标准下载（2）气源：气压＞5kgf流量＞5m3/min

（3）平台：长4m（最少3m）宽2m（最少1.5m）

（4）喷涂工件的位置离主机放置位置的距离不超过15m

（5）搭设好施工部位所需的脚手架

①根据实际需要搭好脚手架。

②清除受热面上的大块焦、杂物等。

③对管壁需实施喷涂的部位进行全面的质量检查，如发现需要修整补强的部位应及时向甲方提出。

④利用现场已有条件进行设备就位、电气接线、气源管线连接及磨料回收帆布铺设工作。

①喷砂前，对非有效表面采用遮蔽带、硬木板或橡胶等物进行遮蔽保护。并预留过渡区域，以保证涂层边缘光滑过渡。

②磨料选择及使用：喷砂材料应选用质坚有棱角的金刚砂必须净化，使用前应经筛选，砂内粘土及细粉尘含量不应大于5%，不得含有油污。喷砂前要晾晒干燥，含水量应不大于1%，并存放干燥，防止受潮、雨淋、砂内混入杂质。所用砂粒必须清洁、干燥，喷砂区域设围护及其它回收措施，确保不污染周围环境，经质量工程师确认后方可进行喷砂。

③喷砂装置：采用压力式喷砂设备

④压缩空气：利用现场气源或自备空压机，空气压力范围为0.5—0.6Mpa，气体流量控制在6m3/min左右。

除锈后经有关人员验收合格后方可进行喷涂施工。

②喷涂前，在表面预处理和喷涂工序之间需中间停留时，应对经预处理的有效表面采用干净牛皮纸或塑料膜等进行覆盖保护。

10 湖北省市政工程消耗量定额及全费用基价表（2018）第十册④洁净气路：经冷冻式干燥机及三级过滤即可获得干燥洁净的压缩空气。

a、粒子喷涂速度：＞386m/s

b、电弧电压：32—34V；电弧电流：160—200A

d、喷涂距离：150—200mm；喷涂角度：＜45°

a、分块作业，局部区域喷涂达到设计厚度后再移换到其他区域，搭接部位设置辩认标志。操作时，层间温度不得高于80℃。

b、送丝盘及送丝情况设专人监护，以保证顺利送丝，防止丝材“打结”，同时必须保证两丝间绝对绝缘，以免造成短路。

c、喷涂前应在试板上试喷，以便调节电压、电流、送丝速度、压缩空气流量HG／T 20583-2020标准下载，检查气路的活接头及软管接头，不得有漏气现象。如发现送丝不稳、电弧不稳定燃烧、严重漏气等特殊现场应及时检查、调整。调节电压时应断开主回路，以免损伤主变压器。

③涂层外观：涂层表面必须是均匀的，不允许有起皮、鼓包、颗粒粗大、裂纹、掉块、漏喷及其它影响涂层使用的缺陷。

④涂层厚度：在涂层厚度的把握上有如下措施：一是要求监督施工人员在操作过程严格按操作规范施工；二是通过喷涂材料的消耗来控制涂层厚度；三是在对金属表面进行了喷砂处理后，先用便携式涂层测厚仪进行较大量的取点测厚δ1，而后再在热喷涂完毕，封孔前对管壁取点测厚δ2，并对数字进行微量修正，两平均数值之差即为涂层厚度。