标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
JB／T 14353-2022 低压铸造自动化单元 技术规范.pdf前言 人 范围.. 规范性引用文件 术语和定义 技术要求. 4.1一般要求. 4.2低压铸造机. 4.3过滤网传送装置 4.4砂芯传送装置. 4.5 镶件装置. 4.6取件与传送装置， 4.7模温控制装置 4.8铸件冷却装置. 4.9打标装置 4.10热气/水收集装置. 4.11进气预热装置 4.12铸件完整性检测装置 4.13系统安全装置 4.14集成控制系统. 5空运转要求 6负荷运转要求 试验方法 8检验规则. 8.1出厂检验. 8.2型式检验. 9标志、包装、运输和贮存，
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本文件起草单位：浙江万丰科技开发股份有限公司、深圳领威科技有限公司、东莞市新支点科技服 务有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、南安市中机标准化研究院有限公司、厦门市易家网讯 科技有限公司。 本文件主要起草人：章旭霞、吴军、李福强、廖凯、李毅、李琛、朱斌、张金鹤、詹昌俊。 本文件为首次发布。
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本文件起草单位：浙江万丰科技开发股份有限公司、深圳领威科技有限公司、东莞市新支点科技服 务有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、南安市中机标准化研究院有限公司、厦门市易家网讯 科技有限公司。 本文件主要起草人：章旭霞、吴军、李福强、廖凯、李毅、李琛、朱斌、张金鹤、詹昌俊。 本文件为首次发布。
JB/T143532022
人工架桥施工方案低压铸造自动化单元技术规范
本文件规定了低压铸造自动化单元的术语和定义、技术要求、空运转要求、负荷运转要求、试验方 法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于低压铸造自动化单元的制造，其他铸造方式的自动化单元的制造可参考使用，
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T7935液压元件通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB11291.1工业环境用机器人安全要求第1部分：机器人 GB11291.2机器人与机器人装备工业机器人的安全要求第2部分：机器人系统与集成 GB/T13306标牌 GB20905铸造机械安全要求 GB24391低压铸造机安全要求 GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711一2010铸造机械通用技术条件 GB/T28688低压铸造机技术条件 GB/T31562一2015铸造机械清洁度测定方法 JB/T12247低压铸造机型式与基本参数 JB/T12562低压铸造机性能检测方法 JB/T13247低压铸造机能耗检测方法
下列术语和定义适用于本文件。
下列术语和定义适用于本文件。
低压铸造自动化单元automaticlowpressurediecastingunits 以低压铸造机为主，配置适合的辅助装置组成的满足低压铸造生产工艺要求的自动化生产单元。 注：辅助装置包含但不限于（部分装置根据实际需要选配）：过滤网传送装置、砂芯传送装置、镶件装置、取件与 传送装置、模温控制装置、铸件冷却装置、打标装置、热气/水收集装置、进气预热装置、铸件完整性检测装置、 系统安全装置、集成控制系统等。
3.2 过滤网传送装置filterfeedingdevice 将过滤网从单元外围送入单元内，并转放到指定位置的装置。 3.3 过滤网存放分离装置filterstorageanddistributiondevice 可存放一定数量过滤网，并能分离出单片至取过滤网位置的装置。 3.4 砂芯传送装置sandcoretransportdevice 将砂芯从单元外围送入单元内，并转放到指定位置的装置。 3.5 砂芯输送装置sandcoretransferdevice 将砂芯输送至特定位置的装置。 3.6 镶件装置insert 将镶件从单元外围送入单元内，经过特殊处理，使其满足生产工艺要求，并转放到指定位置的装置。 3.7 取件与传送装置extractorandtransferringmechanism 将铸件从模具上抓取并转运到指定位置的装置。 3.8 取件装置 extractordevicecastingextractor 将铸件从模具上抓取并转运到指定位置后再将其释放的装置。 3.9 夹持装置clampingtool 安装在机械手末端，用于抓取铸件的装置。 3.10 传送装置conveyor 将铸件运送到指定位置的装置。 3.11 模温控制装置dietemperaturecontroldevice 通过元器件加热、介质冷却的方式，使模具温度保持在设定范围内的装置。 3.12 铸件冷却装置castingcoolingdevice 将铸件温度降至满足生产工艺要求的装置。 3.13 打标装置markingmachine 在铸件表面标记条码、文字、图案等标识的装置。 3.14 热气/水收集装置thermal/watercollection 在低压铸造生产过程中，对保温炉排出的高温气体和模具冷却时产生的热气、热水及气水混合的介 质进行收集的装置。 3.15 进气预热装置airfillingnreheatingdevice
3.16 系统安全装置systemsecuritydevice 用于保护低压铸造自动化单元生产过程中的设备、人员、工艺等安全的装置。 3.17 集成控制系统integratedcontrolsystem 实现低压铸造自动化单元工艺流程所需的全部控制装置及程序。
.2.1低压铸造机应有设置、手动、半自动、自动工作模式。 2.2低压铸造机应符合GB24391、GB/T28688、JB/T12247、JB/T12562、JB/T13247的要求
4.3.1 过滤网传送装置可以是机器人模式、专机模式。 4.3.2 过滤网存放分离装置应有通用性，适合一定范围内的各种规格过滤网使用。 4.3.3过滤网存放分离装置应有一定数量的存放空间，至少满足半个班次的生产需求
4.3.1 过滤网传送装置可以是机器人模式、专机模式。 4.3.2 过滤网存放分离装置应有通用性，适合一定范围内的各种规格过滤网使用。 4.3.3过滤网存放分离装置应有一定数量的存放空间，至少满足半个班次的生产需求
JB/T 143532022
3.4 1工 过滤网存放分离装置应能自动分离出单片至固定位置，为取走过滤网提供方便。 3.5 1文 过滤网取放装置应能从固定位置提取过滤网，并将其放入模具浇口，且不应出现过滤网偏 偏离误差不应超过土0.5mm。 3.6过滤网取放过程中不应出现过滤网取不到、掉落等现象，并有相应的检测功能。
4.4.1砂芯传送装置可以是机器人模式、专机模式。 4.4.2砂芯输送装置应能将砂芯输送至固定位置，过程中不应出现砂芯掉落、移位、损伤现象。 4.4.3砂芯输送装置应有砂芯完整性检测功能。 4.4.4砂芯取放装置应能抓取砂芯不掉落，又不伤及砂芯。
4.5.1镶件装置可以是机器人模式、专机模式。 4.5.2镶件输送装置应能将镶件输送至固定位置，过程中不应出现镶件掉落、移位现象。 4.5.3镶件加热装置应具有镶件升降功能，上升到位用于取镶件，下降到位用于加热镶件 4.5.4镶件夹持装置应能抓取镶件放至模具内指定位置，过程中不应出现镶件掉落现象。 4.5.5镶件装置应具有镶件放置到位检测功能。
4.6.1取件与传送装置可以是机器人模式、专机模式。 4.6.2取件装置应具备与低压铸造机顶出动作的随动功能或弹性接盘，以减少压力冲击，保护装置本 体和铸件产品不受损伤。 4.6.3取件装置应有检测有/无取到铸件的功能。 4.6.4夹持装置应能抓取铸件不掉落，又不伤及铸件表面。 4.6.5传送装置应能将铸件传送到后道工序：过程中不应出现铸件掉落现象
4.7.1模温控制装置应具有模温检测功能、模具加热功能、模具冷却功能。 4.7.2模温控制装置中模温检测、加热、冷却的数量应满足生产工艺的需求。 4.7.3模温检测应能精准检测模具关键位置的温度，误差不应超过土2℃。 4.7.4模具冷却应根据生产工艺配置有水冷/气冷/水气混合冷/水雾冷等模式。 4.7.5模具冷却中各种冷却介质的流量、冷却时间、起始冷却时间应能单独调节，水气混合冷却时水 和气的比例应能自动调节。 4.76模温控制装置应能自动控制模具加热和模具冷却，使模具温度在工艺要求范围内基本恒定。
4.8.1铸件冷却装置可以为水冷、气冷等模式。 4.8.2铸件冷却装置不应对铸件本体造成伤害，并在规定时间内将铸件冷却到工艺要求的温度。 4.8.3水冷模式应具有回水装置，确保水、气分离，回水及时排出，不影响周边环境。 4.8.4气冷模式应具有热气通风装置，确保热气及时排出，不影响周边环境。
4.8.1铸件冷却装置可以为水冷、气冷等模式。 4.8.2铸件冷却装置不应对铸件本体造成伤害，并在规定时间内将铸件冷却到工艺要求的温度。 4.8.3水冷模式应具有回水装置，确保水、气分离，回水及时排出，不影响周边环境。 4.8.4气冷模式应具有热气通风装置，确保热气及时排出，不影响周边环境。
4.9.1打标装置应具有存储、记录、通信功能，可将打标信息反馈给集成控制系统
4.9.2打标装置应具有编辑功能，可编辑所需要的码。 4.9.3 3打标装置应确保铸件一物一码。 4.9.4铸件表面标记条码、文字、图案等标识应清晰可见
4.10热气/水收集装置
10.1热气/水收集装置应能对保温炉排出的高温气体和模具冷却时产生的热气、热水及气水淮 质进行收集，并排放到指定位置进行处理。 10.2热气/水收集装置表面温度不应引起人员烫伤，
11.1保温炉排气时，进气预热装置应能将排出气体的热能加以吸收，并存储，且能将排出气体 至低于50℃。 11.2保温炉充气时，进气预热装置应能通过热交换，将存储的热能释放，使进气得到预热。
4.12铸件完整性检测装置
某医院综合楼电气安装施工组织设计4.12.1铸件完整性检测装置应具有产品完整性检测功能。 4.12.2检测点和检测方法应根据产品需求配置。 4.12.3铸件完整性检测装置应具备数据采集及输出接口。
4.13.1低压单元各运动装置及操作平台应配有安全围栏，安全围栏应配有安全门，安全门上带有安全 锁或安装光栅等安全装置。应确保安全装置打开时，单元内装置停止自动运行。人员进入单元内，应随 身锁上机械锁，以确保外部无法启动装置运行。 4.13.2安全围栏应具有与低压单元其他装置安全互锁功能。 4.13.3低压铸造机和各装置之间应具备动作互锁功能，凡涉及人身、设备安全的动作和排除故障都应 满足以安全为原则。异常时系统安全装置应报警。 4.13.4各通信接口出现故障时，集成控制系统应能保证低压单元处于安全模式并停止自动运行状态。 4.13.5急停装置应符合GB/T5226.1的要求。 4.13.6低压单元应具备异常互锁、报警功能。低压铸造机与机器人应具备异常复位功能。 4.13.7配置机器人时，应设定安全运动空间，应防止其与相关联装置干涉和碰撞。 4.13.8低压单元应符合GB11291.2的要求。
4.14.1集成控制装置应具备兼容性，采用现场总线形式的分布式结构或其他开放式系统。 4.14.2集成控制装置与各辅助装置通过通信接口实现数据控制和传送，应采用开放式通信接口。 4.14.3集成控制装置应具有的基本功能：故障显示及报警、安全联动及控制、数据设定、状态显示、 数据追溯等功能。 4.14.4集成控制装置应具备故障预感知功能和易损件寿命预提醒功能。 4.14.5集成控制装置应具有高安全性、高可靠性和可维修性，各辅助装置之间应具备动作互锁，凡涉 及人身、设备安全的动作和排除故障都需要满足以安全为原则。 4.14.6各辅助装置在满足互锁的基础上，应可实现独立操作、调试。低压单元应具备所有辅助装置选 择使用或不使用的功能，且不影响整体的自动运行。 4.14.7集成控制装置应具备可扩展接口，预留可扩充接口和I/0接点。 4.14.8集成控制系统应能实现低压铸造机和各辅助装置报警信息的显示和历史报警信息的存储。涉及
GB／T39189-2020 物联网智能家居 用户界面描述方法.pdfJB/T14353—2022
安全等的重要信息应在修复故障后经人工干预方可清除。 4.14.9低压单元应具有红黄绿三色指示灯，用以表示该设备当前的状态。
5.1空运转无故障连续运行时间不应少于8h。低压单元在空运转过程中，出现不正常情况时允许排除 故障，故障排除后重新计时。 5.2气动、液压和电气系统的动作应协调可靠。 5.3 3各装置在运转过程中各工位的动作应准确、稳定、可靠。 5.4 4各运动机构应平稳，紧固件应防松可靠。 5.5 5冷却系统、气动系统和液压系统密封应良好，不应出现漏水、漏气和渗油现象。 5.6 低压单元在空运转条件下的噪声声压级不应超过83dB(A)。 5.7低压单元一次空循环时间应小于各装置最短循环时间之和。