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施工组织管理课程设计任务书

本课程设计的设计工作由小组六个成员分工合作完成，整个任务书的设计历经两个周的时间，经过商讨、决策、计算、编制、小结完成了整个设计。各个成员的作业任务具体如下表：

两人合作完成施工进度计划及相关内容的编制

施工方案的编制K2 460~K4 882[1].992道牙平石分项工程施工方案正，对所有资料进行整合，整个设计任务书的编制

施工平面图和横道图的绘制以及平面图说明书的编制

安全施工措施以及雨季施工措施的编制

施工组织机构与职能的编制

本工程为西安某厂综合楼，位于金花路，由I部和II部组成L型转角楼。采用现浇柱，预制梁，整体装配式钢筋混凝土框架结构。

（2）绝对标高，±0.00相当于绝对标高425.044。

（3）结构方案：本工程为装配整体式框架结构，横向框架梁为预制迭合梁，纵向框架梁，次梁，柱，楼梯等均为现浇。楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外，其余均为预制空心板，上有4cm整浇层。墙体为非承重墙，外墙为240m厚普通粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙。施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。

（4）楼地面：水泥砂浆地面用于II部厨房和库房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外的其它部位，底层地面垫层为60厚C10素混凝土。

（5）顶棚及墙面：I部楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑料壁纸。其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，刷乳胶漆。

（6）外墙面：为绿色水刷石，局部构件（檐口、阳台、雨蓬）及凸出墙面壁柱等贴马赛克。

（7）屋面防水层：沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，SBS防水层。

2、施工工期要求：基础部分由甲方自己完成。施工单位由0.00开始，总工期为8个月。从2011年3月1日至同年10月30竣工。

建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为金花路（见总平面图）。

夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。雨季为9、10两月。

本工程由西安市某建筑公司承担，该公司分派一个施工队负责。施工队有瓦工和抹灰工80人，木工24人，钢筋工15人，混凝土工40人，机械工8人，安装工12人，油漆工15人，共194人。根据需要可招收部分民工协助工作。施工用的水、电均从厂区取得。建筑材料及构件均可用汽车运入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。

临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，办公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍楼。

第二章企业组织结构设计

为了组织流水作业，使施工段的工程量大致相等，可考虑划分为三个施工段。I部为一段，II部以12线为界，划分为二个施工段，如图2所示。

图2综合楼施工段划分及流水方向

第二节主要承重结构的施工方法

2.1主要承重结构的施工方法，顺序及施工要点

对于主体工程的承重结构，总体上可以分为两大类构件：一类是竖向构件，柱等，另一类是水平构件，梁板等，因而其施工总的施工顺序为“先竖向再水平”。

（1）竖向构件施工顺序。“放线 绑扎钢筋预留预埋 支模板及脚手架浇筑混凝土养护”。

（2）水平构件施工顺序。对于梁板一般同时施工，其顺序为：放线搭脚手架

支梁底模，侧模扎梁钢筋支板底模扎板钢筋预留预埋

熟悉施工图做好施工准备，找出墨斗线位置将预先浇好水的砖块运至指定地点根据墨斗线铺摊砂浆砖块就位和找平灌嵌竖缝检验质量后勾缝清扫墙面清扫作面

1.本工程I部1～5层，II部1～6层墙体为非承重墙，外墙为240m厚普通粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙。砌砖的品种、强度等级符合设计要求，规格一致，边角整齐，色泽均匀，并有出厂合格证及试验报告。

2.每层砌砖采用两步架，两个施工层。砖砌筑前先浇水充分湿润。

砌筑时设置皮数杆，并根据设计要求、规格及灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

铺砂浆，用瓦刀或配合摊灰尺铺平砂浆，水平灰缝厚度控制在1～1.5cm，竖向灰缝长度控制在1.5～2cm.

把砖块平整的一面朝向正面，放在铺好的砂浆上，以准线校核砖块的位置及平整度，安装砖块时要防止偏移和碰掉棱角，也要防止挤走已铺好的砂浆，要经常用托线板和水平尺检查砖块的垂直度和水平度，小量的偏差可以用瓦刀或撬棒拨正，较大的偏差应抬起后重新安放，同时要将原铺砂浆铲除后重新铺设。

完成一段墙体的砌筑后，应将灰缝抠清，将墙面和操作地点清扫干净，随手将灰缝勾抹好。

1.1绑扎时，按箍筋的间距和箍筋的数量，先把箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，在立柱子钢筋，绑扎搭接钢筋在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里。

1.2绑扎接头的位置相互错开，第一排接头距地面35d，在反梁上接头第一排接头距梁面900mm。

1.3在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。

1.4箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。

1.5当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不能在楼面混凝土上浇筑后再扳动钢筋。

1.6柱筋保护层塑料卡卡在柱箍筋上，保护层厚为25mm，间距800mm，以确保主筋保护层厚度的正确。

2.1施工顺序为：弹分格线→摆下部受力主筋→摆下部分布筋→钢筋绑扎成网→安装水电管线，预留孔洞→放马凳铁、摆上部分布筋→摆上部负弯筋→上部钢筋绑扎成网→垫顶板下部钢筋保护层垫块→绑上部钢筋马凳铁。

2.3按弹好的分档线，对单向板，先放受力主筋，后放分布筋，对双向板，则应先放短跨方向受力筋，后放长跨方向受力筋。顶板筋除外围两根筋的交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。板钢筋绑扎采用八字扣，对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，提前在主筋下设垫块。对阳台、雨篷、挑檐、空调板等悬挑结构，要严格控制保护层厚度，负筋的位置，防止变形。

2.4待各种预埋管线、铁件、预留洞口安装好以后，再开始绑负弯筋，绑扎时先摆分布筋和马凳铁，后摆负弯矩筋，负弯矩筋与分布筋每扣必须绑扎牢固，顶板筋全部绑扎完以后，在受力主筋下每隔600mm左右垫一块1.5cm厚垫块。钢筋搭接同梁钢筋要求。

2.5板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，板的边支座负筋设弯钩并伸至墙梁外皮留保护层厚度，伸入墙梁内应满足最小锚固长度，如不能满足锚固长度，加弯钩垂直段长度至满足锚固长度。

2.6楼面留洞当孔洞尺寸＜300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过不得截断，当洞口尺寸≥300mm时，应设洞边附加筋，按平面图示出的要求施工。

2.7绑扎负弯矩筋，每个扣都要绑扎，楼板上负筋的立钩必须向下，不得平躺，设置钢筋马凳；楼板下铁一律向上弯钩，不得平躺。

3.1在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

3.2底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块。

3.3主筋接头数量和位置，均应按顶板要求执行。

3.4楼梯平台及平台梁在墙体混凝土浇筑完毕后再施工，楼梯梁在墙体内预埋聚苯留洞，聚苯用宽胶带包裹，防止聚苯颗粒吊入墙内，楼梯平台钢筋事先预埋在墙体内，钢筋沿平台板方向横向布置，待墙体混凝土浇筑完毕后剔除调直。

梁钢筋采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开—→固定弯起筋和主筋—→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋—→放主筋架立筋、次梁架立筋—→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住—→绑架立筋—→再绑主筋

5.钢筋绑扎及预埋件的允许偏差

钢尺量连续三档，取最大值

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

绑扎钢筋、横向钢筋间距

钢尺量连续三档，取最大值

2.4.模板工程的施工方案

柱模板安装顺序是：安装前检查——模板安装——检查对角线——长度差——安装柱箍——全面检查校正——整体固定——柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。

1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水

平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺

设底模板→拉线找平→封侧模→预检。

2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。

1）工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。

2）支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。

3）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。

4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。

1）、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆柱模板，再拆楼板底模

2）、柱、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度，柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。

3）、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

4）、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。

5）、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

2.1底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用Φ100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。

2.3尽量降低混凝土配合比中的用水量。

.3.梁/板混凝土浇筑

梁板按框架格顺序浇筑，先将梁浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

梁底部位要用Φ30Φ50托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

5.混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。

6.1打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。

6.2养护时间不少于7昼夜。

常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板三组，一组用于标养，一组用于拆模；一组同条件）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标记同条件养护。

第三节脚手架工程施工方法

脚手架采用双排单立杆形式。内立杆距外墙外沿0.4m。立杆横距1.3m，立杆纵距1.6m，

大横杆步距1.7m，通长剪刀撑沿架高连续布置，每6步4跨设一道与地面夹角45ᵒ～60ᵒ。脚手架采用Q235.b类焊接钢管，外钢管外径48mm，壁厚3.5mm。

脚手架搭设施工工艺：场地平整，压实放线铺垫板设置钢底座

纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙杆铺脚手板设置防护栏杆扎安全网。

搭设脚手架时，先立内排立杆，后立外排立杆，每排立杆先从两头立，再立中间一根，相互看齐后立中间部分各立杆，双排内/外排立杆连线要与墙面垂直，立杆接长时先接外排，再接内排。

第四节.装修工程施工方案

本工程内外装修同时进行，同一层中先抹顶棚后墙面再抹地面的做法，整个内抹灰采用自上而下进行。装饰阶段的质量是工程创优的关键。我们将强化管理，严密组织，精心施工。本工程装修阶段需进行楼地面、门窗、屋面以及装饰等工程的施工。

本工程划分为两个阶段，主体机构，屋面工程，施工阶段，内外装饰装修阶段。清理交验按照施工组织交叉流水施工，充分利用工作面，机械设备，提高功效，避免怠工现象的发生。

3,2工程阶段进度目标

本工程计划开工日期是2011年3月1日，总工期240天，实际开工日期按建立或业主的开工令为准，计划开竣工日期为2011年3月1日到2011年10月30日。

第一阶段：主体机构施工阶段，屋面工程砌体工程，2011年3月8日到2011年8月5日，共181天。

第二阶段：内外装饰装修，，2011年9月5日到2011年10月15日。

施工进度计划（附后图）

第四章施工平面图的设计

施工现场周围用实心黏土砖，不低于1.8M高，240MM厚的围护墙，内外抹灰，外部刷白。经甲方及监理同意，在现场周围设置工程标牌、标识及介绍我公司的灯箱广告，内面用于施工安全等的宣传、警示。

现场设置两个入口，主入口设置在西南侧，次入口设置在西北侧。大门采用不锈钢电力伸缩门。

由于施工场地狭小。在现场自设置必要的办公场所，用于项目经理部、业主现场办公、监理现场办公、联合力量现场办公，以及各分包现场办公。现场设置一个食堂，一个用于管理人员就餐，一个用于联合力量中午饭就餐。现场不设置工人宿舍，工人宿舍在场外住宅楼解决。

在施工阶段，现场设置一个小仓库，用于工具等材料的存放。模板加工棚、钢筋加工棚及现场材料堆场采用门式钢架彩钢屋面，敞开式。场地内有环行道路，在材料堆放处和宿舍区埋设消防管道和消火栓，在主体结构和装修期间，现场设置消防水池和消防泵房，在结构内设置消防立管，将消防水引到个楼层，各楼层预留消防出水口。施工用水必须单独设置，不得与消防管道混用。

基础及结构工程采用拌混凝土，现场设搅拌站，装修时配备砂浆搅拌机。现场安装一台塔吊，位于场地中间，及两个砼泵分别在塔吊两侧。在道路的周围种有植物，用于场地的临时绿化。

施工平面布置见施工平面布置图；

第五章安全施工技术组织措施

1.作好机电设备管理工作

a、建立健全机械管理制度，机械操作人员持证上岗，非机械专业人员严禁操作机电设备。

b、机电设备做好定期检查，维修工作。

c、机电设备搭设防雨棚，设专人负责管理，防止发生漏电伤人事故。

d、机电设备的安装必须经过验收合格后，方可使用。

e、对高大设备如塔吊、外用井架等防雷装置定期不定期地进行检查，检测其接地电阻是否满足规范规定。

第二节雨季安全技术措施

1.落实安全生产责任制，做好职责分工组织进行安全教育，加强雨季安全生产各项防护措施。

2.下雨后，要对施工机械、脚手架、塔吊、临时线路等全面检查，发现倾斜变形下沉，漏雨、漏电等现象，要及时加固修理，有严重危险的要及时排除。

3.针对雨季易发生触电伤人事故的特点，对现场临电的线路、配电箱、设备等可能遭受雨淋、水淹、线路绝缘易损坏等情况，依据临电安全技术规范的有关规定，制定出具体的安全技术保证措施。

4.采取有效的防雷措施

1）雷雨时，停止野外露天作业。

2）高大设施的防雷措施：高度在20M以上的建筑物四周的塔吊、竖井架、脚手架均需作避雷针、防雷接地引下线，其接地装置可利用在建筑工程的基础钢筋。经常检测接地装置的接地电阻，并做好记录。

5.雨季电气安全管理措施

1）雨季施工前，对现场配电线路、电机绝缘、设备（配电箱）的防雨性能等进行一次全面的检查，并做好记录；对现场设有防雷保护的设备，应检查避雷针、引下线的连接质量，并检测接地装置的接地电阻值，做好记录。

3）现场配电箱的管理（拉闸设备断电、关箱门加锁、清理箱内及周围杂草物）、电气设备防雨覆盖等实行归口责任管理（由使用者负责管理）；

6.雨季现场道路，应加强维护，做好排水工作，场内不留积水。

第三节夏季防暑降温措施

中暑是在较热环境下，由于身体热量不能及时散发，体温失调而引起的一种疾病，严重时，能导致人昏迷。本项目施工时值高温期，采取防暑降温措施十分重要。

2.留出一定的降温专项费用，留作购买防暑降温药品和用品和抢救中暑病人的费用。

3.发放降温用品，人丹、十滴水、清凉油、六神花露水、毛巾、香皂到工人手中。准备急救车辆，出现危重中暑病人，立即拉去医院抢救

4.调整工作时间，抓“两头”丢“中间”避开高温时间施工。

第四节现场消防防火措施

1）使用电气焊必须开具动火证明，并经审批后方能施工，动火证由各作业队的主管工长填写，施焊人员签字，消防保卫负责人签字审批。

2）不许在操作面上吸烟

3）施工现场动明火，要制定专项防火安全措施，经审批落实防火用品、用具后，方准施工。

1）易燃品、可燃品必须采取可靠的防火隔离措施。

2）设置必要的灭火设施，并经常检查其有效性。

1）现场成立义务消防队，并进行定期业务训练，提高消防水平。

3）灭火器材由现场保卫人员检查、维修，保证灭火器材完好有效。

第五节临时用电管理措施

1.加强施工用施工组织设计的质量管理体系与措施电管理，对施工人员进行安全用电教育。

2.使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。

3.露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋，水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用。

4.用电人员应按规定穿绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品或工具。

1.建立健全物资管理制度，认真执行验收物资“三验制”，确保进场物资质量满足工程需要。

2.施工现场细料存放于库房内，库房地面必须进行防渗处理。

3.凡是进入现场的各种材料都必须认真按照现场平面布置图所指定的材料存放区域存放整齐、牢固，做到仓库、现场材料存放不紊乱，品种、规格不混串。

1.塔吊的基础施工和安装、拆除符合原厂规定，施工前要有书面交底；资料齐全，经验收合格后方准搭建安装。塔吊的安全装置（超高限位、超重限位、防脱钩保险）必须齐全、灵敏、可靠。

2.操作工必须持证上岗，严格执行安全操作规程，抵制违章作业的指令，严禁乘人上下。

3.中小型机械，如：搅拌机、木工机械、钢筋机械、井架、翻斗车等，在现场内安装、使用时，必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。

4.搅拌机的设置及安装符合规定，料斗行程限位。启动装置、离合器、制动、保险链（销）等安全装置齐全、灵敏、可靠、限位应满足安全使用要求。维修保养、清理时，先切断电源，并设专人监护。

第六章质量保证体系及措施

1、各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请业主、监理、市质检站代表验收。

2、专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和业主、监理、设计单位协商解决。

3、各种不同类型，不同型号的材料要分别堆放整齐，钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。

4、电焊工必须经考试合格后才能上岗作业，焊缝厚度、长度必须符合设计要求，做到不咬肉、不夹渣，无砂眼。

5、加强成品、半成品保护工作，如钢筋在绑扎以后，要及时在过往通道上铺垫木板防止踩蹋，浇注混凝土和绑扎钢筋交叉施工时，一定要注意施工方向和顺序。

质量方针是：着想用户交满意工程，服从第一让用户满意。

我公司在本工程的质量目标是：合格，争创优良，向业主提供优质的工程和满意的服务。

2.1严格执行合同，严格按图纸施工，认真执行国家现行的施工及验收规范和工程质量检验标准。

2.2由我公司向本工程所提供的一切材料、设备和物资均符合设计和规范要求，质量优良。

2.3在合同执行的全过程中，项目部与建设单位、监理密切配合，自觉接受建设单位和质量监检单位的质量监督。确保工程质量。

3.1施工期的质量控制

（1）组织工程总体质量计划的实施，检查督促各参战专业公司质量计划的执行，对执行中出现的问题及时采取解决措施，以确保质量目标的实现。

（2）确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。

（3）定期召开现场质量会议，检查质量体系运行及质量计划执行情况，对存在的问题改进措施。根据现场具体情况，不定期召开专题质量会议，讨论解决特定的质量问题。

（4）参加建设单位召开的质量会议，随时接受建设单位或质量监检单位对现场工程质量的建议及意见，并尽快做出整改、处理及澄清。

（5）对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施要。对现场任何违反图纸、规程规范及方案的施工，应随时制止。

（6）按确定的质量检测控制点，做好各工序质量的自查，申请并组织B级以上的工序质量检查，确保工序质量。自觉接受建设单位和监理的质量监督，对建设单位的质监单位的任何检查，提供必要的条件和方便。

（7）对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，组织必要的专题质量会议，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施，并组织贯彻实施。

（8）按材料采购管理程序，加强对进入现场材料、零部件的入库检验、保管及发放管理，不合格品严禁进入现场，确保用于工程的材料质量符合设计及规范要求。

（9）严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的中间交接管理，认真办理工序交接手续，上道工序未经检验合格，不得转入下道工序。

（10）加强在不合格品的控制管理，对在检产品、合格品和不合格品应分别挂牌标记，隔离存放在并作好相应记录。

（11）做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。

（12）对检查合格的分部分项工程及工序质量签字确认SYT 7601.1-2020 石油天然气工业能源审计 第1部分：油气生产.pdf，做好质量统计工作并及时向建设单位提交质量统计报表。

3.2竣工阶段的质量控制

（1）组织路面测量验收方案。并作好各专业施工单位之间的协调和联系工作。

（2）在各专业施工单位自查合格的基础上，组织现场工程的“三查四定”工作，查施工漏项，查质量隐患，查未完工程，查出问题后，定责任、定措施、定人员、定完成时间。检查督促有关各方对查出总是的处理，确保将问题处理在交工前，向用户负责。

（3）按批准的方案组织验收，上述工作均应有建设单位代表参加，试验应作记录，试验合格后的关人员应按授权范围在试验合格证书上签这，并按规范对试压、吹扫进行检查验收。

（4）按各专业的质量评定标准，与建设单位和质量监检部门一起认真组织好单位工程的质量检验评定工作。

（5）对具备竣工条件的单位工程，搞好现场清理，组织有关人员向建设单位办理交接验收。

（6）工程竣工时，按公司的规定组织整理交工技术文件，绘制竣工图简支板梁桥施工组织设计，审核合格后，统一向建设单位移交。